Получения характеристик

В настоящее время остро встала проблема эффективного комплексного использования нефелиновых пород как сырья для получения глинозема.

сырья, способа и параметров технологического процесса получения глинозема и других факторов, а адсорбционная способность глинозема — от его удельной поверхности, а также наличия активной модификации глинозема (у-А12О3), способной его адсорбировать. Результаты выполненных в ВАМИ [101 исследований показали, что промышленный глинозем, содержащий а-А12О3 в пределах 18—50 %, сохраняет высокую степень адсорбции до момента, соответствующего заполнению молекулярного слоя HF на поверхности А12О3.

Помимо получения глинозема, бокситы используют при производстве электрокорунда, в мартеновском производстве и при изготовлении глиноземистого цемента и огнеупоров.

Глины и каолины широко используют во многих отраслях промышленности при производстве керамики, огнеупоров и других изделий. Лучшие сорта каолинов, содержащие до 40 % А12О3, используют либо в алюминиевой' яро-мышленности для получения алюминиевокремниевых сплавов прямым восстановлением, либо в качестве сырья для получения глинозема. В СССР очень много месторождений глин и каолинов.

ющую стадию получения глинозема —кальцинацию. Цель кальцинации— обезвоживание гидроксида по реакции 2 А1(ОН)3->А12Оз+ЗН2О. При этом необходимо получить практически негигроскопичный глинозем. Это достигается цагревом гидроксида до температуры порядка 1200 °С.

Технологическая схема получения глинозема из высоко кремнистых бокситов по способу спекания приведена ш рис. 150. Исходные материалы — боксит и известняк—пос ле дробления поступают в мельницы, где они измельчаютс* в среде оборотного содового раствора. В мельницы добав ляют также некоторое количество свежей соды для возме щения ее потерь в процессе и оборотный шлам. Перед по дачей в мельницы компоненты шихты дозируют в заданной соотношении; в случае необходимости состав шихты кор ректируют после измельчения путем смешивания различ ных шихт. Откорректированную шихту направляют на спе кание.

Раствор алюмината натрия содержит до 300 кг/м3 А12О3 и загрязнен примесями, включая кремнезем. Качество алю-минатных растворов характеризуется величиной кремневого модуля. Для получения глинозема высших марок кремневый модуль должен быть не ниже 400—500, в то время как растворы после выщелачивания имеют модуль не выше 20—50. По этой причине растворы алюмината натрия перед осаждением из них гидроксида алюминия обязательно подвергают обескремниванию, т. е. очистке от кремнезема.

Комбинированные способы получения глинозема

В книге содержатся сведения о структуре и методах исследования бокситов. Кратко освещены способы получения глинозема из бокситов и разных алюмосиликатов, рафинирование алюминия и применение его в различных отраслях промышленности.

В качестве руды для получения глинозема пригоден самый богатый алюминием представитель этой группы минералов — чистый монтмориллонит, однако, несмотря на его широкое распространение, применение его едва ли оправдывается: молярное отношение BiOZi: A12O3 в лучшем случае равно 4:1. Вскрытие даже такой руды по кислотной схеме (см. стр. 45) было бы осложнено чрезмерным выходом шлама, который мог бы найти лишь ограниченное применение.

Байера. Применяется для получения глинозема из высококачественных бокситов. Требуется получать АЬОз высокой чистоты, так. как А1 сильно электроотрицателен. При электролизе алюминия примеси более электроположительных металлов осаждаются из расплава вместе с АИ

специальные испытания с целью получения характеристик сварных соединений.

Специальные испытания проводят с целью получения характеристик сварных соединений, учитывающих условия эксплуатации сварной конструкции:

Задача V-3. Для получения характеристик дискового затвора произведены испытания его модели диаметром DM = 250 мм на воздухе. При расходе воздуха Q^ = = 1,6 м3/с (плотность р = 1,25 кг/м3) для определенного угла установки затвора а получены данные:

Задача V—3, Для получения характеристик дискового затвора произведены испытания его модели диаметром ?>„ = 250 мм на воздухе. При расходе воздуха QM = 1,6 м3/о (плотность р = 1,25 кг/м3) для определенного угла установки затвора а получены данные:

По предлагаемому способу13 ускорения получения характеристик усталостной долговечности образцы с расположенными на них одинаковыми концентратами напряжений испытывают до появления трещины в наиболее слабом месте. Испытание прекращают, а поврежденную зону подвергают упрочняющей обработке. Затем испытания продолжают до появления трещины в следующем концентраторе напряжений.

Для получения характеристик кратковременной прочности к образцу, находящемуся между неподвижным и подвижным / захватами, прикладывается растягивающая нагрузка от нагружающего механизма через шток 4, проходящий в сменной направляющей 5, и призматический ловитель 3, действующий на динамометрическую балочку 2. Нагружающий шток перемещается с требуемой скоростью.

Для получения характеристик ползучести и длительной прочности в механизме микромашины необходимо произвести некоторую переналадку (рис. 27, б). Для этого сменная направляющая заменяется блоком 4, нагружающий шток — вильчатым штоком 7, устанавливается призматический ловитель 3 другого вида. Вильчатый шток связывается с нагружающим механизмом установки. Необходимая величина растягивающего усилия обеспечивается грузом 6, подвешенным на тросе 5 к ловителю 3. Указанное положение деталей обеспечивает фиксацию призматического ловителя вильчатым штоком в нейтральном положении, т. е. до приложения нагрузки к образцу. После выполнения наладочных работ и установки образца камера закрывается, при этом измерительная динамометрическая балочка входит в прорезь призматического ловителя. Взаимодействие деталей после приложения нагрузки во время испытания видно из рис. 27, в. Определенная скорость перемещения вильчатого штока обеспечивает необходимую скорость нагружения образца. Набор подвешиваемых через блок грузов позволяет получить различные растягивающие напряжения в образце.

получения характеристик прочности при растяжении или, сдвиге. В одном из вариантов такого испытания, предназначенном, для стеклопластиков, две стеклянные пластины соединяют между собой слоем эпоксидной смолы [8, 9]. Такие образцы изготавливали также путем кристаллизации сидячих капель материала матрицы на пластине из материала волокна [38].

ществляется в результате стеснения температурных деформаций зажатого между двумя жесткими плитами образца. Режим деформирования (нагружения) определяется нагревом и охлаждением образца в заданных контролируемых интервалах температур. Рассмотрим испытание на термоусталость, проанализируем возможность получения характеристик сопротивления материалов

В настоящей главе рассмотрены методы получения характеристик малоциклового разрушения материала компенсаторов в связи с состоянием и особенностями нагружения, а также расчетное и экспериментальное изучение кинетики напряженно-деформированного состояния и условий разрушения самой конструкции при нормальной и высоких температурах. На их основе разработаны основы методики расчета сильфонных компенсаторов на прочность при малом числе циклов нагружения, в том числе с учетом временных эффектов длительной циклической прочности.

6) достаточная производительность испытаний для получения характеристик циклического деформирования и разрушения различных по механическим свойствам конструкционных сталей и сплавов в широком интервале деформаций и чисел циклов нагру-жения.