Подвергаются обработке

Для повышения живучести оси, т. е. её способности продолжать работу после образования первоначальной трещинки усталости, нормы ударной вязкости для паровозных осей также увеличены. Оси подвергаются нормализации с отпуском; последний обязателен лишь для стали с содержанием углерода 0,40% и выше. Нормы механических свойств, определяемых на образцах, вырезанных из припусков к оси со стороны усадочного конца, приведены в табл. 12.

Коленчатые валы изготовляются коваными; после грубой обдирки подвергаются нормализации. Опорные и мотылёвые шейки шлифуются и полируются; для увеличения срока

валков — от электродвигателя мощностью 4000 л. с., имеющего 0- 60—140 об/мин. После прокатки листы подвергаются нормализации (часть из них), горячей правке, охлаждению, обрезке боковых кромок и резке на мерные длины.

Стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф применяются в термически упрочненном состоянии (чем обеспечивается высокая жаропрочность). Нарушение режимов термической обработки приводит к снижению жаропрочности. Трубы, выполненные из стали 12Х1МФ подвергаются нормализации с отпуском, а особо толстостенные (с толщиной стенки более 45 мм) —• закалке с отпуском. Трубы, выполненные из стали 15Х1М1Ф, подвергаются только нормализации с отпуском. Режим термической обработки устанавливается техническими усло-шями на трубы. Предел длительной прочности термически упрочняемых жаропрочных перлитных хромомолибденова-надиевых сталей сильно зависит от режима термической обработки. Обеспечение жаропрочности металла труб и трубных изделий может быть достигнуто лишь строгим соблюдением технологического процесса. Процесс должен контролироваться периодическими выборочными испытаниями жаропрочности металла текущей продукции на длительную прочность.

Цилиндры, отлитые из углеродистой стали с содержанием углерода 0,30—0,40%, подвергаются нормализации при 880— 900° С и отпуску при 620—650° С (охлаждение с печью).

формы. Части труб, которые требуется согнуть, заполняют инертным материалом, например песком, затем нагревают до температуры ковки и гнут. После изгиба трубы подвергаются нормализации и отпуску.

При изготовлении стальных листов на заводе они получаются путем проката слитка на станах. При прокатке недостаточно нагретые листы могут получать нагартовку (наклеп), т. е. металл упрочняется. При изготовлении из таких листов различных деталей путем холодного гнутья' или вытяжки в металле могут появиться трещины. Для снятия наклепа листы 'подвергаются нормализации, и металл приобретает способность деформироваться без разрушений.

Заготовки для лопаток из сталей 1Х11МФ и 18X11МФБ подвергаются нормализации: первая с температуры 1060—1100° С и вторая с температуры 1100—1140°С, а сталь 2Х12ВНМФ закаливается с температуры 1050° С в масле. Последующий отпуск заготовок производится при 680—740° С. Для всего многообразия лопаток современного паротурбостроения предел текучести указанных сталей составляет 55— 75 кГ/мм*.

Кованые барабаны с обжатыми днищами, с целью измельчения зерна и снятия напряжений, возникающих в результате местных нагревов при обжатии днищ, подвергаются нормализации при 900° и затем отпуску при 600° с выдержкой 5 час. после выравнивания температуры.

Заготовки поршней подвергаются нормализации при температуре 880—900° С для получения перед закалкой структуры мелкопластинчатого перлита. Эта структура обеспечивает в широком диапазоне закалочных температур получение материала с хорошей износостойкостью в результате высокой твердости ИКС 60—65.

Пароперегревательные трубы из сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР и ЭИ531 подвергаются нормализации с отпуском. Гибку проводят в холодном состоянии. Гибы термической обработке не подвергаются. При плазировке разрешается подогрев гибов газовыми горелками. Стыки пароперегревательных труб, сваренных контактной сваркой, термической обработке не подвергают. Стыки, сваренные электродуговой и газовой сваркой, подвергают отпуску с нагревом газовыми горелками до 740—760° С в течение 45 мин. Для комбинированных сварных стыков стали 12Х1МФ и стали ЭИ756 (12Х11В2МФ), сваренных контактной сваркой, а также для стыков контактной сварки стали ЭИ756 проводят местный отпуск при 730—750° С в течение 1 ч. Трубы термически обрабатывают пучками по 10—15 штук в электропечах. Температуру измеряют при помощи милливольтметра и термопары, ломещенной-в середине пучка.

