|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Различных параметровТехнико-экономическая эффективность применения более совершенных СНК характеризуется общим сокращением суммарных расходов на создание и эксплуатацию различных продуктов труда, которое образуется в результате использования информации о результатах контроля. При этом оценивают объем, форму представления, время получения и достоверность информации о качестве проконтролированных изделий и различных параметрах технологических процессов и оборудования. Поэтому для правильного и полного определения эффективности применения СНК наряду с анализом затрат на проведение контроля необходимо учитывать и снижение затрат эксплуатации проконтролированной продукции. Закон распределения касательных напряжений тЖ2 по толщине балки неодинаков. В сечениях, расположенных вблизи точек приложения сосредоточенных нагрузок, характер распределения напряжений существенно отличается от параболического, причем максимум T.,.z смещен к точке приложения нагрузки, а значение его превосходит максимум, вычисленный по классической теории и равный 0,75 т„. Это хорошо иллюстрирует рис. 2.15, а, на котором представлено изменение отношений тХ2/т0 по толщине балки для различных значений , выбранных в окрестности точки приложения силы. Отношение пролет: высота при этом сохранялось постоянным и равным четырем. В каждом сечении распределение TXZ по координате т) и их максимум зависит от отношения //Л. На рис. 2.15,6 показано изменение тжг в сечении- = 0,05 при различных параметрах //Л. Увеличение отношения //Л балки способствует уменьшению максимальных касательных напряжений и перемещению ординат максимумов к срединной плоскости. Показанные На рис. 4.8 приведены результаты определения продольной составляющей интенсивности пульсаций потока е^ при различных параметрах завихрителя. При слабой закрутке потока в канале (рис. 4.8/0 диафрагмирование не оказьюает влияния на абсолютное значение и характер распределения е( по радиусу трубы. Аналогичные выводы были сделаны в гл. 3 при анализе осреднен-ной структуры потока в условиях диафрагмирования. Морфологические особенности излома формируются при вязком внутризеренном разрушении как результат пластической деформации, развивающейся в зоне разрушения непосредственно в процессе образования несплошности. Увеличение интенсивности пластической деформации и расширение объемов, где она протекает, увеличивает затраты энергии на распространение трещины. Страгивание трещины от несплошности материала при внешнем воздействии будет зависеть не только от условий нагружения, но и от степени стеснения пластической деформации в вершине несплопшости. Исследования разрушения образцов из стали с пределом прочности 430-570 МПа при различных параметрах надреза круглого образца показали [36], что по мере изменения жесткости напряженного состояния меняется соотношение между размерами ямок на начальном этапе развития страгиваемой трещины. Испытаны на растяжение круглые образцы с разным диаметром (4r)min B минимальном сечении и радиусом надреза р в этом сечении. В случае острого надреза 0,2 мм начальное разрушение имело место у надреза, а с мягким радиусом более 1 мм разрушение начиналось в центральном сечении образца. При указанном остром надрезе ширина ямок 20-40 мкм у надреза и далее — 40-80 мкм, тогда как у мягкого радиуса ширина ямок составила 10-20 мкм. Жест- С другой стороны, оказывается понятным, почему при анализе закономерности роста усталостных трещин нельзя по виду кинетической кривой ответить на вопрос о том, каким именно было внешнее воздействие на материал (образец или элемент конструкции). Один и тот же кинетический процесс, характеризуемый определенной величиной плотности энергии разрушения по уравнению (4.26) или (что то же) одним и тем же управляющим параметром, определяемым по уравнению (4.20), может быть реализован при многообразии условий внешнего воздействия — при различных параметрах цикла нагружения. росту усталостной трещины не отражает его поведения при различных параметрах циклической нагрузки (табл. 7.2). Технология определения КСТ не позволяет воспроизводить распределение энергии между его отдельными структурными элементами, которое наблюдается при циклическом нагружении материала и крайне существенно — в процессе роста усталостной трещины. У кончика трещины в каждом цикле нагружения реализуется ее квазихрупкое подрастание за счет исчерпания в локальных объемах пластических свойств материала. Это распределение энергии может быть реализовано не при высоких, а при низких скоростях деформации, что ближе всего соответствует испытаниям на замедленное хрупкое разрушение материала. Испытания с трапецеидальной формой цикла, отражающие реальные условия циклического нагружения материала, позволяют выявить структурные несовершенства в локальных объемах в пределах межфазовых границ. Рис. 8.22. Зависимость периода задержки трещины после перегрузки NO от соотношения Я,0 при различных параметрах цикла двухосного нагружения крестообразных образцов из сплава Д16Т при: (а) фиксированной и (б) переменной перегрузке Рис. 81. Зависимость чувствительности радиометрического дефектоскопа от толщины просвечивания при различных параметрах канала регистрации. а — форма кривых при различных параметрах пагружения (I — длина стороны треугольного сечения образца; г — радиус закругления кромки образца; Тг — температура газа; t — При различных параметрах цг вместо точной формулы можно использовать приближенную двустороннюю оценку Эти уравнения используются для обобщения экспериментальных результатов в теориях соответственно упрочнения, старения, течения и деформационной теории. Поскольку при этом пренебрегаем влиянием пути нагружения, уравнения (1.66), как и уравнения (1.5), позволяют описать поведение материала при режимах, близких к режимам испытания, в которых получены данные для построения зависимостей. При различных параметрах испытания зависимости (1.66) исключают друг друга. Связь напряжений и деформаций, определяемая первым выражением (1.66) в виде Основным параметром, изменяющим в значительной степени напряжение 6&."»