Получения однородной

ГОМО... (от греч. homos - равный, одинаковый, взаимный, общий) -часть сложных слов, означающая: сходный, единый, принадлежащий к одному и тому же (напр., гомогенный - однородный). ГОМОГЕНИЗАТОР - аппарат для получения однородных мелкоизмельчённых смесей, а также эмульсий высокой дисперсности. В Г. жидкость с большой скоростью пропускается через капиллярные отверстия или узкие щели размером 2-7 мкм; при этом частицы жира раздробляются (до размера 0,1-1,0 мкм) и распределяются равномерно. Г. применяют в произ-ве стерилизов. молока, молочных консервов, мороженого, сливок и др., используют при хим. и биол. исследованиях.

Сплавы для исследования выплавлялись в дуговой печи в среде аргона. Для приготовления сплавов использовали иодидный титан и предварительно переплавленные в дуговой печи аффинированные порошки платиновых металлов чистотой не менее 99,9%. Для получения однородных слитков сплавы выплавляли из лигатур (сплавов эквиатомных составов), пятикратно переплавляли и затем разливали в продольные лунки. Убыль веса сплавов в процессе плавки составляла 0,1—0,8 вес.%, поэтому составы сплавов приняты по шихтовке.

Для получения однородных смесей путем механического смешивания компонентов используют мелкие металлические порошки. Равномерность их распределения при смешивании сухим или мокрым способом в значительной степени зависит не только от размеров частиц, но и от их удельного веса. Несмотря на недостатки, механическое смешивание обладает преимуществами простоты и дешевизны. При этом в шихту можно вводить различные окисные, силикатные и другие соединения. , .

Свойства диффузионных покрытий близки к свойствам материалов покрытия, включая и коррозионную стойкость, при отсутствии пористости покрытия. Поэтому в современных методах получения диффузионных покрытий одной из главных является задача контролируемого получения однородных по составу беспористых покрытий.

Рис. 4. Схема машины для получения однородных смесей фторопласта-4 с наполнителями

Предварительная обработка порошков. В ряде случаев порошки подвергаются специальной предварительной механической или термической обработке или их комбинации с целью изменения физических свойств порошков (степени дисперсности, прёссуемости и т.п.). Такая обработка может сочетаться со смешением или просевом. Очень часто практикуется предварительный отжиг порошков для повышения их пластичности и прёссуемости (за счёт восстановления окислов и снятия наклёпа). Иногда отжиг применяется для получения однородных твёрдых растворов — гомогенизации смеси (отжиг медно-цин-ковых шихт, смесей карбидов вольфрама и титана и т. д.).

При испытаниях на надежность, основанных на гипотезе однородности партии, не следует забывать этой гипотезы, чтобы в результате испытаний получить достоверные выводы. Необходимо остерегаться произвольного смешивания изделий для получения больших партий (и соответствующей экономии при испытаниях). Только при наличии утвердительного ответа на вопрос «Разумно ли ожидать, что изделия обладают одинаковыми закономерностями отказов?» можно смешивать изделия для получения однородных партий.

2) Низкая вязкость и возможность получения однородных по составу, смесей

Если «ужно получить абсолютные значения удельной проводимости (в отличие от относительного сопротивления образца при разных температурах), в расчетные формулы входят данные о размере и форме образцов. В этих случаях необходимо применять плотные материалы, свободные от всякого рода дефектов, и это является на практике серьезным ограничением. При исследовании очень пластичных сплавов, из которых может быть изготовлена проволока, трудностей не возникает; удовлетворительные результаты получаются также для менее вязких сплавов, обладающих пластичностью, достаточной для ковки на прутки или холодной прокатки на лист. Однако многие сплавы слишком хрупки и их можно исследовать только в литом состоянии. Для получения однородных гладких стержней следует применять специальные методы (например, отсос в стеклянные трубки), но это не всегда дает удовлетворительные результаты. Во всех случаях, когда имеются сомнения в плотности образцов, соответствующие сечения следует просмотреть под микроскопом, чтобы убедиться в отсутствии пористости.

