Получения качественной

Небольшие изменения расстояния от держателя до поверхности изделия не нарушают процесса сварки и незначительно влияют на форму и размеры шва. Однако для получения качественных швов требуготся практические навыки для точного направления электрода по оси шва и поддержания требуемой скорости перемещения держателя. Невозможность наблюдения за формированием шва — существенный недостаток этого способа сварки.

Сущность сварки в среде СО2 состоит в том, что дуга горит в среде защитного газа, оттесняющего воздух от зоны сварки и защищающего наплавленный металл от О8 и N2 воздуха. Особенностью данной сварки является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим сродством с О2 (С, Al, Ti, Si, Mn и др.). Окисление происходит за счет как Сб2, так и атомарного О, который образуется при диссоциации СО2 под действием тепла дуги. Непрерывный уход окислов С, Si, Mn из ванны приводит к значительному обеднению металла шва раскисли-телями, что ухудшает механические свойства соединения. Поэтому для получения качественных соединений необходимо при сварке в среде СОа иметь в сварочной ванне достаточное количество раскисляющих элементов, которые обычно вводят за счет проволоки (Св-08Г2С, Св-08ГС).

Для получения качественных отливок литейные сплавы должны:

В марочнике даны характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспечивающих получение сварного соединения требуемого качества, стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости: 1) стали, свариваемые без ограничения (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки); 2) ограниченно свариваемые стали (сварка возможна при подогреве до 100—120 °С и последующей термообработке); 3) трудносвариваемые стали (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200— 300 °С при сварке, термообработка после сварки — отжиг); 4) стали, не применяемые для сварных конструкций.

С позиции деформационных критериев разрушения наиболее слабыми участками таких сварных соединений являются зоны с повышенной твердостью, но с низкой пластичностью и сопротивляемостью хрупкому разрушению. Для получения качественных сварных соединений необходимо исключить отрицательное воздействие твердых структурных образований. Низкая сопротивляемость к хрупким разрушениям ысрдых прослоек ставит проблему облагораживания вязко-пластических свойств или вовсе исключения их из состава сварных соединений.

В настоящее время возможности современных ЭВМ позволяют широко использовать преимущества их применения для эффективного и быстрого получения качественных результатов. Поэтому специалисту-машиностроителю при проектировании необходимо пользоваться наиболее эффективными методами, что может быть достигнуто умением уже в вузе решать этими методами предметные задачи курса. Решения большинства приведенных в пособии задач курса традиционными методами хорошо известны, однако эти задачи в определенной мере являются «кирпичами», составляющими сложные задачи проектирования, которые при полной и комплексной их постановке уже невозможно решать без использования ЭВМ, и на студенческой скамье должны быть заложены навыки подхода к современным методам их решения.

Ионно-плазменная модификация поверхностных слоев сопровождается образованием тонких покрытий с особой структурой, которое происходит в неравновесных условиях. При взаимодействии ионных потоков на границе подложки с покрытием происходят сложные физико-химические процессы, такие, как диффузия компонентов покрытия в материал основы, эпитаксиальный рост кристаллитов на подложке, текстурирование микрообъемов покрытия, образование хрупких соединений в области границы раздела. Вследствие протекания плазмохи-мических процессов при взаимодействии элементов покрытия с матрицей, а также с атомами рабочего газа возможно образование неравновесных структур, новых химических соединений и фаз нестехиометри-ческого состава. Проблемы получения качественных покрытий связаны с формированием однородных стехиометрических поверхностных слоев требуемого состава с высокой адгезией к материалу основы. Достиже-

Важное условие для получения качественных сплошных белых слоев — это выбор рациональных режимов обработки, которые могут обеспечить необходимые температурно-силовые условия. Так, качественные белые слои при специальном точении Т-2 возникают при температурах нагрева поверхности до 1123 К, удельном давлении 2,4 ГПа, времени действия максимальных температур и давлений 0,7 • 10~3 с. При МУО-2 и ФРУО-2 эти температурно-силовые параметры находятся соответственно в пределах 873-1073 и 1173-1373 К, 4,3-5 и 0,2-0,35 ГПа, (0,6-1) • • Ю-3 и (6-10) • Ю-3 с.

