Зубчатыми секторами

Кинематическая цепь подачи. Цепь движения подачи суппортов станка начинается с вала VII (шпинделя). Движение с вала VII на вал X передается через реверсивный механизм зубчатыми передачами 34—44—22—34 или 34 — 44—44—34. Переключение колеса г = 34 на скользящей шпонке реверсирует направление движения подач суппортов. С вала X движение передается на ведущий вал XII коробки подач через передачи 30—66 — 36.

Многошпиндельный токарный автомат предназначен для обработки деталей типа тел вращения одновременно в нескольких позициях. Автомат (рис. 6.21, я, б) состоит из электродвигателя 10, зубчатого привода //, 12, поворотного стола 4 с вращающимися шпинделями 14 и деталями 16, суппортов 19 с инструментами 20, корпуса 13. Главный рычажно-кулисный механизм привода стола 4 состоит из кривошипа /, кулисы 2, ползуна 3. При рабочем ходе кривошипа вилка 9 кулисы 2 захватывает ролики 5 и осуществляет поворот стола 4 па угол ф4, перемещая детали 16 с одной позиции на другую. В начале угла фх.х поворота кривошипа вилка 9 кулисы выходит из зацепления с роликом 5. Стол 4 останавливается и закрепляс-:ся фиксирующим кулачковым механизмом / — 6" — 7, в котором вилка S толкателя 7 захватывает ролик 5. При повороте кривошипа на угол фх.х происходит обработка вращающихся деталей 16 инструментами 20. Привод суппортов 19 осуществляется от барабанного кулачка 17 коромыслом 18 с зубчатой передачей. Включение-отключение шпинделей 14 производится муфтой 22 через коромысло 21 (IT кулачка 17. Вращение от электродвигателя 10 передается на главный вал / раздаточной коробкой // и планетарным редуктором 12, а па шпиндели 14 — раздаточной коробкой и зубчатыми передачами 23, 24 и 25, 26.

рых требуется плавность движения, бесшумность работы, безударное включение на ходу и т. п. Как силовые (не кинематические) передачи они не могут конкурировать с зубчатыми передачами по габаритам, надежности, к. п. д. и пр.

Учет срока службы и переменности работы производится по аналогии с зубчатыми передачами.

Основные сведения о допусках червячных передач. Комплексы показателей норм точности и бокового зазора для червячных передач, червячных пар, червячных колес и червяков указаны в табл. П11. Наименования и условные обозначения показателей, общих с цилиндрическими зубчатыми передачами, приведены в табл. П4, а относящиеся только к червячным передачам,-в табл. П12. Виды сопряжения витков червяка с зубьями червячных колес содержатся в табл. 14.3. Значения допусков и отклонений для червяков, червячных колес и червячных пар и передач распространенных размеров (т — \ — 10, с12 < 1200, dl = 30 ... 180, а„, < 800 мм, а = 20°) и степеней точности 6 ... 10 приведены в табл. П105 ... П120. Для червячных передач допу-

По сравнению с обычными зубчатыми передачами волновые имеют следующие преимущества: 1) возможность получения в одной ступени большого передаточного числа; 2) более высокую несущую способность, что связано с большим числом пар зубьев, одновременно находящихся в зацеплении (30. ..50 % от обшего числа пар зубьев); 3) большую кинематическую точность, что также связано с большим числом зубьев, находящихся в зацеплении; 4) более плавную и бесшумную работу; 5) меньший износ зубьев, что связано с меньшей скоростью их скольжения; 6) возможность передачи вращения через герметичную стенку (при неподвижном гибком колесе).

Фрикционные передачи с постоянным передаточным числом в качестве силовых передач в машиностроении применяют крайне редко (в фрикционных прессах, молотах и т. п.) из-за неконкурентоспособности с зубчатыми передачами по габаритам, надежности, к. п. д. и др. Передаваемая мощность до 20 кВт, допускаемая скорость катков до 25 м/с. Эти передачи нашли ограниченное использование в виде кинематических передач в приборах (магнитофоны, кинокамеры и т. п.) ,где требуется плавность и бесшумность работы.

Важные достоинства червячных передач — плавность и относительная бесшумность в сравнении с зубчатыми передачами и ВОЗМОЖЕГОСТЬ

Недостатки червячной передачи: меньший, чем у зубчатых передач, к. п. д.; необходимость применения для скоростных передач дорогих антифрикционных материалов (оловянных бронз); несколько более сложная технология изготовления по сравнению с зубчатыми передачами.

