Поверхности используются

При черновой и получистовой обработке, когда требуется сильное охлаждающее действие среды, применяют водные эмульсии. Количество эмульсии, используемой в процессе резания, зависит от технологического метода обработки и режима резания и колеблется от 5 до 150 л/мин. Увеличивать количество подаваемой жидкости рекомендуют при работе инструментов, армированных пластинками твердого сплава, что способствует их равномерному охлаждению и предохраняет от растрескивания. При чистовой обработке, когда требуется получить высокое качество обработанной поверхности, используют масла. Для активизации смазочных материалов к ним добавляют активные вещества — фосфор, серу, хлор. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют с металлом контактирующих поверхностей соединения, снижающие трение — фосфиды, хлориды, сульфиды. При обработке заготовок из хрупких металлов, когда образуется стружка надлома, в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту.

Часто в варианте подачи охладителя по нормали к внутренней поверхности используют условие ее адиабатичности: при Z = 0 t' = t0, dt/dZ = 0, в результате чего пренебрегают условием подогрева охладителя до входа в проницаемую стенку. Однако подогрев газа до входа в пористую стенку в некоторых случаях может составить значительную долю от полного его нагрева.

Преобразователи различаются также по виду колебательных перемещений индентора относительно испытуемой поверхности. Используют преобразователи нормальных, сдвиговых и крутильных колебаний.

Однако в современных нормативных документах 1 при определении величины отклонений формы (в том числе некруглости, включая волнистость поверхности) используют в качестве базы отсчета прилегающую поверхность или прилегающий профиль. В частности, прилегающей окружностью для отверстия является окружность наибольшего возможного диаметра, вписанная в реальный профиль, а для вала — окружность наименьшего возможного диаметра, описанная вокруг такого же профиля.

Дефектоскопы с проходными катушками применяются для механизированного (новейшие аппараты — для полностью автоматизированного) контроля проволоки, прутков, труб, профилей. Подача контролируемых полуфабрикатов осуществляется со скоростью до 1—10 м/сек (в зависимости от их размеров). Автоматич. дефектоскопы оснащены сигнальной аппаратурой, устройствами для записи показаний, маркировки дефектных мест и отсортировки изделий с дефектами, счетчиками числа дефектов и проконтролированных изделий и т. п. Автоматизированные дефектоскопы с накладными датчиками применяются преимущественно для контроля полуфабрикатов и готовых изделий, имеющих форму тел вращения. Для сканирования всей поверхности используют вращение датчика (реализованы скорости до 3000 об/мин) при перемещении изделия в осевом направлении или же вращение изделия и осевое перемещение датчика. Применяются также устройства для контроля вращающимся датчиком торцевых плоскостей деталей и внутренних поверхностей труб. В дефектоскопах этого типа удается достигнуть наибольшей чувствительности к мелким поверхностным деффектам (глубиной от 0,01—0,02 мм при контроле хорошо шлифованной поверхности).

В большинстве конструкций тормозов находит применение сухое трение фрикционных материалов по металлу, и только в некоторых конструкциях осевых тормозов необходима смазка трущихся поверхностей. Условия работы тормозных устройств различных машин весьма разнообразны как по режиму работы, так и по величинам скоростей скольжения, давлений и температур. В некоторых наиболее легких условиях работы до сих пор еще находят применение в качестве фрикционного материала колодки из дерева несмолистых пород. В качестве рабочей поверхности используют обычно торец дерева. Эти колодки обеспечивают достаточно высокий коэффициент трения, но имеют весьма низкую теплостойкость. При высоких температурах, развивающихся при трении, трущаяся поверхность таких колодок обугливается, что приводит к резкому изменению коэффициента трения. В целях предотвращения обугливания дерево рекомендуется пропитывать под высоким давлением сернокислым или фосфорнокислым аммонием. К недостаткам деревянных колодок относятся, кроме того, неравномерность изнашивания торцов вследствие неодинаковой плотности слоев дерева, а также большая гигроскопичность деревянных колодок и их способность коробиться и растрескиваться. Однако благодаря дешевизне этого материала, а также простоте изготовления деревянные колодки находят еще довольно широкое применение (например, в тормозах трамваев, подвесных канатных дорог и фуникулеров и т. п.). В ряде случаев в качестве фрикционного материала применяется текстолит, удовлетворительно работающий при температурах до 100° С. При нагреве сверх 120° С вследствие неравномерного выгорания пропитки и образования быстроизнашиваемых вздутий текстолитовые накладки быстро портятся. В настоящее время отечественная химическая промышленность выпускает большое количество разнообразных фрикционных материалов, весьма сложных по своему составу, обладающих различными фрикционными свойствами и предназначенных для различных условий применения.

