Получения нитевидных

13. Для получения нескольких слоев повторить операции 11 и 12 через 2-3 мин.

Для получения нескольких угловых скоростей ведомого вала применяются плоскоременные и клиноременные передачи со ступенчатыми шкивами (рис. 1.8, в).

В отличие от электрической тяги и промышленного электропривода с питанием от сети, где последовательно-параллельное переключение применяется для получения нескольких экономических скоростей и уменьшения расхода энергии в пусковых реостатах, в тепловозах оно преследует лишь одну цель — уменьшение габаритов генератора путём уменьшения диапазона изменения тока и напряжения генератора.

Для получения нескольких резонансов в исследуемом диапазоне частот использовался стержень 1, имеющий длину 150 см и поперечное сечение 5x4 см. Стержень контактировал с жестким массивным столом 3 по трем площадкам 2 диаметром по 5 мм. Контактирующие детали изготовлены из стали 20 с плоскими соприкасающимися поверхностями, имевшими чистоту обработки V7. Контактные площадки нагружались весом стержня приблизительно равномерно (рис. 1).

с высадкой, разработанный ВПТИТяжмашем. Из слитка или катаной заготовки производится штамповка по одному колену вала. На рис. 58, а показана технологическая последовательность изготовления заготовки коленчатого вала методом гибки с высадкой, а на рис. 58, б виден схематически показанный разрез штампа в момент гибки и высадки колена. В штампе, переналаживаемом за счет смены рабочих частей, имеется возможность получения нескольких типоразмеров поковок коленчатых валов. Производительность процесса штамповки 7—8 коленчатых валов в смену.

нии. Определение предела усталости в последнем случае можно производить одновременно по методам Локати и Про. Тогда надежность определения средней оценки предела усталости повышается за счет получения нескольких результатов предела усталости согласно трем ускоренным методам по данным испытания одних и тех же образцов.

Помимо данного «стробоскопического» метода, весьма интересен метод получения нескольких голограмм на одной пленке или фотопластине. В этом случае можно наблюдать узлы форм колебаний.

Для получения нескольких скоростей исполнительного механизма может быть рекомендована система, показанная на рис. 21. Распределители 1 и 2 с электрическим управлением, соответственно выполненные по II и VI исполнениям при различных включениях электромагнитов от конечных переключателей (не показаны на схеме), и два дросселирующих устройства 3 и 4 обеспечивают четыре скорости при движении поршня вправо и три при его обратном ходе.

Практический интерес представляет схема получения нескольких выдержек времени при применении только одного реле (рис. 15, в). В этой схеме вместо потенциометра У?? на пульте управления машиной устанавливаются три потенциометра того же номинала.

Очевидно, что в общем случае технологичным и простым методом получения нескольких марок металла явля ется обработка чугуна в разливочном ковше При наличии в литейном цехе нескольких печей с жидким металлом различного химического состава, что неизбежно бывает при выплавке чугуна в тигельных индукционных печах из вторичных материалов, появляется возможность широко применять жидкое модифицирование, суть которого заключается в прибавлении к белому чугуну серого в коли честве 30—40% Жидкое модифицирование не требует использования ферросплавов Механизм процессов, про исходящих при смешиваниии жидких металлов, недостаточно ясен В настоящее время принята флуктуационная теория, объясняющая многие аспекты этого вопроса [55] При сливании чугунов различного химического состава происходит не только простое их смешивание, но и про текают сложные процессы взаимного растворения и возникновения флуктуации отдельных элементов, приводя щие к графитизации чугуна при затвердевании

Основываясь на том факте, что различные виды дефектов могут по-разному влиять на отдельные моды волн, Кубяк и Роуэнд [864] разработали и описали систему контроля по рис. 24.15, 2а для получения нескольких мод волн в пластинах, работающих по принципу частотной модуляции, согласно разделу 10.7. При этом частота контроля варьируется в быстрой последовательности в диапазоне 2—25 МГц, так. что все моды возбуждаются сразу же одна за другой. Для расшифровки результатов используются накладываемая частота и изменение амплитуд. Устройство может выдавать в цифровом виде результаты испытаний для четырех выбираемых мод волн.

