Подводится непосредственно

ОСЦИЛЛОГРАФ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ - осциллограф, в к-ром исследуемые функцион. зависимости или сигналы отображаются на экране ос-циллографического электроннолучевого прибора в виде графиков или фигур (осциллограмм). Предназначен для визуального наблюдения и измерения, а также записи непосредственно с экрана (напр., фотографич. способом) периодич. непрерывных и импульсных сигналов с частотой до 1 ГГц и выше, а также неперио-дич. процессов продолжительностью 0,1 не и менее. Для наблюдения развития процессов во времени к горизонтальным отклоняющим пластинам ЭЛП подводится напряжение от развёртки генератора. Длительность развёртки - от долей не до 20 с. Измеряемый сигнал подаётся на вертик. отклоняющие пластины ЭЛП непосредственно или через усилитель. Для одноврем. исследования двух и более сигналов применяются многолучевые осциллографы, а также встроенные многоканальные электронные коммутаторы, обеспечивающие получение изображения неск. сигналов путём периодич. поочерёдного подключения их к входу усилителя вертик. отклонения. ОСЦИЛЛОГРАФЙЧЕСКИЙ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ПРИБОР - приёмный

ОСЦИЛЛОГРАФ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ — предназначен для визуального наблюдения или записи (фотографирования) на экране осциллогра-фич. трубки электрич. процессов: периодич. непрерывных и импульсных с частотой до 1 ГГц и выше, а также непериодич. процессов продолжительностью от 0,1—1 не до неск. мин и даже мгнов. одиночных скачков напряжения или тока. Исследуемый процесс отображается на экране О. э. в виде линий или фигур (осциллограмм), представляющих функцией, зависимость 2 величин; наиболее распространена зависимость 17= /(<), т. е. изменение электрич. напряжения во времени. Для наблюдения процессов, развёрнутых во времени, на экране О. э. к горизонт, отклоняющим пластинам ЭЛТ от автономного генератора подводится напряжение развёртки. Длительность ждущей развёртки в низкочастотных О. э. от 100 икс до 10 с, в остальных О. э. от 0,3 мкс до неск. мс. Измеряемый сигнал подаётся на усилитель вертик. отклонения (широкополосный видеоусилитель), имеющий полосу пропускания от 0 до 1 МГц (в О. э. низкой частоты) и от 5 до 100 МГц и выше (в О. э. высокой частоты, импульсных, стробоскопич. и др.) при коэфф. усиления до 2000. Выпускают однолучевые и многолучевые О. э.

Датчик предназначен для установки в потоке исследуемого газа с температурой до 400 °С в выбранном по технологическим условиям сечении газохода. Для охлаждения используется вода или воздух в зависимости от конкретных условий эксплуатации. К нагревателю подводится напряжение 0-72 В. Измерительно-регулирующий блок монтируется на блочном щите управления и рассчитан на работу в непрерывном автоматическом режиме. Блок фиксирует изменение температуры поверхности от 50 до 400 °С и напряжение на электродах до 1 В. Питание блока осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В (50 Гц), потребляемая мощность 200 Вт.

Катодом служит пластина из нержавеющей стали, анодом — образец, к которому с помощью подвижных зажимов подводится напряжение. Обработка ведется в следующем режиме:

Ионизационная камера, схема включения которой показана на фиг. 8, представляет собой емкость с металлическими стенками, внутри которой помещены два электрода, к которым подводится напряжение порядка 300—400 в.

электродов гибким кабелем подводится напряжение от сварочного трансформатора. Такие устройства используются при сварке крупногабаритных деталей для увеличения производительности. Недостатком пистолетов является ограниченная величина давления на электроды.

Амплидинное управление. Для реверсивных прокатных станов применяют также ам-плидинное управление. Преимуществами ам-плидинного управления перед контакторным являются: увеличение производительности за счёт поддерживания на постоянном максимальном уровне ускорений и замедлений стана; сокращение приблизительно на 50% количества электроаппаратуры; замена мощных контакторов маленькими реле; упрощение электросхемы и повышение надёжности экс-плоатации. Амплидины применяются в качестве машин, питающих обмотки возбуждения возбудителей генератора и двигателя. Путём взаимодействия двух обмоток управления амплидина А генератора (фиг. 13) независимой НО, включённой в сеть, и регулировочной РО, приключённой к напряжению генератора Г, достигается то, что в начале пуска двигателя, когда напряжение генератора мало и сильно отличается от заданного значения, ампервитки и э. д. с. амплидина временно становятся весьма большими, значительно превышающими свои нормальные установившиеся значения. К обмотке возбуждения ОВВ возбудителя ВГ подводится напряжение, значительно превышающее нормальное. Это заставляет быстро расти э. д. с. возбудителя ВГ, которая также временно делается больше своего установившегося значения. При этом к

7. К свариваемым выступам не подводится напряжение.

