Получения наименьшего

Влияние холодной деформации на свойства металла можно использовать для получения наилучших эксплуатационных свойств деталей, а управление изменением свойств в требуемом направлении и на желаемую величину может быть достигнуто выбором рационального сочетания холодной и горячей деформации, а также числа и режимов термических обработок в процессе изготовления детали.

Для получения наилучших результатов поверхности перед обкатыванием целесообразно подвергать отделочной обработке вплоть до полирования. На рис. 199 показан микропрофиль накатанных-поверхностей, обработанных точением, черновым и чистовым шлифованием. Как видно, поверхность после накатывания тем глаже, чем тоньше предшествующая механическая обработка.

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стоик остью'в большинстве коррозионно-актив-ных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы.

крытая на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают: физические, электрохимические и химические. К физическим методам относятся: конденсация, плакирование, диффузионное насыщение, металлизация. Для защиты от коррозии наиболее широко используют металлизацию, плакирование и диффузионное насыщение.

Для получения наилучших магнитных свойств рекомендуется применять двухступенчатый отжиг: выдержка при температуре выше точки Ас3 для выращивания зерна

Второй вариант обработки, предусматривающий очень быстрое охлаждение от температуры 600° С (эта температура выше температуры Курнакова), обеспечивает получение высоких значений ц0 и ц-max- Для сплава, содержащего 78% Ni, оптимальная скорость охлаждения для получения наилучших значений ц0 и м-max различная (рис. ПО). Упорядочение, развивающееся в процессе медленного охлаждения при температурах ниже температуры Курнакова, ухудшает магнитные свойства сплава. Быстрое охлаждение с температуры 600° С (в этом случае

151. Наилучшие свойства получаются в сплаве, содержащем 0,8% С после закалки, оптимальная температура закалки 780—850° С, закалка производится в воду или масло. Для получения наилучших магнитных свойств сталь необходимо закаливать в воду, но такая обработка приводит к растрескиванию и короблению. При закалке в масло эти дефекты не возникают, но сталь не прокаливается, и полу-

чаются худшие магнитные свойства. Эти недостатки послужили причиной для изыскания более качественных сталей. Одной из наиболее употребляемых является сталь, легированная вольфрамом состава 0,6—0,65% С, 5—5,5% W. Добавление вольфрама в сталь увеличивает ее напряженное состояние после закалки и, следовательно, достигается большая величина коэрцитивной силы. Влияние углерода на магнитные свойства вольфрамнстой стали показано на рис. 152. Для получения наилучших свойству сталь закаливают в воде. Температура закалк:д в пределах 800—950° С почти не влияет на свойства стали, определяющиеся следующими

Для намагничивания используются поля, далекие от насыщения. Сигнал с измерительной обмотки пропускается через узкополосный фильтр, подавляющий шумы промышленной частоты и высокочастотные помехи, обусловленные движением контролируемого материала и шероховатостью его поверхности. После фильтрации сигнал усиливается и подается на два раздельных интегрирующих усилителя. Один из них подает сигнал на модулятор импульсов. Величина намагничивающих импульсов зависит от сигнала модулятора импульсов. Постоянную времени интегрирования и коэффициент усиления можно изменять для получения наилучших результатов. Второй усилитель также регулируется по постоянной времени интегрирования и по коэффициенту усиления. Сигнал с него подается на выход устройства. Это позволяет скомпенсировать выходной сигнал по постоянному току, чтобы на записывающем устройстве выделить необходимый диапазон изменения магнитной твердости. В качестве помех в работе такого устройства отмечаются скорость движения листа (вводится специальная компенсация) и толщина листа (ослабление сигнала с увеличением толщины). Коррекция влияния толщины вводится изменением величины выходного сигнала в соответствии с заданной фактической толщиной.

Некоторые алюминиевые сплавы обладают очень высокой стойкостью в условиях погружения. Иногда для получения наилучших результатов требуется специальная термообработка и тщательная проверка состава сплава. К числу сплавов, используемых в погружаемых конструкциях, относятся 1100, 1180, 3003, 5050, 5052, 5456, 5083, 5086 и 6061.

д) для получения наилучших результатов радиоактивный индикатор должен вводиться в виде добавочной порции того же сплава, что и основной сплав затвердевающей отливки.

кулачка выбрать из условия получения наименьшего габарита механизма. Сравнить между собой наименьшие радиусы, полученные для различных законов движения.

Направление вращения кулачка взять из условия получения наименьшего габарита механизма.

малое сопротивление движению, особенно в момент пуска двигателя; сравнительно высокая точность преобразования движения; возможность получения наименьшего приведенного к валу двигателя момента инерции вращающихся звеньев (при частых пусках и реверсах привода уменьшение приведенного момента инерции дает возможность ускорить переходные процессы разгона, что имеет важное значение); бесшумность действия и высокая виброустойчивость, а также простота управления, в том числе автоматического и дистанционного. При выборе передачи учитываются технологические требования, предъявляемые к машине, например постоянство передаточного числа, бесступенчатое регулирование скорости, к. п. д., масса, достижимая точность изготовления передачи, а также стоимость изготовления передачи.

В отличие от задач, рассмотренных в предыдущем параграфе число волн п входит в граничные (стыковочные) условия. Поэтому величина Я = Я (п) оказывается зависящей от числа волн п. Следовательно, при определении критического значения ркр в рассматриваемой задаче нельзя минимизировать выражение (7.42) по числу волн п. Из характеристического уравнения для каждого значения п следует находить минимальное значение Яшш = ЯтШ (п), затем подсчитывать рп по формуле (7.42), повторяя эту процедуру при различных п до получения наименьшего (Pn)mia — Ркр- При вычислениях следует учитывать, что зависимость рп — рп (п) может иметь несколько локальных минимумов; за окончательное значение ркр следует принять наименьшее из них.

машины, -то их порядок (высшая степень полинома) при условии наименьшего уклонения от нуля определяется теоремой Чебышева. Итак, для получения наименьшего коэффициента динамичности необходимо тригонометрическую сумму

Подача. Для получения наименьшего машинного времени при принятой стойкости

Для вспомогательных механизмов с повторно-кратковременным режимом работы с большим числом пусков в час передаточное число редуктора между двигателем и механизмом сильно влияет на время работы механизма при заданном его пути. Передаточное число необходимо выбирать из условия получения наименьшего времени работы механизма.

в) автоматическое управление переходными процессами электропривода с целью получения наименьшего времени пуска или торможения, что при напряженном повторно-кратковременном режиме обусловливает увеличение производительности оборудования;,

в) автоматическое управление переходными процессами электропривода с целью получения наименьшего времени пуска или торможения, что при напряженном повторно-кратковременном режиме способствует увеличению производительности оборудования;

объема стружки осуществляется с поперечных суппортов в пяти позициях, причем черновая обработка разбита на три перехода, которые выполняются в позициях I—Ill. Одновременно с обработкой наружного профиля отрезаемой детали выполняется и предварительное формирование торцовой поверхности следующей детали. Получистовое обтачивание торцов выполняется в позиции IV, где нет больших осевых сил, а чистовая точная обработка с помощью бреющей державки — в позиции V. Отверстия сложной формы обрабатываются во всех шести позициях с продольного суппорта, причем для получения наименьшего рабочего хода продольного суппорта сверление разбито на три перехода, выполняемых в позициях /— ///. В позиции / сверление предусматривается без предварительного центрования ввиду небольшой его глубины — 1,4 диаметра. Сверло должно быть комбинированным для образования фаски в отверстии, а его общий вылет не должен превышать четырех диаметров. В позиции // диаметр

При проверке, например, направляющих станины станка, имеющих в середине вогнутость, линейка, установленная непосредственно на плоскость, вследствие прогиба будет значительно искажать результаты проверки. Для получения наименьшего отклонения от прямолинейности контрольных линеек под влиянием собственного веса необходимо расположить точки опоры линейки от ее концов на расстояниях, равных 0,2232 общей длины линейки, или с достаточным приближением на расстояниях 0,22 длины линейки.