Рассмотрены также основные способы получения нитевидных кристаллов и их механические свойства, а также некоторые перспективы получения сверхпрочных материалов на базе усов.

Книга заканчивается главой, 'рассматривающей способы получения нитевидных кристаллов (усов) и перспективы использования их в технике ,и для разработки сверхпрочных композиционных материалов.

Ниже будут кратко рассмотрены методы получения нитевидных кристаллов и их свойства, а также перспективы использования нитевидных кристаллов и материалов на их базе в технике. Детально эти вопросы рассмотрены в ряде обзоров [158 — 164].

Основные способы получения нитевидных кристаллов

Фиг. 20. Схема установки для получения нитевидных кристаллов путем восстановления галоидных солей [Ш5]

Первоначально этот метод был применен Сирсом [169] для выращивания усов ртути, а затем использован и для получения нитевидных кристаллов других металлов: цинка, кадмия, серебра [169, 170], бериллия, хрома [171] и др.; нитевидные кристаллы цинка, кадмия, серебра и других металлов были получены Сирсом [169] на специальной установке (фиг. 21). Нагревательные печи для создания градиента температур были трубчатыми, с нихромовыми нагревателями.

Фиг. 21. Схема установки для получения нитевидных кристаллов путем конденсации [169]

Сравнительно недавно разработан новый метод получения нитевидных образцов высокой прочности путем одновременного восстановления двух солей [185]. Этим методом получены смешанные усы меди и железа диаметром до 1 мм и длиной до 70 мм [185,186], Свойства и структура таких усов подробно изучены И. А. О динго м и И. М. Копьевым {186], которые для получения смешанных усов использовали тщательно очищенные соли РеСЬ и CuCl в весовых отношениях 1:1, 1:2, 1:3 и 1:5. Температура восстановления (в среде водорода) составляла 750—850°. Усы, полученные при весовом соотношении соли 1:1, были неровными. При увеличении содержания меди поверхность усов становилась более гладкой.

Основные способы получения нитевидных кристаллов..... 98

Основным методом получения нитевидных кристаллов карбида и нитрида кремния, окиси и нитрида алюминия и других тугоплавких соединений является осаждение из газовой фазы с использованием химических транспортных реакций, реакций пиролиза, восстановления летучих соединений и др. Промышленное производство нитевидных кристаллов указанным методом стало возможным после детального исследования Вагнером, Элиссом и др. механизма их роста, получившего название «пар—жидкость—твердая фаза» (ПЖТ). При получении методом ПЖТ нитевидных кристаллов тугоплавких соединений [40 ] в реакционную зону, в которой ведется осаждение соединения, специально вводят примеси некоторых элементов, образующих капельки жидких растворов с элементами соединения, например углерод, железо, кремний, алюминий и др. При получении нитевидных кристаллов карбида кремния используют жидкие тройные растворы железо кремний—углерод. Поверхность жидкой фазы является сильным катализатором участвующих в осаждении химических реакций, поэтому выделение вещества из газовой фазы происходит преимущественно на поверхности присутствующих в ростовой зоне жидких капелек. Далее происходит его растворение в капельке, диффузионный перенос через объем капли к границе раздела с подложкой и кристаллизация под каплей. В результате на подложке образуются вытянутые столбики конденсата, являющиеся нитевидными кристаллами. Ввиду малой скорости осаждения непосредственно на твердой поверхности кристаллы почти не растут в толщину, и отношение длины к диаметру у них достигает 1000 и более. В зависимости от условий получения они имеют диаметр от долей микрона до нескольких десятков микрон и длину до 60—80 мм.

Для получения нитевидных кристаллов в производственных условиях используются периодические, полунепрерывные и непрерывные процессы. В первых двух процессах рост кристаллов происходит на массивных стационарных или движущихся подложках, а в непрерывном процессе роль подложки играют взвешенные в объеме газового потока микроскопические центры кристаллизации.