Заготовки необходимо

в результате теплоотдачи в окружающую среду. Часть мощности дуги, расходуемая на нагрев заготовки, называется эффективной тепловой мощностью сварочной дуги, Дж/с:

Отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов движения (цикл движения — это полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки) называется подачей. Подача, соответствующая одному обороту инструмента или заготовки, — подача на оборот S0; подача, соответствующая одному ходу заготовки или инструмента, — подача на ход Sx.

Осадкой называется кузнечная операция, посредством которой уменьшается высота исходной заготовки за счёт увеличения площади её поперечного сечения. 'Осадка, осуществляемая на части заготовки, называется высадкой. Осадка применяется: а) для получения поковок (или отдельных участков на них) с большими поперечными размерами при отно-

Осадка. При осадке высота исходной заготовки уменьшается за счет увеличения площади ее поперечного сечения. Осадка, выполняемая над частью заготовки, называется высадкой. Осадка применяется: а) для получения поковок (или отдельных их участков) с большими поперечными размерами при относительно малой высоте (фланцы, шестерни, диски) из заготовок меньшего поперечного сечения; б) как предварительная операция перед прошивкой при изготовлении пустотелых поковок (кольца, барабаны); в) как предварительная операция для уничтожения литой дендритной структуры и повышения качества поперечных образцов; г) для повышения степени уковки при последующей вытяжке.

В процессе резания срезаемый слой толщиной а (фиг. 4, а) превращается в стружку толщиной ас. Плоскость О А, по которой элемент отделяется от остальной массы металла заготовки, называется плоскостью сдвига или скалывания. Положение этой плоскости определяется как геометрическое место точек, в которых действуют максимальные касательные напряжения. Угол (5, определяющий положение плоскости сдвига или скалывания — ПС относительно касательной к плоскости резания ПР, называется углом сдвига или скалывания.

Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом ц, подъема винтовой линии (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой

Значительное влияние на пластичность металлов и сплавов оказывает механическая схема деформации. Она представляет собой совокупность схем главных напряжений и главных деформаций. Под действием внешних сил в деформируемой заготовке возникают внутренние силы, противодействующие внешним силам и уравновешивающие их. Внутренняя сила, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения заготовки, называется напряжением а. Напряжение — величина векторная и определяет она не только значения внутренних сил, но и их направление.

Осадка — уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Осадку производят бойками или осадочными плитами. Заготовки, у которых отношение высоты к диаметру более 2,5, осаживать не рекомендуется во избежание возможного продольного искривления. Осадка части заготовки называется высадкой. Более подробно этот процесс рассмотрен ниже при штамповке на горизонтально-ковочной машине (ГКМ).

Протяжка — удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Она осуществляется последовательными обжатиями отдельных, примыкающих друг к другу участков заготовки при ее подаче вдоль оси. Сумма определенного числа обжатий, осуществляемых последовательно до определенной толщины заготовки, называется проходом. Два последовательных обжатия с промежуточной кантовкой (поворотом) между ними на 90° называется переходом. Протяжку выполняют в верхнем и нижнем плоских, верхнем плоском и нижнем вырезном или в обоих вырезных бойках.

Прессование. Вид обработки металлов давлением, при котором материал, заключенный в замкнутую полость, выдавливается через отверстие меньшей площади, чем площадь сечения исходной заготовки называется прессованием. Прессуемый металл принимает форму прутка простого или сложного, сплошного или полого сечения по форме и размерам отверстия в матрице. Заготовка заключена в контейнер. С одной стороны контейнера закреплена матрица, через отверстие которой с помощью пуансона выдавливается металл заготовки. Прессованию подвергают слитки алюминия, меди и их сплавов, а также цинка, олова, свинца и др. Для прессования стальных профилей

Фрезерование плоских поверхностей. После установки фрезы и заготовки необходимо подвести заготовку под фрезу. Для этого следует смазать маслом полоску бумаги и наклеить ее на обрабатываемую поверхность, затем подачей вручную подвести заготовку под фрезу так, чтобы между заготовкой и фрезой был зазор 5—6 мм. Включив шпиндель станка, плавно поднять стол до легкого касания вращающейся фрезой заготовки (срыв бумажки) и затем при выключенном шпинделе станка продольной подачей вручную вывести заготовку из-под фрезы. Необходимую глубину фрезерования (допустим, 3 мм) устанавливают по лимбу, поднимают стол и фрезеруют поверхность заготовки при ручной подаче.

Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. На станках с ЧПУ возможно последовательное выполнение в одной операции большого числа разнородных переходов, осуществляемых различными режущими инструментами.

При выборе способа получения заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению ее конфигурации к конфигурации готовой детали, т. е. снижению отходов ь стружку и воз можно большей экономии средств и времени на ее изготовление и изготовление детали.

Необходимо спроектировать штампованную заготовку для детали, представленной на рис. 4.11. Материал детали — сталь 40Х, масса— 10,1 кг, годовая программа выпуска — 5000 шт. С учетом особенностей конструкции детали выбираем для изготовления заготовки штамповку на ГКМ. В связи с этим выбираем две плоскости разъема штампа: по продольной оси детали и по плоскости наибольшего диаметра фланца. Массу поковки ориентировочно оцениваем в 12,5 кг.

Перед оформлением чертежа порошковой заготовки необходимо тщательно проанализировать технологичность ее конструктивных форм.

С усложнением формы прессуемой заготовки затрудняется достижение равномерной плотности во всех ее частях. При прессовании перемещение частиц порошка происходит в основном только в направлении, параллельном давлению прессования. Поэтому приходится применять составные пуансоны, части которых имеют независимое друг от друга движение. Каждый переход сечения заготовки необходимо прессовать отдельным пунсоном и в отдельной части матрицы.

Заготовки необходимо складировать на крытых площадках так, чтобы они были непосредственно связаны с подготовительными операциями.

Нагрев и формование термопластов. Оптимальная температура нагрева винипласта для формования изделий 130— 140 °С (продолжительность нагрева в камере 2 мин при 130° и 1,5 мин — при 140 °С). Нагревают винипласт в специальных шкафах. Для гибки его применяют специальные гибочные станки. Заготовки необходимо снимать с оправки только после полного охлаждения. Трубы можно выгибать диаметром до 150 мм, так как при больших размерах образуются складки.

** Заготовки необходимо подогреть до 100 "С.

Припуски на заготовки. При выборе припусков на заготовки необходимо учитывать специфику производства, характер технологического процесса, классы точности и чистоту поверхности готовых деталей и машин, а также технологические возможности заготовительных цехов.

Когда пята 4 упрется в закрепляемую заготовку при очередном ходе плунжера вниз, давление масла в полости Д возрастает до 65 кг/см*, и поршень 6 нагружается силой 5000 кг. В таком положении шток поршня стопорится втулкой 3. Для отвода пяты 4 от заготовки необходимо повернуть рукоятку и соединить через каналы полости Д и Е, а также отжать втулку 3. Под действием пружины 5 поршень 6 начинает вытеснять масло из полости Д в полость Е, перемещаясь вправо. Для наполнения полости Д маслом и перемещения поршня на 50 мм требуется 58 сек. Наибольшая исходная сила на рукоятке насоса равна 15 кг. Рабочее давление измеряется манометром 8.