2) Низкая вязкость и возможность получения однородных по составу, смесей

Если «ужно получить абсолютные значения удельной проводимости (в отличие от относительного сопротивления образца при разных температурах), в расчетные формулы входят данные о размере и форме образцов. В этих случаях необходимо применять плотные материалы, свободные от всякого рода дефектов, и это является на практике серьезным ограничением. При исследовании очень пластичных сплавов, из которых может быть изготовлена проволока, трудностей не возникает; удовлетворительные результаты получаются также для менее вязких сплавов, обладающих пластичностью, достаточной для ковки на прутки или холодной прокатки на лист. Однако многие сплавы слишком хрупки и их можно исследовать только в литом состоянии. Для получения однородных гладких стержней следует применять специальные методы (например, отсос в стеклянные трубки), но это не всегда дает удовлетворительные результаты. Во всех случаях, когда имеются сомнения в плотности образцов, соответствующие сечения следует просмотреть под микроскопом, чтобы убедиться в отсутствии пористости.

необходимость введения в технологический процесс операции промежуточной термообработки для снятия упрочнения материала в результате холодного деформирования, а. также окончательных термообработок с целью снятия внутренних напряжений, получения однородной структуры материалов днищ;

а) толщина стенок отливки должна быть по возможности одинаковой без резких переходов тонкостенных частей в толстостенные; выполнение этого требования необходимо для получения однородной структуры отливки и уменьшения внутренних напряжений в ней;

Кислотоупорный бетон изготовляют в обычных бетономешалках. В них сначала загружают сухие компоненты (наполнитель и кремнефтористый натрий), которые перемешивают в течение 2—3 мин до получения однородной смеси, после чего заливают жидкое стекло и смесь вновь перемешивают 1—2 мин. Свежеприготовленную смесь выгружают и немедленно, до начала схватывания, употребляют для укладки в опалубку -слоями толщиной 10—12 см. Каждый слой уплотняют вибратором.

Полный отжиг стали применяется для получения однородной мелкозернистой структуры, снижения твердости и повышения пластичности. Этому виду отжига подвергаются стали до механической обработки.

Перед заполнением жидкостью ячейки продувают азотом с целью удаления из них кислорода воздуха. Коррозионные растворы также вначале обескислороживают, а затем насыщают Н25 и СО2 до заданной концентрации. Для контроля коррозии используют образцы из мягкой стальной ленты размерами 150x12x0,2 мм. Исходная масса образцов — до 10 г. Для получения однородной шероховатости поверхности образцы перед опытом обрабатывают карбидом кремния (51С) в аппарате барабанного типа путем совместного перемешивания. С целью имитации турбулентного перемешивания коррозионных сред испытания осуществляют путем вращения ячеек в вертикальной плоскости со скоростью около 20 об./мин в течение 72 ч. Имитацию ламинарного движения жидкости или очень слабого ее перемешивания, характерного для застойных зон трубопроводов, проводят очень медленно вращая "колеса" (1—2 об./мин и менее) при угле наклона плоскости вращения 10-20°.

Смесь исходных материалов нагревают до температуры 85 -90°С и перемешивают до получения однородной массы. После этого модельный состав сливают в термостат-накопитель (раздаточная печь) и выдерживают при 80 - 90°С. Производительность установки при приготовлении модельной массы "MB" составляет 30 кг/ч.

Стержневую шихту готовили следующим образом. В мельницу (термомешалку) загружали расчетное количество пластификатора ППЭН и корундовые шары, пластификатор нагревали до расплавления ПО - 130°С и вводили порошки АСД-4, ТЮ2, пылевидный кварц и электрокорунд. Состав перемешивали в течение 2 -3 ч до получения однородной массы при температуре 160 - 170°С.

Компоненты нагревали до температуры 75 - 95°С и перемешивали до получения однородной массы. После приготовления расплав сливали в термостат с температурой 80 - 95°С.

- перемешивание, лакокрасочных материалов в мешалках или деревянным веслом до получения однородной системы (лаки после удаления пленки, образовавшейся на поверхности, не перемешивают);

При исследовании поведения материалов, которые могут находиться в пассивном или активном состояниях в исследуемых средах, предпочтение отдают исходной поверхности образцов в активном состоянии, так как это дает возможность определить скорость коррозионного процесса в условиях активного растворения или наблюдать переход в пассивное состояние. При сравнительных испытаниях большого числа образцов различных материалов поверхности образцов лучше обрабатывать одним способом. При этом поверхность образцов защищают наждачной бумагой № 3 до получения однородной поверхности, а затем карандашной резинкой. После этого образцы промывают в ацетоне или спирте для удаления следов грязи или жира, которые могут препятствовать равномерному контакту поверхности образцов со средой.

Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после выдержки производят на воздухе. Ее применяют для получения однородной структуры с более высокой твердостью и прочностью, чем после отжига, для исправления структуры сварных швов, выравнивания структурной неоднородности поковок и отливок, а также для улучшения обрабатываемости резанием сталей.