Проекция ректора неуравновешенности на данную ось определяется методом электронного прерывателя. Напряжение сигнала подводится к точке Р. Если бы отсутствовало напряжение генератора, то диоды Дг и Д2 пропустили бы сигнал полностью, каждый свою полярность. Но к точкам Г подводится напряжение генератора, постоянное по

рые во время работы к модели подводится напряжение и. Переходный электрический процесс в такой модели будет описываться следующей системой уравнений:

В датчик, представляющий собой колбу с налитой на дно ртутью, наливается исследуемый раствор 2. В датчик через капилляр / капает ртуть. К обоим ртутным электродам через потенциометр подводится напряжение.

ной части от 12 до 23,1 %. ТВД состоит из девяти ступеней давления, первая ступень — регулировочная. Свежий пар подводится к ней через две сопловые коробки, верхнюю и нижнюю; в верхней сопла разбиты на три группы. К каждой группе пар подводится через свой сопловой клапан. К нижней сопловой коробке пар подводится непосредственно от маневрового клапана.

Разбрызгивание осуществляется вращающимися деталями двигателя — чаще всего коленчатым валом. В результате этого в пространстве картера создается масляный туман, который проникает в зазоры между трущимися поверхностями и смазывает их. При этом интенсивность и качество смазки зависят от уровня масла в картере и положения двигателя. Отдельно такая система смазки не применяется. При принудительной смазке масло под давлением по специальным каналам подводится непосредственно на трущиеся поверхности. Комбинированная система смазки заключается в том, что часть трущихся поверхностей смазывается под давлением, создаваемым масляным насосом двигателя, а часть — разбрызгиванием.

Индуктор представлен раскрытым для установки вала /. Его подвижная часть откинута вверх на шарнире. В индукторе закаливаются 8 из 16 кулачков, по два или по четыре кулачка одновременно. На плате подвижной части укреплены четыре идентичных системы полуиндукторов с профильными индуктирующими проводами и щелевым спрейером 2, соединительными шинами внутренней и наружных частей индуктирующих проводов 3 и 4, П-образными половинками магнитопровода 5 и 6, соединительными шинами 7 индуктирующих проводов полуиндукторов неподвижной части с перемычкой 8, имеющей болговое соединение для разборности нижних секций индуктора и токоподводя-щих шин 9, подсоединяемых к закалочным трансформаторам. Как видно, энергия среднечастотных преобразователей, необходимая для нагрева под закалку кулачков, подводится непосредственно только к нижним неподвижным половинам секций индуктора через контакты токопроводящих шин 9. Верхние, подвижные половины секций индуктора никакой контактной связи с нижней половиной индуктора или с источниками питания непосредственно не имеют. Подвижные половины секций индуктора получают энергию от нижних за счет трансформаторной связи при сведенном положении обеих половин. Соединительные шины 3 и 7, а также П-образпые магнитопроводы 5 и 6 каждой из четырех секций составляют трансформатор, в котором П-образные магнитопроводы 5 и 6 составляют замкнутый магнитопровод.

сальника и плотно сжимают крышкой а. Благодаря упругости материала набивки и наличию конусов у торцов уплотнения набивка плотно прижимается к штоку во всех точках боковой поверхности участка соприкосновения. Смазка подводится непосредственно к штоку; для этого внутрь набивки помещают разделительное кольцо (фиг. 19) или подводят смазку непосредственно через крышку

