Сверление производится

Винты с цилиндрическими фиксирующими концами (рис. 129, VII, VIII) устанавливают в отверстия, по большей части предварительно просверленные в детали. Если при сборке требуется регулировка осевого положения детали, то сверление производят по месту, через нарезное отверстие насадной детали. Цилиндрический конец винта, в зависимости от условий работы узла, сажается в отверстие с зазором или по плотной посадке.

Приёмы, применяемые при изготовлении модели из бакелита и целлулоида, одни и те же. У целлулоида, который мягче бакелита, не так скалываются кромки, но нельзя получить острые края; нагрев целлулоида при изготовлении моделей сказывается сильнее. При изготовлении моделей необходимо избегать длительных и больших нажатий и нагрева материала, которые приводят к начальному оптическому эффекту. Следует применять острый слесарный инструмент; могут быть использованы металлорежущие станки со средней скоростью резания и малыми подачей и глубиной резания (порядка 0,1мм). Применяемый инструмент должен обеспечивать свободный выход стружки, так как наличие её затрудняет отвод тепла. Торцевое фрезерование даёт меньшие остаточные напряжения, чем боковое. Для предохранения от выкрашивания при выходе инструмента под обрабатываемый материал под-кладывается толстый слой картона. Сверление производят в несколько приёмов с последовательным увеличением диаметра сверла. Отверстия большого диаметра растачиваются.

Отверстие алмазной фильеры имеет сложный профиль, изображенный на рис. 92. Обработку алмазной заготовки ведут последовательными операциями: сначала сверление производят с одной стороны, а затем, перевернув заготовку на 180°, сочетают лазерную обработку с другими видами. Поскольку алмаз отличается

Если вал имеет центральное сквозное-или глубокое глухое отверстие, то сверление производят между черновой а чистовой обточками наружной поверхности.

сверление производят на деревянных ровных и чистых подкладках или с двух

Сборку начинают с установки накладных направляющих (если таковые имеются). Предварительно на станине станка шлифованием или припиливанием «на краску» должны быть подготовлены посадочные места для накладных направляющих. Затем, закрепив направляющие струбцинами, в станине сверлят отверстия под болты. Сверление производят по отверстиям, имеющимся в накладных направляющих, сверлильным станком или дрелью. Нарезав в отверстиях резьбу, накладные направляющие крепят к станине станка болтами с потайными головками. После этого приступают к отделке направляющих.

51. Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона? Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствующих температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y^IO0. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—2%, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%.

соблением с усилием 650 кГ, Глубину сверления устанавливают перемещением упоров, расположенных на салазках силовой головки. Сверление производят спиральными сверлами, имеющими отверстия для подвода охлаждающей жидкости на режущую кромку. При сверлении предусмотрены три автоматические операции: быстрый подвод сверла, сверление отверстий при заданных режимах резания и быстрый отвод сверл. В процессе сверления блок переустанавливают.

Сверление по разметке производят в два этапа: сначала предварительное сверление, а затем — окончательное. Предварительное сверление производят с ручной подачей, высверливая небольшое отверстие (0,25d). После этого отводят обратно шпиндель и сверло, удаляют стружку, проверяют совмещение окружности надсверленного отверстия с разметочной окружностью.

Наилучшие результаты при сверлении отверстия получены при использовании сверл с алмазными покрытиями режущей кромки. Сверление производят при охлаждении инструмента эмульсией.

СраЕнивая оба процесса обработки,можно видеть, что наиболее длительный переход занимает значительно больше времени в первом случае, чем во втором. В первом процессе обработки сверление производится ступенчатым сверлом на длину 33 мм, а во втором — на длину 19 мм. Кроме того, применение ступенчатого сверла удорожает инструмент и снижает режимы резания.

Правильнее всего сместить отверстия на одну или другую сторону ступеньки (вид л, м). При этом сверление производится без дробления токарных операций. Смещение должно быть достаточно большим, чтобы не образовывалась тонкая перемычка между стенками отверстия и выточки (вид м).

так как сверление производится, как правило, по кондукторам; тем не менее необходимо периодически проверять координаты отверстий, предупреждая отклонения вследствие износа кондуктора.

Правильнее всего сместить отверстия на одну или другую сторону ступеньки (вид л, м). При этом сверление производится без дробления токарных операций. Смещение должно быть достаточно большим, чтобы не образовывалась тонкая перемычка между стенками отверстия и выточки (вид м).

Сверление и черновая расточка отверстий длиной свыше 2000 мм. Обе невращающиеся бор-штанги получают продольные подачи от цепи привода шпинделя изделия. Сверление производится обычно пустотелыми свёрлами (методом трепанации). Ход каждой борштанги несколько более половины длины отверстия. Выполняются иногда с ходом одной борштанги на всю длину отверстия

клонением от заданных размеров, то на практике этот режим получил распространение при сверлении отверстий тонких металлов и неметаллических материалов. Однако при сверлении отверстий в толстых материалах предпочтительными являются одиночные импульсы большой энергии. Диафрагмирование лазерного потока позволяет получить фигурные отверстия, однако этот способ чаще используется при обработке тонких пленок и неметаллических материалов. В том случае, когда лазерное сверление производится в тонких листах толщиной меньше 0,5 мм, имеет место некоторая унификация процесса, состоящая в том, что дырки диаметром от 0,001 до 0,2 мм могут быть изготовлены во всех металлах при относительно низких мощностях. При больших толщинах, согласно рис. 83, появляется нелинейность, вызванная эффектом экранировки.

Процесс сверления начинается с засверливания отверстия на глубину 80—100 мм двухкромочным сверлом для направления. Далее сверление производится однокромочным твердосплавным сверлом (рис. 164). Охлаждение режущих кромок сверла и вымывание стружки через внутреннее отверстие борштанги производится маслом, подаваемым в маслоприемник под давлением

Сверление производится спиральными сверлами, угол заострения которых зависит от вида материала и диаметра отверстия. Отверстия больших диаметров сверлят перовыми сверлами. В зависимости от этих параметров выбирается число оборотов и величина подачи сверла. В литературе на эту тему приведено много данных, но часто эти данные противоречивы.

Режущие элементы спиральных сверл изготовляются из стали Р18 с твердостью после термообработки HRC 61-J-65 при карбидной неоднородности не выше 3-го балла по ГОСТ 5952—51. Толщина сердцевины сверла должна быть (0,3—0,4) d, угол наклона спирали 31 — 35', обратная конусность 0,1—0,15 мм на 100 мм длины; сверление производится с охлаждением 10%-ной эмульсией; критерием затупления (63) принят износ по задней поверхности на периферии.

Если принять, что погрешность в положении тяжелого места на роторе равна нулю, то величину первоначальной неуравновешенности в плоскости приведения можно полностью компенсировать за одно сверление на глубину ht. Для определения величины ht будем считать, что сверление производится специальным сверлом без конусной части; кроме того, не будем принимать во внимание тепловое расширение сверла и ротора. 284

Все балансировочные автоматы конструкции ЭНИМС являются двухпозиционными, а автомат модели МА (23—25) — трехпозицион-ным: сверление производится на двух позициях: