Получения неразъемного

Такое внимание к сварке обусловлено универсальностью этого нового технологического процесса получения неразъемных соединений, возможностью экономии до 20% металла, повышением прочности и непроницаемости соединений, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других способах соединения создать невозможно, и т. п.

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

с натягом. Они предназначены, как правило, для получения неразъемных соединений. Эти посад \н обеспечивают неподвижность соединения за счет гарантирован пых натягов и без применения дополнительных крепежных средств. В предпочтительный ряд входят посадки:

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

Сварка представляет собой прогрессивный метод получения неразъемных соединений в промышленности и в строительстве, поэтому сварочное производство в СССР непрерывно развивается, охватывая практически все отрасли народного хозяйства. Сварочное производство в СССР оснащено передовой техникой и технологией; по уровню автоматизации сварочных процессов и по объему выполняемых работ оно занимает первое место в мире.

Сварка металлов — универсальный метод получения неразъемных соединений, необходимых для создания самых разнообразных конструкций и изделий во всех отраслях народного хозяйства. Кроме металлов сварке подвергают и другие материалы — пластмассы, керамику, ситаллы и другие неорганические материалы.

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании. Выполненное таким способом соединение называется сварным. Сварка подразделяется на два основных вида: сварку плавлением и сварку давлением.

Посадки с натягом используются для получения неразъемных соединений. Они обеспечивают неподвижность без дополнительных средств крепления. Посадки H7/r6, H7/s6 допускают при сборке большое осевое усилие и сохраняют относительное положение деталей на всех режимах работы. Для сопряжения тонкостенных деталей или деталей из недостаточно прочного материала рекомендуются посадки Н7/р6, Р71Ш.

Сварка является преобладающим способом получения неразъемных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. Высокое качество сварных соединений при правильном применении основных и сварочных материалов и соответствии конструкции объекта требованиям правил безопасности обеспечивает надежность и безопасность объектов в эксплуатации. Поэтому профессиональной подготовленности сварщиков должно быть уделено большое внимание. Работы по сварке (прихватке) при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора допускается выполнять сварщикам, аттестованным в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Правилами установлен порядок аттестации сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов котлонадзора. К аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее 6 мес., а при работах на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах — не менее 3 мес.

Весьма перспективными способами получения неразъемных соединений в машиностроении является сварка давлением или пластическим деформированием (холодная сварка, диффузионная сварка в вакууме, сварка трением и ультразвуком). Перспективность этих способов сварки заключается в комплексной механизации и автоматизации на основе достижений технического прогресса, в повышении культуры производства, в снижении трудовых затрат и значительной экономии металла.

Несмотря на большую народнохозяйственную эффективность, сварка трением еще не нашла широкого применения в машиностроении. Методом трения, как правило, можно сваривать детали, из которых одна должна быть телом вращения, а другая деталь должна иметь плоскость для приварки первой. Эти ограничения сдерживают область расширения получения неразъемных соединений сваркой трением. До сих пор не разработаны технологические режимы сварки трением, в каждом конкретном случае их устанавливают путем экспериментального подбора и отработки в производственных условиях. С трудом удается сваривать этим методом стальные стержни диаметром менее 3,5 и более 100 мм. Недостаточно выпускается оборудования для сварки трением в промышленном масштабе.

Для получения неразъемного соединения при сварке плавлением кромки металла свариваемых элементов (основной металл)и дополнительный металл (сварочная проволока и др.) в месте соединения расплавляются, самопроизвольно сливаются в общую, так называемую сварочную ванну, в которой происходят многие физико-химические процессы и устанавливаются металлические связи.

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения заготовок с нагревом ниже температуры их автономного расплавления путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва. Образование соединения без расплавления основного металла обеспечивает возможность распая изделия.

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки, электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса различного рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки, электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов] их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса различного рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения металлических частей с применением местного нагрева металла до его пластического или жидкого состояния. Основная цель нагрева при сварке — ослабить связь между частицами металла, интенсифицировать процесс диффузии, необходимой для получения соединения.

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения двух или нескольких деталей с применением присадочного металла—припоя — путем их нагрева в собранном виде до температуры плавления припоя. Расплавляемый припой затекает в специально создаваемые зазоры между соединяемыми деталями и диффундирует в металл этих деталей. При этом протекает элементарный процесс взаимного растворения и металла деталей, и припоя, в результате чего образуется сплав более прочный, чем припой.

22. Сага о втором пришествии бога огня Гефеста. Весной 1881 г. 39-летний иностранец, приехавший в Париж, публично демонстрировал оригинальный технологический процесс. Присутствовавшие при этом специалисты с изумлением наблюдали, как с невиданной быстротой прочно свариваются два куска металла. Это был новый метод получения неразъемного соединения — дуговая электрическая сварка. В нем успешно использовалось явление, открытое в 1802 г. В. В. Петровым (1761 —1834 гг.)—выдающимся русским физиком и электротехником. Оно заключается в том, что между сближенными угольным и металлическим электродами возникает пламя огромной температуры, расплавляющее металл. Демонстрировавшийся в Париже оригинальный метод дуговой электрической сварки оказался простым и надежным. Он вызвал огромный интерес среди специалистов, и его автор вскоре получил на него патенты во Франции, Бельгии, Англии, Германии, России, Испании, Австро-Венгрии, США, Швеции и других странах. Однако никто в те далекие годы не мог предвидеть то колоссальное воздействие, которое окажет это замечательное изобретение на весь ход развития промышленности, что оно станет началом целого ряда прогрессивных технологических процессов в машиностроении и других отраслях индустрии.

Пайка — сложный физико-химический процесс получения неразъемного соединения в результате взаимодействия твердого паяемого и жидкого присадочного металлов соединяемых деталей. Образующиеся в результате этого взаимодействия переходные слои на границах шва и соединяемых пайкой поверхностях деталей называются спаями.

получения неразъемного соединения. Наружный радиус вала равен 15 мм, тол-

Сущность получения неразъемного сварного соединения двух металлических заготовок в твердом состоянии состоит в сближении идеально чистых соединяемых поверхностей на расстояния (2 ... 4)10"10 см, при которых возникают межатомные силы притяжения. При достижении таких расстояний возможен процесс образования металлических связей, т.е. появление коллективных электронов двух соединяемых поверхностей и их взаимодействие с положительно заряженными ионами кристаллических решеток.

Пайкой называют процесс получения неразъемного соединения заготовок без их расплавления путем смачивания поверхностей жидким припоем с последующей его кристаллизацией. Образование соединения без расплавления основного металла обеспечивает при необходимости возможность распая соединения.