Поверхностей конструктивных

Методами защиты на этой стадии являются использование биоцидов со свойствами ингибиторов коррозии и старения, очистка поверхностей конструкций, изменение условий эксплуатации и др.

и биоциды; поддержанием определенных условий эксплуатации (относительная влажность воздуха не более 80 %, температура не выше 20 °С, воздухообмен, очистка воздуха и поверхностей конструкций от механических загрязнений); вводом в водные среды эффективных добавок бактерицидов; применением катодной защиты для подземных сооружений, протекторной защиты для гидросооружений и плавсредств; применением рецептур для консервации, содержащих ингибиторы коррозии, в том числе летучие. Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии; металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.); снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов; использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.).

Одним из основных факторов, стимулирующих развитие грибов, является влага. Мероприятия по ее исключению входят в состав методов активной защиты. Эффективным методом является гидро-фобазирование поверхностей и конструкций машин в условиях эксплуатации. Для этой цели могут быть использованы кремний-юрганические вещества. Хороший эффект дает метод обработки ими пористых поверхностей конструкций и сооружений. Например, •обработка поверхностей 3...5 %-ным раствором метилсиликоната натрия (ГКЖ-Ю) или этилсиликоната натрия (ГКЖ-Н), или алю-мометилсиликоната натрия (АМС) с 5...10-дневной выдержкой при 15...30°С позволяет защитить металлоконструкции от коррозии и •биоразрушений.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНСТРУКЦИЙ

Подготовка поверхностей конструкций к испытаниям.... 52

На АЭС помещения подразделяются в зависимости от доступности их для обслуживания на зоны строгого и свободного режимов. В зоне строгого режима возможно воздействие радиационного облучения, а также загрязнение воздуха и поверхностей конструкций радиоактивными веществами. В зоне свободного режима воздействие радиационных факторов полностью исключено.

Определение действительного напряженного состояния ВВЭР в условиях холодной и горячей обкатки, а также при эксплуатации в настоящее время выполняется экспериментально, главным образом методами электрического тензометрирования. Эти методы исследования разработаны с большой полнотой и допускают осуществление измерений в весьма сложных условиях эксперимента. Тензометрирование наружных поверхностей конструкций представляет собой сравнительно простую задачу. Измерение же деформаций и температур на внутренних поверхностях (корпусов реакторов и парогенераторов, внутрикорпусных устройств и др.) сопряжено с весьма большими трудностями. Такие измерения предъявляют высокие требования к тензорезисторам, которые должны работать в агрессивной среде, движущейся с большой скоростью, при температурах, изме-

1. Дьяков А. А., Панков Е. Н., Менькин Л. И. Дезактивация поверхностей конструкций первого контура реактора ИВВ-2М // Радиационная безопасность и защита АЭС. Вып. 7. М.: Энергоатомиздат, 1982. С. 74.

При чеканочном наклепе удар бойка со сферической поверхностью образует вмятины на поверхности. И. В. Кудрявцевым предложен наклеп с рифлением контактных поверхностей конструкций, позволяющий в необходимых случаях не только повышать их усталостную прочность, но и сопротивляемость относительному перемещению; он применяется для пластинчатых деталей рамных конструкций в тяжелом машиностроении.

Способ газопламенного напыления хрупких покрытий имеет преимущества перед методом лаковых покрытий, так как не требует работы с токсичным и огнеопасным растворителем и испытания можно проводить через 2—4 часа после напыления покрытия. Покрытие этого типа также лучше наплавляемых, так как не требует значительного нагрева поверхности детали и его можно наносить на поверхности сложной формы. Дальнейшая разработка этого метода может привести к получению покрытий с более стабильными характеристиками, пригодными для количественной оценки напряжений при сложной форме и больших размерах исследуемых поверхностей конструкций.

Сварку давлением без подогрева выполняют, как правило, с высокоинтенсивным силовым воздействием. К этим видам относятся сварка взрывом, холодная, магнитно-импульсная и др. Ультразвуковая сварка относится к сварке без подогрева при низкоинтенсивном внешнем силовом воздействии. Параметры этих видов сварки (давление, температура нагрева, время нагрева, удельное давление, интенсивность приложения давления и температуры) зависят от свойств соединяемых материалов, состояния их поверхностей, конструктивных особенностей и т. д.