Вертикальных Плоскостях. Ё боковой проекции оси валков пересекаются под углом 10—14°. Оба конических валка вращаются в одном направлении. Заготовка / подается в суживающийся зазор между коническими валками и начинает ввинчиваться в него, так как оси валков расположены под углом (косо). Чтобы заготовка удерживалась в конических валках, она поддерживается снизу и сверху вспомогательными валками или линейками. В суживающемся зазоре между валками заготовка скручивается, а ее осевая зона разрыхляется. В самом узком месте между валками в центре сечения заготовки образуется полость. Для придания полости правильной цилиндрической формы заданного диаметра и гладкой поверхности используют оправку 2. Правильная форма и диаметр наружной поверхности гильзы обеспечивается цилиндрическими хвостовыми частями конических валков. Пройдя через косые валки, гильза повисает на оправке.

Для установки заготовок на первой операции технологического процесса используют черные (необработанные) поверхности, применяемые в качестве технологических баз. Эти поверхности используют однократно, при первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может приве-

Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1,5 — 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании (с осцилл щией без продольной подачи) нередко на шей се образуется седлообразность с утол-щениен* на 0,3 — 3,0 мкм по краям детали. С целью уменьшения седлообразности применяют б >уски с выточкой в средней части. Для получегия точной цилиндрической поверхности используют короткие бруски, длина которых составляет !/3 длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщаются осциллирующее и продельное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебег бруска с каждой стороны на величину его качания

Подшипники, имеющие наволакивание материала на посадочной поверхности, используют в дальнейшей работе со снятием наволакивания шабером

Составы припоев, используемых для низкотемпературной пайки полупроводников, приведены в табл. 1. Для пайки полупроводников применяют также припои—пасты на основе галлия. Для обеспечения надежности смачивания контактной поверхности используют ультразвук. Составы при-

Никелированные металлические поверхности используются в качестве катализаторов реакций, поэтому осажденные слои могут достигать довольно большой толщины. При необходимости увеличить скорость нанесения никеля (а также для нанесения покрытий на стекло и пластмассы) в промышленные составы вводят специальные добавки. К металлам, на которые покрытия осаждают, относятся свинец, оловянный припой, кадмий, висмут, сурьма.

элементами, способом их укладки на поверхности и формой поверхности. Используются в полиграфии, высо< скоростной киносъёмке, объёмной фотографии, для получения рентгеновских изображений и т.д.

ЗАЩИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые для защиты от ионизирующих излучений. Защита от излучений, представляющих собой поток заряженных частиц, не представляет затруднений, т. к. их пробег во всех материалах мал, поэтому понятие «3. м.» используется лишь по отношению к нейтронному, v и рентгеновскому излучениям. Защита от излучения нейтронов сводится к замедлению их с последующим поглощением. В качестве 3. м. применяются водородсодер-жащие материалы (вода, бетон) и вещества с большим сечением захвата нейтронов (железо, кадмий, бор). Эффективность защиты от рентгеновских и v-лучей определяется массой 3. м., приходящейся на ед. излучающей поверхности. Используются свинец, железо, вода, бетон, песок.