при одинаковых прочих условиях, является предельный коэффициент вытяжки. Поэтому, найдя указанное напряжение для анализа влияния причин параметров, строят; график напряжения вытяжки ^ *•<.» в зависимости от предельного коэффициента ПТ^т , который для листовой стали с различной прочностью приведен на рис. 3.3. Затем строятся графики зависимости напряжения от изменения различных параметров для анализа способностей материала к глубокой вытяжке и подбора оптимальных параметров. Коэффициент теплопроводности Я, в законе Фурье (8.1) характеризует способность данного вещества проводить теплоту. Значения коэффициентов теплопроводности приводятся в справочниках по теплофизическим свойствам веществ. Численно коэффициент теплопроводности X = <7/grad / равен плотности теплового потока при градиенте температуры 1 К/м. Понять влияние различных параметров, а иногда и оценить значение Я, можно на основе рассмотрения механизма переноса теплоты в веществе. Согласно молекулярно-кинетической теории коэффициент теплопроводности в газах зависит в основном от скорости движения молекул, которая в свою очередь возрастает с увеличением температуры С применением ЭВМ расширяется объем используемой информации, возрастает значение анализа влияния различных параметров на качественные показатели, на основе которого могут приниматься обоснованные решения. При автоматизированном проектировании конструктор ставит задачу для ЭВМ и принимает окончательное решение, а машина обрабатывает весь объем информации и делает первичный отбор. Повышаются производительность и качество труда конструктора, ускоряются поиск и выбор оптимального варианта. В формуле (8.10) проще просматривается влияние различных параметров на прочность, поэтому она предпочтительна для учебного процесса. Цилиндрические поверхности одинакового диаметра, .обрабатываемые до различных параметров шероховатости (рис. 143,я), целесообразно разде- Исследовано возникновение ППС при изменении различных параметров. Легкая автоматизация контроля, его простота, широкие возможности измерения различных параметров и высокая производительность является основными преимуществами рассматриваемого метода. В плане применения экспериментальных методов и моделирующих образцов, используемых для исследования влияния различных параметров конструкций и их сварных соединений на напряженно-деформированное состояние и характер пластического течения, нужно отметить следующее В отличие от тонкостенных конструкций, кривизной поверхности которых пренебрегали (в виду ее малости), и благодаря допущению об отсутствии напряжений в направлении стенки конструкции (с?з = 0) силовая схема нагружения моделирующих образцов была сведена к растяжению—сжатию плоских образцов (см. рис. 3.42), для толстостенных данные допущения на сгадии экспериментального изучения с применением метода муара являются неприемлемыми. Это связано, с одной стороны, с тем что кривизна толстостенных оболочек является доминирующим параметром, существенным образом определяющим напряженное состояние оболочек и, с другой стороны, напряжения в направлении стенки конструкции Ог сопоставимы по своим значениям с Оч и а,р (oz), что не позволяет при использовании модельных образцов свести силовую схему к растяжению (сжатию). Трудность задачи состоит в том, чтобы отделить АЭ от развития трещины на фоне сигналов, связанных с пластической деформацией. Изучение изменения в процессе испытаний различных параметров АЭ показало, что активность и амплитуда сигналов АЭ изменяется немонотонно: они могут достигать максимумов, превышающих значения этих параметров перед разрушением. Ознакомившись с соответствующим введением и методическими указаниями по решению типовых задач, следует переходить к самостоятельному решению нескольких задач выбранной главы. Ответы полезно.анализировать, выясняя степень влияния на них различных параметров рассматриваемых систем. По сравнению с предыдущим третьим изданием данное издание сборника не подвергалось существенным изменениям. Внесены улучшения в отдельные задачи, устранены замеченные неточности и опечатки. Некоторые новые задачи помещены в конце глав; нумерация задач предыдущего издания оставлена без изменений. термальной системы, т. е. математической модели. Математическую модель следует по возможности делать более простой. Такой подход необходим для того, чтобы сосредоточить усилия на изучении поведения основных элементов и влияния на работу машины различных параметров, не отвлекаясь на мало существенные факторы. Упрощение задачи уменьшает вероятность ошибок в решении. ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |