Разрезают заготовки

а — формообразование полостей; б — прошивание отверстий; в—разрезание заготовок; г — шлифование

4)разрезание заготовок и вырезание из них деталей сложного профиля;

Разрезание заготовок и деталей из труднообрабатываемых сплавов До 0,08 6—9 ЭЗ-23

1. Разрезание заготовок деталей на фрезерном станке дисковыми фрезами.

2. Выполнение технологических операций, неосуществимых какими-либо другими способами (изготовление отверстий с криволинейными осями, криволинейное разрезание заготовок).

Разрезание заготовок. Операции полного отделения части материала от заготовки, разделения заготовок на отдельные части, а также образования одного или нескольких мерных узких пазов (прорезей, шлицов) осуществляют отрезными и прорезны-

Рис. 5.28. Разрезание заготовок: Dr — направление движения резания

Разрезание заготовок Дисковая отрезная фреза Горизонтально-фрезерный Тиски Рейсмас, измерительная линейка, штангенциркуль, угольник

Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными. Прямые отрезные резцы имеют длинную и узкую головку для прорезания заготовки до центра и обеспечивают минимальный отход материала в стружку. Однако они обладают недостаточной прочностью и жесткостью, поэтому место реза должно находиться как можно ближе к кулачкам патрона, на расстоянии не более одного диаметра заготовки. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно оси заготовки.

С помощью УЗРО осуществляют разрезание заготовок на пластины, вырезание из пластин деталей различной формы и размеров, изготовление отверстий, щелей, полостей, шлифование, фрезерование, точение, нарезание резьбы, гравирование и маркирование. Характеристики основных операций УЗРО приведены в табл. 15.

Применение лазеров для обработки хрупких материалов позволяет обеспечить безотходное разрезание заготовок на детали. Характеристики лазера для безотходной резки производства ОАО "САПФИР":

Электроискровым методом (рис. 7.2) получают сквозные отверстия любой формы поперечного сечения (а), глухие отверстия и полости (б), фасонные отверстия и полости по способу трепанации (в), отверстия с криволинейными осями (г); вырезают заготовки из листа при использовании проволочного или ленточного инструмента-электрода (д), выполняют плоское, круглое и внутреннее (е) шлифование, разрезают заготовки, клеймят детали.

Анодно-механическим методом (рис. 7.11) разрезают заготовки на части (а), прорезают пазы и щели, обтачивают поверхности тел вращения (б), шлифуют плоские поверхности и поверхности, имеющие форму тел вращения (в), полируют поверхности, затачивают режущий инструмент.

Ультразвуковым методом обрабатывают (рис. 7.13) сквозные и глухие отверстия любой формы поперечного сечения (а, б), фасонные полости (в), разрезают заготовки на части (г), профилируют наружные поверхности, гравируют, прошивают отверстия с криволинейными осями, нарезают резьбы.

Абразивными кругами разрезают заготовки из твердых сплавов и термически обработанных (закаленных) сталей диаметром до 50 мм. Этот способ высокопроизводителен и обеспечивает высокую точность и хорошее качество поверхности среза.

отрезков труб или листового металла. При изготовлении разрезных насадок их вначале разбортовывают, а затем разрезают. Заготовки из листового металла вальцуют на специальных вальцах, после чего разбортовывают.

лении разрезных насадок их вначале разбортовывают, а затем разрезают. Заготовки из листового металла вальцуют на специальных вальцах, после чего разбортовывают.

Электроискровым методом (рис. 7.2) получают сквозные отверстия любой формы поперечного сечения (а), глухие отверстия и полости (б), фасонные отверстия и полости по способу трепанации (в), отверстия с криволинейными осями (г); вырезают заготовки из листа (д), выполняют плоское, круглое и внутреннее (е) шлифование, разрезают заготовки, клеймят детали.

Анодно-механическим методом (рис. 7.12) разрезают заготовки на части (а), прорезают пазы и щели, обтачивают поверхности тел вращения (б), шлифуют плоские

Ультразвуковым методом обрабатывают (рис. 7.14) сквозные и глухие отверстия любой формы поперечного сечения (а, б), фасонные полости (в), разрезают заготовки на части (г), прошивают отверстия с криволинейными осями, нарезают резьбы.

Анодно-механическим способом обрабатывают заготовки из всех токопроводящих материалов: высокопрочных, вязких и труднообрабатываемых металлов и сплавов. Этим методом разрезают заготовки на части, прорезают пазы и щели, обрабатывают поверхности тел вращения, шлифуют и полируют, затачивают режущий инструмент.