Получения контролируемых

Современные достижения науки и техники в области высокомолекулярных соединений позволяют решать задачи получения конструкционных материалов с заданными свойствами и

В настоящее время синергетика объединила физику диссипативных систем с биологией, что позволило открыть суть биологического упорядочения. Но вернемся к кристаллу. Деформированный кристалл является диссипативной системой и поэтому становиться «живым» в том смысле, что при подводе к нему энергии он остается целостным (живым), пока способен освобождать себя от всей той энтропии, которую он вынужден производить в процессе диссипации энергии. Объединение подходов синергетики с материаловедением должно позволить вскрыть суть физического упорядочения в кристаллах при их деформировании, создать принципиально новые технологии получения конструкционных материалов с заранее заданными свойствами и новую теорию их механических свойств [20].

В настоящее время синергетика объединила физику диссипативных систем с биологией, что позволило открыть суть биологического упорядочения. Но вернемся к кристаллу. Деформированный кристалл является диссипативной системой и поэтому становится «живым» в том смысле, что при подводе к нему энергии он остается целостным (живым), пока способен освобождать себя от всей той энтропии, которую он вынужден производить в процессе диссипации энергии. Объединение подходов синергетики с материаловедением должно позволить вскрыть суть физического упорядочения в кристаллах при их деформировании, создать принципиально новые технологии получения конструкционных материалов с заранее заданными свойствами и новую теорию их механических свойств [20].

Методы порошковой металлургии позволяют получить материалы как аналогичные по структуре и свойствам традиционным, так и обладающие совершенно новыми комплексами свойств. При этом совмещаются процессы получения конструкционных материалов и формообразования заготовок, часто не требующих последующей размерной обработки или подвергаемых незначительной механической обработке.

Весьма заманчиво использовать нитевидные кристаллы для получения конструкционных материалов. Известны попытки [198—210] создать материалы на базе нитевидных кристаллов, подобные стеклянному волокну, пропитанному пластиками.

Керамика — первый неорганический материал, полученный человеком путем структурного видоизменения. За ней идут металлические сплавы, стекло, пластмассы и многие другие материалы. Все они построены из молекул и атомов,, определяющих свойства вещества. Молекулы и атомы расположены в определенном порядке или беспорядке, которые неотделимы друг от друга. Переходы от беспорядка к относительному порядку и наоборот, по меткому замечанию профессора А. Китайгородского, лежат в основе технологических 'процессов получения конструкционных материалов.

Второй уровень — создание автоматических линий. На этом уровне автоматизации технические решения выходят за рамки конкретных технологических операций и охватывают весь технологический процесс, который представляет собой совокупность операций получения конструкционных материалов, обработки, сборки и контроля предметов обработки. В этом случае автоматизацией должны быть охвачены процессы, не связанные непосредственно с технологией обработки: доставка к роторам материалов и сред, межстаночное транспортирование, накопление межоперационных заделов, удаление отходов и т. п.

Одним из перспективных путей получения конструкционных материалов с высокой прочностью и вязкостью является разработка дисперсионнотвердеющих сплавов.

Большинство авторов данной монографии принимали активное участие в работе Научно-методической комиссии по стандартизации в области механики разрушения. Основополагающим принципом работы комиссии после положительного опыта проведения базового эксперимента стала организация предварительных сериальных испытаний образцов по оценке влияния различных факторов на конечные результаты испытаний. В монографии представлена часть результатов таких испытаний по широкому комплексу вопросов статической, циклической и динамической трещиностойкости, особенностей структуры и технологии получения конструкционных материалов. Это относится к исследованиям характеристик упруго-пластического разрушения сталей (гл. 1) и алюминиевых сплавов (гл. 7), определению характеристик трещиностойкости малоуглеродистых сталей при динамическом распространении трещины (гл. 1), разработке методов испытаний листового проката на слоистое растрескивание (гл. 4) и сварных соединений на трещи нестойкость (гл. 3, 4), комплексным испытаниям на трещиностойкость плакированных сталей (гл. 5). Исследования в указанных направлениях во многом были инициированы заданиями Научно-методической комиссии по стандартизации в области механики разрушения. Полученные результаты в дальнейшем использовались при подготовке соответствующих нормативных документов и проведении поверочных расчетов на трещиностойкость различных технических систем и конструкций.

