Различной температуре

Эту формулировку надо понимать так, что, для того чтобы работала периодически действующая машина, необходимо, чтобы были минимум два источника тепла различной температуры; при этом в работу может быть превращена лишь часть тепла, забираемого из высокотемпературного источника, в то время как другая часть тепла должна быть переда*-на низкотемпературному источнику. Высокотемпературный источник иногда называют теплоотдатчиком или верхним источником тепла, а низкотемпературный — теплоприемником, нижним источником тепла или холодильником.

В котельных агрегатах производят либо насыщенный пар, либо пар, перегретый до различной температуры, величина которой зависит от его давления. В настоящее время в котлах высокого давления температура пара не превышает 540—570° С. Температура питательной воды в зависимости от давления пара в котле колеблется от 50 до 260° С.

4. В зависимости от выбранного способа нанесения покрытия основа образца нагревается до различной температуры. Для сохранения идентичности структуры и свойств основного металла в образцах с покрытием и контрольных последние необходимо также подвергать подобной тепловой обработке.

Для переходной области, соответствующей температуре обработки 2100—2300° С, можно предположить, что немонотонное изменение предела прочности с температурой — наличие экстремума — вызвано немонотонностью изменения входящего в уравнение (1.29) модуля упругости. Последний, как отмечалось выше, удовлетворительно описывается на основании выдвинутых в работе [190] представлений. Вычисленные по формуле (1.28) значения упругой постоянной С44 для различной температуры обработки полуфабриката материала КПГ иллюстрирует табл. 1.16. Кроме того, в таблице приведены экспериментально определенные значения величины LJLa, а также характеризующее степень графитации отношение интенсив-ностей дифракционных линий /ш/Лю-

Рис. 1.20. Зависимость напряжения от деформации при кратковременных испытаниях на растяжение образцов мелкозернистого графита для различной температуры испытания (указана на рисунке) [57, с. 97]

4800 и 4100 кал/моль. Параметры уравнения (3.4), определенные для различной температуры облучения, приведены ниже:

В ранних работах по исследованию радиационной ползучести были получены скорости ползучести для различной температуры испытания. Так, для облучения при 70—80° С и сжимающей нагрузки 70 кгс/см2 деформация ползучести составила 0,7—0,8% при флюенсе Ю20 нейтр./см2 [181]. При более высокой

Рис. 4.8. Зависимость относительного изменения длины Al/l образцов графита марки ГМЗ, ориентированных параллельно (Практически все жидкие топлива пока получают путем переработки нефти. Сырую нефть нагревают до 300—370 °С, после чего полученные пары разгоняют на фракции, конденсирующиеся при различной температуре tK: сжиженный газ (выход около 1 %), бензиновую (около 15%, fK = 30-M80°C), керосиновую (около 17%,
В табл. 19.1 приведены свойства и назначение фенопластов. На рис. 19.4 и 19.5 приведены свойства пресспорошков при различной температуре.

Термостойкость пленки характеризуется выдержкой ее в термоконтейнере при различной температуре, последующим осмотром и испытаниями на твердость, эластичность и другими параметрами.

Наиболее широкое применение получили термоэлектрические приборы с искусственными термопарами, в которых получают электрический сигнал (ток) благодаря термоэлектрическому эффекту в замкнутом контуре, состоящем из двух разнородных металлов при различной температуре мест их соединения (спаев).

Практически все жидкие топлива пока получают путем переработки нефти'. Сырую нефть нагревают до 300—370°С, после чего полученные пары разгоняют на фракции, конденсирующиеся при различной температуре tK: сжиженный газ (вы^ ход около 1 %), бензиновую (около 15%, ^К=30-М80°С), керосиновую (около 17%, fK=1204-315°C), дизельную (около 18%, ^к=180-=-350°С). Жидкий остаток с температурой начала кипения 330—350°С называется мазутом. Указанные фракции служат исходным сырьем для получения смазочных материалов и топлив для двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных

При различной температуре перегрева расплава меди в момент приложения давления (но при других постоянных параметрах) наибольшее относительное перемещение пуансона имеет место при отводе большего тепла перегрева, т. е. /г/Я=0,0262 при ^=1250° С и 0,0136 при /Р = 1150°С. С момента же отвода теплоты перегрева до окончания затвердевания слитка h/H= = 0,0238 и 0,0279 соответственно. Таким образом, сильно перегретый металл во время затвердевания пропрессо-вывается меньше. Поэтому повышать температуру заливки, а следовательно, и температуру расплава в момент приложения давления нежелательно, так как это приводит к недостаточной пропрессовке слитка во время затвердевания, получению грубой структуры (см. ниже), а в некоторых случаях и к образованию усадочных раковин и пор.

Фиг. 36. Сравнительные характеристики ползучести момелн и инконеля при различной температуре после холодной протяжки и от-ясига; — напряжение, вызывающее скорость ползучести 0,01% за 1 час.

7. Изменение электросопротивления платины и палладия при различной температуре 1 \

Рис. 8. Влияние плотности тока на выход по току при различной температуре и различной концентрации золота (г/л): / — 13,7; г —6,8; 3 — 3,4; 4— 1,7

Образцы диаметром 10 мм закалены с 850° С в масле и отпущены при различной температуре в течение 2 ч [11, с. 95]

Рис. 177. Кривые усталости образцов с надрезом (а) и гладких (б), закаленных с 850° С в масле и отпущенных при различной температуре: / — закалка+отпуск; 2—то же+ +поверхностное деформирова-ние+отпуск при 200° С, 2 ч; 3 —• закалка+отпуск+поверхностное деформирование; 4 — закалка+ +отпуск+поверхностное дефор-мирование+отпуск при 200" С, 30 мин [149].