вующих котлов низкого и среднего давления, имеющих барабаны небольших диаметров, успешно .применяются схемы (рис. 1-2) с выдачей «пара из циклонов непосредственно в сборный коллектор паролерегревателя, помимо барабана котла. Такая схема включения позволяет полностью разгрузить барабан и циркуляционную систему котла от всего дополнительного количества пара, получаемого в отдельных экранах, включенных «а выносные циклоны. Как уже отмечалось, выносные соленые отсеки обладают следующими преимуществами перед внутрибарабанными: а) отсутствие обратного перетока и переброса котловой воды; б) возможность значительного повышения солесодержания котловой воды в соленом отсеке; в), улучшение условий работы барабана (уменьшение удельной нагрузки парового объема). Вопрос о необходимой паропроизводительности соленого отсека гари выполнении его выносным определяется теми же соображениями, как при внутрибарабанном исполнении, однако при схемах с выдачей пара из циклонов параллельно барабану, которые применяются при реконструкции котлов низкого и среднего давления со значительным повышением их паропроизводительности, мощность выносных соленых отсеков определяется исключительно конструктивными соображениями. При модернизации таких котлов паропроизводительность соленых экранов в некоторых случаях может достигать 50% и более от общей производительности. В этом случае подача всей питательной воды в барабан котла, являющийся чистым отсеком, не применяется, так как огромная кратность солесодержания между чистым и соленым отсеком может приводить к недопустимо высокому содержанию фосфатов и железа, поступающих в барабан вместе с питательной водой. Высокое содержание этих веществ в котловой воде вызывает появление «вторичных» фосфатно-железистых накипей в экранах соленых отсеков. В связи с этим подвод питательной воды для таких выносных отсеков должен осуществляться, как это указано на рис. 1-3. В барабан .подводится лишь часть питательной воды, и остальная часть воды подводится непосредственно в выносные циклоны. Установка дроссельных шайб и вентиля на подводе питательной воды к выносным циклонам позволяет регулировать в необходимых пределах продувку барабана, сохраняя ее в обычных пределах от общей паропроизводительно-

Изделие помещается внутри индуктора и служит как бы короткозам-кнутой вторичной обмоткой трансформатора. Переменный ток промышленной частоты подводится непосредственно к обмотке индуктора, который перемещается снизу вверх с определенной скоростью относительно изделия. Последовательно нагреваемые участки изделия при выходе из индуктора попадают в зону водяного охлаждения и получают закалку.

Турбина К-300-240. Головной образец турбины (рис. III.2 и III.12) был выпущен в 1963 г. для параметров пара 23,5 МПа и 833/838 К (установлена на Приднепровской ГРЭС). Турбина — одновальная, трехцилиндровая, с такой же схемой выводов пара в конденсатор, как и аналогичная турбина ЛМЗ. Последнее РК этой турбины имеет лопатку длиной 1050 мм при среднем диаметре РК 2500 мм (S — = 8,2 м2). В турбине ХТГЗ пар подводится непосредственно во внутренний цилиндр (нет сопловых коробок). В ЦВД пар движется только влево через 11 ступеней давления.

Вторичный воздух для горения пыли подводится непосредственно в топку через специальные сопла (шлицы) — верхние 8 и нижние //.

12 каналов через многочисленные радиальные отверстия и смешивается там с воздухом, образуя горячую смесь. Остальная часть воздуха для горения подводится непосредственно к факелу в конусообразной части камеры сгорания. В последующей кольцевой смесительной камере производится подмешивание охлаждающего воздуха, поступающего по многочисленным радиальным каналам. Крепление смесительной камеры к несущей трубе осуществляется с помощью

Серийный контроль сплошных стержневых изоляторов на раковины может проводиться прямо на транспортном конвейере, если их можно вращать вокруг оси. Вместо акустического контакта через масло, при котором впоследствии потребуется тщательная очистка, используют также и проточную воду, которая подводится непосредственно в головки искателя. За день при хорошей организации труда можно проконтролировать до 1000 изоляторов (в зависимости от их размеров). Для длинных стержневых и пустотелых изоляторов требуется большее время, и их при контроле целесообразно перекатывать на столе взад и вперед.

рошкообразное сырье для проведения плазмо-химической реакции. Так как электрод 1 такого плазмотрона непосредственно соприкасается с разрядом, он подвергается определенной эрозии. Ресурс работы таких аппаратов мощностью 20...40кВт составляет порядка 1000 ч. Поскольку ВЧ-энергия подводится непосредственно в зону разряда, отсутствует необходимость изготовлять разрядную камеру из диэлектрических материалов, и она может быть выполнена из металла.

4. Магистраль питания установок подводится непосредственно от вводного щита электроснабжающей организации и подключается до предохранителей защиты электросети зданий.