Для получения качественных паяных соединений при выборе припоя, а также в процессе пайки должны выполняться следующие технологические требования: а) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемого металла; б) в расплавленном состоянии припой должен обладать хорошей смачиваемостью по сравнению с паяемым металлом; в) припой должен обладать хорошей жидкотекучестью и высокими капиллярными свойствами, с тем чтобы он мог всасываться и заполнять все зазоры между спаиваемыми деталями; г) температурные коэффициенты расширения припоя и паяемого металла должны быть близки.

Флюсы. Для получения качественных паяных соединений поверх-

Следовательно, для получения качественных заготовок с высокими механическими свойствами необходимо тщательно готовить расплав, применяя известные методы дегазации, раскисления и т. п.

Для получения качественной сварки, особенно тонколистовых конструкций, следует обеспечивать точную подготовку и сборку кромок прихватками вручную вольфрамовым электродом или в специальных сборочно-сварочттых приспособлениях.

/Для получения качественной пропитки имеют значение как свойства пропитывающих веществ, так и структура пропитываемого графита. Пропитка крупнозернистого исходного графита, обладающего неравномерными по величине и форме 'Порами, не дает хороших результатов; получаемый пропитанный графит малопрочеп. Необходимо применить мелкозернистый графит с более пли менее равномерными порами. Он обеспечивает лучшие прочностные показатели, более надежей в отношении непроницаемости при работе аппаратуры под давлением и менее склонен к образованию натеков па поверхности изделия. Из советских графитов указанным требованиям более других удовлетворяет графит марки АР В.

Качество оборудования, приспособлений, инструмента, измерительных средств включает оценку их уровня, технических характеристик и технологических возможностей, а также их технологическую надежность. Сложное оборудование и технологи-, ческие комплексы, характерные для современного производства, их совершенство и надежность во многом определяют и возможности получения качественной продукции.

онного фона существенно выше энергии рабочего источника, т. е. /Сф
+ -^-Р2. Поэтому задача определения критических значений нагрузок стержня эквивалентна задаче устойчивости стержня, изображенного на рис. 1.21, б. Решение задач устойчивости такого типа рассмотрено в гл. 3. Для получения качественной картины заменим упругий стержень дискретной системой, состоящей из трех жестких звеньев, соединенных упругими шарнирами (рис. 1.22, а). Для решения этой задачи воспользуемся энергетическим методом, изложенным в предыдущем параграфе. Обозначив поперечные перемещения шарниров v± и уа, определим изменение полной потенциальной энергии системы при отклонениях от горизонтального положения:

Подлинно научные основы получения качественной стали были заложены столетие назад отцом металлографии Д. К. Черновым, однако мы можем с полным основанием считать качественную конструкционную сталь ровесницей Октября.

Для получения качественной потайной клепки с гладкой поверхностью заклепочного шва необходимо строго соблюдать допуски, установленные на изготовление гнезд и потайных головок заклепок.

Для интервала /р, соответствующего обработке детали инструментом, в целях получения качественной детали можно рекомендовать следующие законы.

10. Для получения качественной конструкторской документации немаловажное значение имеет организация конструктором личного труда и собственного рабочего места. Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место, это избавит от ненужного хождения в поисках инструмента, принадлежностей и справочной литературы. Документы и принадлежности необходимо располагать всегда в определенном месте. Число рабочих документов должно быть необходимым и достаточным для работы в течение всего дня; обеспеченность информацией должна быть полной.

В настоящее время в металлургической промышленности СССР все более широкое применение находит новый прогрессигшый метод непрерывной разливки. Одним из основных условий получения качественной продукции таким методом является поддержание уровня жидкого металла в кристаллизаторе в определенных пределах. Использование различного рода индикаторов и измерителей уровня жидкого металла хотя и является шагом вперед по сравнению с визуальным контролем, все же не решает задачу полной автоматизации разливки, так как поддержание уровня производится вручную.

Практика показывает, что для получения качественной про-прессовки вакуумным способом не следует прессовать за один переход деталь на связующем БФ-2 толщиной более 3,0 мм (10 слоев стеклоткани марки Т1), а пресскамерным — детали на связующем ВФТ толщиной более 4,5 мм (1.5 слоев стеклоткани Т1).. ',•-.. 13* ...... г- .-,'-...... 1д5