Последовательность сборки, сварки и сворачивания полотнища рассмотрим на примере изготовления рулона боковой стенки резервуара вместимостью 5000 м3. Два варианта расположения листов в таком полотнище показаны на рис. 8.3, а, б, где римскими цифрами обозначены номера поясов. Подготовка листов начинается с правки па многовалковых правильных вальцах. Для сварки стыковых соединений продольные кромки листов подвергаются обработке на кромкострогальном станке пакетом. Торцовые кромки как для стыковых, так и для нахлесточных соединений обрезают гильотинными ножницами. На сборочном участке двухъярусной установки одновременно собирают две картины (рис. 8.4). Листы раскладывают в определенной последовательности. Пояс / кромкой прижимается к упорным роликам стенда; пояс // — вплотную к нему; затем /// и т. д. Плотная сборка закрепляется прихватками. Листы, собираемые нахлесточными соединениями, имеют риски, совмещаемые с рисками продольных осей поясов на настиле стенда. Сборка второго и последующего полотнищ производится непрерывной лентой, для чего между последней картиной предыдущего полотнища и первой картиной последующего устанавливаются соединительные планки а.

ной температуре составляет около 34%. При увеличении содержания Сг повышается р никелевого -[-твердого раствора и его жаростойкость; возрастает прочность и твердость, но снижается пластичность. Сплавы с 25—30% Сг подвергаются обработке в холодном состоянии.

Алюминиевые бронзы подвергаются обработке давлением, хорошо отливаются, удовлетворительно свариваются и обрабатываются резанием. Применяют их для изготовления антифрикционных деталей, работающих при повышенных температурах.

ФАСОННЫЕ ОТЛИВКИ — отливки гл. обр. деталей машин (преим. металлич.). В отличие от др. литых полуфабрикатов, не подвергаются по застывании обработке давлением — прокатке, ковке (как слитки) или переплавке (как чушки). Обычно Ф. о. подвергаются обработке резанием и, если требуется, термич. обработке.

Травитель 25а [20 мл Н3СгО4; 6—7 мл НС1; 100мл Н2О]. Травитель 256 [6 мл 20%-ной NH4OH; 2 мл Н2О2]. Этот раствор, описанный Флахбартом и Пондо [13] (реактив Пондо), рекомендуют для меди, латуни и фосфористой бронзы. Раствор 25а добавляют в раствор 256; при бурно протекающей реакции образуются ядовитые пары. Отожженные образцы лучше всего обрабатывать, промывая поверхность ватным тампоном или очень мягким сукном. Продолжительность травления составляет 30— 40 с; холоднодеформированные образцы подвергаются обработке в течение 10 с и дольше, причем в реактив добавляют —20% воды. Этот раствор нелетуч и его можно хранить несколько дней. После пользования этим раствором необходимо тщательно мыть руки.

Допуски на свободные размеры (не влияющие на характер соединения деталей) разрешается оговаривать общей надписью на поле чертежа. Если в деталях, изготовляемых из листового, катаного, калиброванного и тому подобного материала стандартных профилей, отдельные части не подвергаются обработке, то размеры этих частей, как правило, проставляют на чертеже без допусков.

что например, в камере, где детали подвергаются обработке никелевым раствором, сильное давление струи нежелательно, так как это приводит к сбиванию никеля, который должен осаждаться на деталях. Поэтому в этой камере устанавливают распылительные форсунки, при выходе из которых раствор образует факел, медленно осаждающийся в виде контактного никеля на деталях.

Далее детали попадают в ванну с холодной водой, где они подвергаются полосканию. В ванне установлены змеевики 2, производящие дополнительное охлаждение воды. После полоскания в холодной воде детали подвергаются обработке горячей водой и паром в ванне 21. Ванна / холодного полоскания имеет регулятор 16 подачи воды и водоотделитель 18, где производится отделение (сепарация) воды от остатков обезжиривающего раствора и возврат последней в ванну 1.

Процессы усреднения или поиска экстремума на заданном интервале, определения длительности или амплитуды будем называть программной дискретизацией (ПД). Она осуществляется в соответствии с программой эксперимента с целью получения из сигналов датчиков дискретного ряда значений параметров (на заданных ходах, в определенных положениях исполнительного органа, моментах времени и т. д.). Указанные величины в дальнейшем подвергаются обработке и (или) регистрации. ПД — специальная обработка, минимизирующая объем выходной информации исследовательского комплекса.

Сухие трубы имеют достаточную прочность, не осыпаются, однако легко подвергаются обработке (пилятся пилой и затачиваются на наждачном камне), что с технологической точки зрения весьма удобно для доводки размеров изделия перед спеканием.

В тех случаях, когда пористые подшипники подвергаются обработке резанием, крепление их в патроне станка для обработки внутреннего диаметра производится вместе со специальной оправкой. Подгонка пористой втулки в оправку производится так, чтобы она плотно держалась, но вместе с тем свободно вынималась рукой или с помощью деревянного толкателя. Для обработки по наружному диаметру применяется оправка с насаженной на неё втулкой. Поверхность оправки должна быть гладкой. Насадку тонкостенных втулок на центрированную оправку не следует про-

Рекомендуем ознакомиться:

Подвергаются различным

Поперечно обтекаемых

Поперечно строгального

Поплавковым регулятором

Поглощение излучения

Поправочного множителя

Поршневые компрессоры

Поршневых гидромашин

Поршневых компрессоров

Поршневой гидромашины

Меню:

Главная страница Термины