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ — отделка поверхностей конструктивных элементов зданий и сооружений. Различают О. р. внутри зданий и при отделке фасадов. Облицовку внутри зданий выполняют керамич., стек, или пластмассовыми плитками, а также крупноразмерными асбестоцементными листами, древесноволокнистыми плитами и т. п. Облицовочные материалы крепятся к поверхности р-рами, мастиками или с помощью крепёжных деталей. При отделке фасадов зданий применяют лицевой кирпич, керамич. камни и плитки, природный камень (гранит, известняк и др.), искусств, облицовочные материалы и пр.

Конструкция и размеры неразъемных корпусов подшипников скольжения на лапах с двумя крепежными отверстиями, применяемых с втулками по ГОСТ 11525—82, установлены ГОСТ 11521—82 и приведены в табл. 10.21. Там же указана шероховатость поверхностей конструктивных элементов корпусов. Пример условного обозначения корпуса подшипника с d = 32 мм, Вг = 50 мм:

Конструкция и размеры неразъемных фланцевых корпусов с двумя крепежными отверстиями, применяемых с втулками по ГОСТ 11525—82, установлены ГОСТ 11522—82 и приведены в табл. 10.22. Там же указана шероховатость поверхностей конструктивных элементов корпусов. Пример условного обозначения корпуса подшипника с d = 32 мм:

яены ГОСТ 11607—82 и приведены в табл. 10.25. Там же указана шероховатость поверхностей конструктивных элементов корпусов. Примеры условных обозначений . а я А корпуса подшипника и его деталей при d =

следовательности обработки элементарных поверхностей (конструктивных элементов детали) и циклограммы перемещений рабочих органов станка для каждого перехода обработки. Общий цикл обработки детали состоит из совокупности единичных циклов обработки отдельных элементов (поверхностей) детали. Индивидуальные параметры детали (геометрической формы, требований точности и качества поверхностного слоя) учитываются при технологическом проектировании маршрута (последовательности) и выборе методов обработки. Последовательность выполнения рабочих и вспомогательных ходов в единичном цикле принимается типовой и не зависит от особенностей конкретной детали. Использование при программировании типовых циклов (библиотеки подпрограмм) обработки элементов детали значительно упрощает составление управляющей программы, сокращает трудоемкость и уменьшает возможность появления ошибок программирования.

Для потребителей крайне важно, чтобы при техническом обслуживании и ремонте машин, а также замене их недолговечных деталей было возможно меньше балластных работ. Это означает такую конструктивную отработку машин, при которой обеспечиваются максимально низкие затраты труда, материалов и энергии на их разборку и мойку, изъятие сменяемых конструктивных элементов и недолговечных неконструктивных элементов (например, удаление остатков смазки из каналов и со сложных поверхностей конструктивных элементов двигателей

или ремонта совершается в крайне незначительных объемах и для многих конструктивных элементов (покрышки, фильтры, тяги, баки, трубки, кронштейны, щитки и т. п.) вовсе не характерна. В тракторах и сельскохозяйственных машинах, например, главная часть приработки многих трущихся поверхностей конструктивных элементов (например, детали гусениц) совершается уже непосредственно при работе, т. е. в пределах межремонтного периода.

Для ремонтопригодной детали только часть ее поверхностей, конструктивных форм и других элементов требует восстановления путем соответствующей повторной обработки, в то время как деталь сохранила почти всюду свою форму, нормальное состояние большинства своих поверхностей и значительную часть прочности, т. е. обладает потенциальной работоспособностью по многим своим параметрам.

Необходимо также учитывать отрицательное влияние увода оси сбалансированного ротора турбины, возникающее при сборке двигателя. Это достигается путем максимального приближения оси вращения этого ротора при его балансировке к оси вращения, которую он приобретает в двигателе или компенсацией этого увода. Совмещение осей осуществляется с помощью приспособлений, задающих ротору направленные (в замеряемых сечениях) биения, равные по величине биениям поверхностей конструктивных баз ротора компрессора. 250

Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов корпусов

Размеры и шероховатость поверхностей конструктивных элементов разъемных наклонных корпусов