Кроме того, в емкостях, изготовленных намоткой, отношение стекловолокно — связующее значительно выше, чем в емкостях, изготовленных контактным формованием. Конструкционные напряжения, нормальные к меридианному сечению,- возникающие в стенке емкостей, изготовленных намоткой, как правило, значительно выше напряжений, возникающих в стенках емкостей, полученных контактным формованием. Однако в данном случае следует учитывать другие факторы. Метод контактного формования обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости, что компенсирует с лихвой разницу в физико-механических свойствах. Внутреннюю поверхность емкостей покрывают гель-покрытием, в которое добавлено стекловолокно на основе стекла С для повышения коррозионной стойкости. Кроме того, на внутрен-ней поверхности используются один или более слоев стекломатов на основе рубленого волокна массой 32 г. Затем наносят слой во-

10. Вертикальным и боковыми суппортами при малом их вылете. При большой ширине поверхности используются два вертикальных суппорта; чистовой проход выполняется одним суппортом

Процесс резания осуществляется с помощью металлических притиров, шаржированных абразивным порошком. Для получения очень высокой чистоты поверхности используются нешаржирующиеся абразивные материалы. В отдельных случаях применяются притиры в виде абразивных мелкозернистых кругов. Они более производительны, чем металлические притиры, целесообразны при обработке плоских и цилиндрических поверхностей с требованиями точности обработки до 10 мк и чистоты поверхности 8—10-го классов.

во все время движения тоже касаться центральной эвольвенты. Относительно простые формы инструментальных поверхностей (шар, цилиндр, тор) и то обстоятельство, что при получении эвольвентной каналовой поверхности используются лишь простейшие движения, говорят о высокой технологичности описываемого зацепления. О высокой технологичности этого зацепления можно судить также по его сходству с эвольвентным прямозубым зацеплением. Нарезание колес с внутренним зацеплением будет затруднено. Однако, благодаря скругленной форме зубьев, они с большим успехом, чем эвольвентные прямозубые, могут обрабатываться давлением.

Для изложения методики профилирования обратимся к примеру на рис. 100. Здесь будет описана только одна стадия этой методики, а именно построение по точкам линии 2 (штриховой) с помощью торовой поверхности //*. Остальные торовые поверхности используются так же, как и //*. Когда в конце концов все отдельные линии построены, их накладывают друг на друга, руководствуясь опытом или особыми для каждого конкретного •случая соображениями. При этом рекомендуется начертить каждую линию на отдельном листе кальки. Далее эти листы •следует наложить друг на друга и закрепить в центре вращения О иглу так, чтобы можно было поворачивать листы вокруг точки О. После этого необходимо добиться такого взаимного расположения конечных точек AI, Аи, Ащ, AIV, А\ и BI, Вц,

где т2й — расход через звуковую контрольную поверхность, а ты— расход для случая одномерного течения через Лкр при М=1. Расход в критическом сечении рассчитывается путем численного интегрирования уравнений течения через звуковую контрольную поверхность. Затем значения параметров на звуковой контрольной поверхности используются в качестве исходных данных для расчета сверхзвукового потока в закритической час-

где т2й — расход через звуковую контрольную поверхность, а ты— расход для случая одномерного течения через Лкр при М=1. Расход в критическом сечении рассчитывается путем численного интегрирования уравнений течения через звуковую контрольную поверхность. Затем значения параметров на звуковой контрольной поверхности используются в качестве исходных данных для расчета сверхзвукового потока в закритической час-

В качестве очищающих составов при удалении пенетранта с поверхности используются растворители (растворяющая очистка) или составы, образующие устойчивые эмульсии с пенетрантом (эмульгирующая очистка). Растворяющие способы очистки применяются преимущественно в цветном варианте капиллярной дефектоскопии. В качестве растворителей используются бензин, разбавители, а также некоторые специальные очистители. Перед порошковым проявлением скипидарный индикаторный раствор смывают водным раствором моющего средства.