Метод намотки волокном считается в .настоящее время универсальным способом переработки армированных пластмасс. Он применяется в основном для промышленного производства резервуаров и труб для хранения и транспортировки различных хими-калиев и технических веществ. Полиэфирные смолы и стекловолокно — главные составные части армированных материалов, они и будут, по-видимому, оставаться таковыми в обозримом будущем. Отмечается растущее применение углеродного и ара-мидного волокон, особенно для получения сосудов высокого давления, работающих в весьма ответственных условиях эксплуатации. В качестве матрицы (связующего) в этих случаях наиболее пригодна эпоксидная смола. Можно ожидать новых усовершенствований метода намотки на месте применения и комбинированной намотки, например стекловолокна на поливинилхлоридную трубу. Другая изучаемая возможность — это прямое прессование намотанного слоями волокна. Эти методы формования могут обеспечить уникальные возможности получения конструкционных изделий, масса которых является определяющим фактором.

В большинстве случаев паковку сухого ориентированного волокна непрерывно наматывают на цилиндрическую оправку и придают детали необходимую окончательную форму (рис. 17.4). Расширение возможностей применения и непрерывное снижение стоимости высокопрочных волокон способствуют использованию их в процессе пултрузии. Для получения конструкционных изделий, по свойствам значительно превышающих аналогичные изделия из традиционных материалов, применяются углеродное и арамидное волокна и волокна из S-стекла. В производственной

Разработаны процессы получения контролируемых атмосфер на основе водорода, азота и инертных газов [273, 277]. Производится серийный выпуск различных установок с автоматическим регулированием состава атмосферы.

-- для получения контролируемых атмосфер

ПОЛУЧЕНИЯ КОНТРОЛИРУЕМЫХ

Расчётные параметры элементов установки для получения контролируемых атмосфер типа

Весьма распространённым является способ получения контролируемых атмосфер путём пропускания продуктов частичного сжигания через реторту с древесным углем при температуре 1000—1200° С (атмосфера ПС-Эндо).

К вспомогательному оборудованию относятся: 1) устройства для приготовления твёрдого карбюризатора; 2) установки для получения контролируемых атмосфер; 3) контрольные приборы (для контроля и регулирования тепловых режимов, газоанализаторы и др.); 4) охладители закалочных жидкостей; 5) приборы и оборудование к системам использования тепловой энергии (воздуходувки и трансформаторы); 6) оборудование санитарно-тех-ническое и техники безопасности (см. т. 14, гл. XII); 7) транспортное оборудование; 8) приборы для определения результатов термообработки.

Установки для получения контролируемых атмосфер см. стр. 559—575.

Взаимодействие газов при нагреве стали . . 559 Характеристика и методы получения контролируемых атмосфер............ 561

Выполнение этого условия означает, что очередная деталь не принадлежит данной сортировочной группе. В таком случае управление передается блоку 5 для возобновления процесса получения контролируемых размеров отверстия. В противном случае, т. е. когда (Ьотв); > ^, управление передается блоку 6.

Установки для получения контролируемых сред. Для исключения влияния на качество изделий влаги, кислорода и других примесей, содержащихся в исходных газовых средах, применяют специальные установки, например, ИО-6-М2, предназначенные для осушки и очистки водорода, азота, аргона и других газов, используемых для высокотемпературной пайки. Принцип работы установки — адсорбция и химическое связывание примесей регенерируемыми поглотителями. Для очистки используют реагенты: от окиси углерода, углеводорода и водорода — окись меди; от кислорода — окись марганца; от азота — металлический кальций. Влагу и двуокись углерода удаляют с помощью цеолитов. В случае использования аргона его содержание превышает 99,999 % с точкой росы — 60 °С.

Электропечи с контролируемыми средами 137 — Установки для получения контролируемых сред 147—149