Недостатки червячной передачи: меньший, чем у зубчатых передач, к. п. д.; необходимость применения для скоростных передач дорогих антифрикционных материалов (оловянных бронз); несколько более сложная технология изготовления по сравнению с зубчатыми передачами.

Фрикционные передачи с постоянным передаточным отношением применяют сравнительно редко. Их область ограничивается преимущественно кинематическими цепями приборов. Как силовые они не могут конкурировать с зубчатыми передачами по габаритам, надежности, к. п. д. и т. д.

деленном количестве выступов, называемых зубьями. Для обеспечения постоянства скорости выходного звена этим поверхностям придают специальную форму. Полнооборотные звенья с замкнутой системой зубьев, обеспечивающих непрерывное движение других подобных звеньев, называются зубчатыми колесами, неполнообо-ротные — зубчатыми секторами. Контактирующие зубья зубчатых колес образуют высшую кинематическую пару, называемую зубчатым зацеплением.

ЗУБЧАТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА С ЗУБЧАТЫМИ СЕКТОРАМИ

Жестко связанные между собой зубчатые колеса I и 2, вращающиеся вокруг неподвижной оси А, входят в зацепление с зубчатыми секторами 4- и 3, вращающимися вокруг неподвижной оси В. При повороте колес / и 2 в направлении, указанном стрелкой, захваты а и Ъ секторов 3 и 4 захватывают объект с.

Звено 2, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет зубчатый сектор а, периодически входящий в зацепление с зубчатыми секторами Ъ колеса 3, вращающегося вокруг неподвижной оси б. Колесо 2 имеет запирающую дугу d, скользящую в периоды покоя колеса 3 по соответствующим запирающим дугам е колеса 3. При полном обороте звена 2 колесо 3 поворачивается на угол 90°. Звено 1, имеющее четыре лопасти /, жестко связано с колесом 3. Лопасть / звена / захватывает фасонные детали 4 из бункера 5 и подает их в желоб 6. Планка 7 направляет и придерживает детали 4. Детали 4 освобождаются упором 8, совершающим движение относительно планки 7. Упор 8 приводится в движение рычагом 9, вращающимся вокруг неподвижной оси С, имеющим выступ k, на который действует кулачок 10, жестко связанный с колесом 2.

•— — захвата с зубчатыми секторами 219

РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС С НЕКРУГЛЫМИ ЗУБЧАТЫМИ СЕКТОРАМИ

— эксцентриковый аптипаралле-лограмма с предохранительными зубчатыми секторами 51

— — с некруглыми зубчатыми секторами 78

Эстакадный гальванический манипулятор ЭГМ-200 применяется в АЛ с серийным или массовым производством для нанесения покрытий на подвесках, в барабанах или корзинах. Максимальная глубина обслуживаемых ванн 1400 мм, а длина —• 2000 мм, выступающие над длинн ыми бортами ванн козырьки, бортовые отсосы и другие элементы конструкции по высоте не должны быть более 80 мм. Конструктивные особенности: отсутствие вертикальных направляющих (вместо них — четырехзвенный механизм в сочетании с зубчатыми секторами для стабилизации грузозахватов в пространстве); механизм встряхивания подпружиненных грузозахватов, позволяющий освобождать поднимаемые из ванн детали от электролитов; приспособления, позволяющие выносить из ванн электродные штанги с анодами для их очистки, а также обслуживать встроенное в линию очистное оборудование.

Для случая, когда передача имеет два сателлита (рис. 3.156, а), шарикоподшипники каждого из них устанавливаются на эксцентриковые оси, соединенные между собой зубчатыми секторами.

Интегратор имеет два колеса 1 и 2 радиуса R, зацепляющиеся с зубчатыми секторами радиусов 2R и 3R. Если стержень АВ составляет угол-, а с осью х, то ось колеса 1 составляет угол я/2 — 2а, следовательно, поворот колеса J при обводе острием А по контуру фигуры пропорционален

Рекомендуем ознакомиться:

Заготовки необходимо

Звукопоглощение помещения

Зубчатыми секторами

Зуборезных инструментов

Заготовки обрабатывают

Заготовки определяется

Заготовки подвергают

Заготовки поступают

Заготовки производят

Меню:

Главная страница Термины