Результате абразивного

При низкой плотности блуждающих токов дополнительные разрушения вызываются действием локальных элементов. При высокой плотности тока в некоторых средах может выделяться кислород — это снижает коррозионные потери металла на единицу количества электричества. Амфотерные металлы (например, Pb, Al, Sn, Zn) корродируют и в щелочах, и в кислотах, поэтому они могут разрушаться не только на анодных участках, но и на катодных, где в результате электролиза накапливается щелочь.

метрический анализ,-электро-хим. метод количеств, анализа, осн. на определении увеличения массы рабочего электрода вследствие выделения на нём определяемого компонента в результате электролиза. Как правило, определяемое в-во осаждают в виде металла (или его оксида) на предварительно взвеш. платиновом катоде (или аноде). Э. применяют при анализе сплавов, металлов и р-ров для электролитных ванн; ранее (с 1860-х гг.) применялся для определения металлов, используемых при чеканке монет, в разл. сплавах и рудах.

Металлический бериллий получают электролизом расплавленного хлорида ((в смеси с хлористым натрием) или восстановлением фторида бериллия магнием. В результате электролиза получают чешуйки, а при магниетермическом восстановлении фторида сплавленные корольки металла. Для получения чистого бериллия его подвергают переплавке в разреженном аргоне (при давлении около 20 мм рт. ст. во избежание улетучивания бериллия) для удаления летучих примесей. Переплавку ведут в тиглях из окиси бериллия. Наиболее чистый /бериллий получают путем его дистилляции в вакууме.

В качестве электролитов используют соляную, серную кислоту и растворы цианистого калия. Возможность легкого травления платины в результате электролиза переменным током в KCN-растворе установил еще Руер [27].

Борирование. Электролитическое борирование заключается в том, что в результате электролиза расплавленной буры создается элементарный бор, который в момент выделения диффундирует в металл, образуя на его поверхности бориды железа, а при наличии углерода — карбиды бора. Плотность тока при электролитическом борировании 0,20—0,25 А/дм2. Температура электролита регулируется при помощи реле и контактного терморегулятора. Установка работает на постоянном токе.

Металлический бериллий получают электролизом расплавленного хлорида ((в смеси с хлористым натрием) или восстановлением фторида бериллия магнием. В результате электролиза получают чешуйки, а при магниетермическом восстановлении фторида сплавленные корольки металла. Для получения чистого бериллия его подвергают переплавке в разреженном аргоне (при давлении около 20 мм рт. ст. во избежание улетучивания бериллия) для удаления летучих примесей. Переплавку ведут в тиглях из окиси бериллия. Наиболее чистый /бериллий получают путем его дистилляции в вакууме.

Борирование. Электролитическое бори-рование заключается в том, что в результате электролиза расплавленной буры создается элементарный бор, который в момент выделения диффундирует в металл, образуя на его поверхности бориды железа, а при наличии углерода — карбиды бора. Плотность тока при электролитическом борировании 0,20—0,25 а/дм2. Температура электролита регулируется при помощи реле и контактного терморегулятора. Питается установка постоянным током.

Рекомендуется применять кольца с твердостью резины HS 80— HS 90. Более твердые кольца в меньшей степени подвержены вибрации, проворачивание происходит ровнее. Там, где вопрос о величине трения стоит особенно серьезно, используют составы резины, пропитанной графитом или сернистым молибденом. Однако применять их следует с осторожностью. О-образные кольца, пропитанные графитом, могут оказаться неудовлетворительными при работе в сочетании с некоторыми марками нержавеющих сталей, так как в результате электролиза может появиться точечная коррозия.

В результате электролиза прикатодный слой обогащается фторидами натрия, а прианодный — фторидом алюминия.

Кристаллизацию медного купороса проводят в три стадии. Раствор после третьей стадии процесса, содержащий около 50—60 г/л Си, подвергают электролитическому обез-меживанию в ваннах с нерастворимыми анодами. В результате электролиза получают рыхлый катодный осадок меди, загрязненный мышьяком и сурьмой, который отправляют на медеплавильные заводы, и раствор, содержащий около 1 г/л меди.

Количество металла т, перешедшего из анода в воду в результате электролиза, определяют из выражения

По конструктивному оформлению различают закрытые и открытые зубчатые передачи. В первых передача помещена в закрытый пыле- и влагонепроницаемый корпус и работает с обильной смазкой. Во вторых, как показывает само название, передача ничем не защищена от влияния внешней среды. Опыт эксплуатации зубчатых передач показывает, что усталостное выкрашивание рабочих поверхностей зубьев возникает только в закрытых передачах; открытые передачи чаще всего выходят из строя в результате абразивного износа зубьев — истирающего действия различных посторонних частиц, попадающих в зацепление. По этой причине открытые зубчатые передачи не рассчитывают на контактную прочность, а рассчитывают лишь на изгиб зубьев, вводя в расчетные формулы специальный поправочный коэффициент, отражающий возможное уменьшение размеров опасного сечения зуба в результате износа. Для закрытых передач основным, выполняемым в качестве проектного, является расчет на контактную прочность, а расчет на изгиб выполняют как проверочный. При этом в подавляющем большинстве случаев в зубьях передач, размеры которых определены из расчета на контактную прочность, напряжения изгиба невысоки — значительно ниже допускаемых.

По конструктивному оформлению различают закрытые и рткрьг-тые зубчатые передачи. В первых передача помешена в закрытый пыле- и^влагонепроницаемыи корпус и работает с обильной смазкой^ "tJbTJropbix, как показывает само название, передача ничемнеза-дищена от влияния внех^нрй рррдм Опыт эксплуатации зубчатых передач показывает, что усталостное выкрашивание рабочих по^ верхностей зубьев возникает только в закрытых передачах: откры-тыёТгередачи-чаще BCel'o Выходят из строя в результате абразивного износа зубьев — истирающего действия различных посторонних частиц, попадающих в зацепление. По этой причине открытые зубчатые передачи не рассчитывают на контактную прочность, а рассчитывают лишь на изгиб зубьев, вводя в расчетные формулы специальный поправочный коэффициент, отражающий возможное уменьшение размеров опасного сечения зуба в результате износа. Для закрытых передач основным, выполняемым в качестве проездного, является расчет на контактную прочность, а расчет на и1п?> выполняют как проверочный. При этом в подавляющем большинстве

Открытые передачи, работающие без смазки и не защищенные от внешней среды, выходят из строя в результате абразивного износа, приводящего к излому зубьев. Поэтому основным критерием работоспособности открытых передач является прочность зубьев на изгиб.

В Моргентаунском энергетическом центре (Западная Виргиния, США) посетителям показывают фильм об опыте работы Ривесвиллской демонстрационной станции, сжигающей уголь в кипящем слое. Надолго затем остается в памяти удручающая картина пораженной язвами секции трубного пучка — последствия эрозии труб в результате абразивного действия частиц. Вряд ли может оставить кого-нибудь равнодушным подобная участь металла.

Частицы песка влияют на срок службы механизмов главным образом в результате абразивного эффекта. Самое неблагоприятное действие оказывают частицы порядка 15 мкм.

В настоящее время принято оценивать сопротивление материалов абразивному износу путем сравнения с износом эталонного образца. Гидро- и аэроэрозионный износ происходят вследствие воздействия на поверхность материала твердых частиц, движущихся в потоках газа или жидкости. В основном износ происходит в результате абразивного или усталостного действия, осложненного влиянием газовой среды или жидкости. Эрозионный износ оценивают по отношению масс изношенного и изнашивающего материалов.

Профилограммы, снятые на вкладышах из антифрикционного сплава АСМ до и после испытаний, показывают, что рабочая поверхность вкладыша в результате абразивного воздействия в течение 120 ч испытаний стала более чистой. Абсолютные величины износов рабочего слоя вкладыша из антифрикционного сплава АО-20 были меньше, чем из сплавов АСМ и Св. Бр. Для износов этих вкладышей характерны местные выработки рабочей поверхности в плоскости В—В (ось шатуна) и хорошее состояние поверхности. Износ вкладыша коренного подшипника из сплава АО-20 за 120 ч испытаний составил 0,042 мм, тогда как из сплава Св. Бр. —•

Интенсивность разрушения деталей проточной части гидравлических машин в результате абразивного износа помимо гидравлических характеристик взвесенесущего потока, концентрации и состава наносов зависит также от физико-механических свойств материала, из которого выполнены эти детали. Способность материала сопротивляться гидроабразивному износу называется обычно его износостойкостью.

Износ в результате абразивного воздействия частиц, попадающих со смазкой

Износ в результате абразивного воздействия частиц и схватывания на отдельных участках поверхностей Образование глубоких и широких борозд, приводящих к задиру трущихся поверхностей

Реально на практике затупление режущего инструмента происходит в результате одновременно протекающих различных видов износа и пластического деформирования режущей кромки. Так, при резании быстрорежущим инструментом затупление происходит в результате абразивного, адгезионного износа и пластической деформации режущей кромки.