|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Подвижной поперечинойПрипуски на размеры поковок, штампуемые на гидравлических прессах с направлением подвижной поперечины по колоннам, должны быть увеличены на 50 % по сравнению с припусками на обычные поковки. Допуски на разностенность выбирают по ГОСТ 7505—89 с возможным увеличением их на 25...50 % в зависимости от глубины полости для d//>> 1,5. Штамповочные уклоны обычно берут по табл. 5.10. Для поковок, штампуемых выдавливанием, назначают небольшие наружные уклоны (до 30') для облегчения удаления их из штампа с помощью выталкивателя или съемника. Зазоры между колоннами и втулками подвижной поперечины должны быть до 1 мм. Изменение зазора по окружности не должно превышать 0,2 мм, так как это отрицательно влияет на колонны при эксцентричной нагрузке пресса. Подъём подвижной поперечины осуществляется двумя (иногда четырьмя в крупных прессах) верхними возвратными цилиндрами' плунжерного (фиг. 3) или реже диференциаль- б) Вертикальные 'четырёхколонные с нижними плунжерного типа одним или тремя (фиг. 18) рабочими цилиндрами. Опускание подвижной поперечины происходи/ под дей- где кроме ранее упомянутых обозначений (* — коэфициент трения между направляющими втулками подвижной поперечины и колоннами и между плунжером и втулкой цилиндра ; [л и 0, 1 ; е — эксцентриситет приложения нагрузки („эксцентриситет ковки") в мм (фиг. 35); а — расстояние между средними плоскостями втулки цилиндра и направляющих втулок подвижной поперечины в мм (фиг. 35); v — скорость движения плунжера при рабочем ходе в м/сек', Ci — приведённый козфициент сопротивления для трубопровода: источник напорной жидкости — рабочие цилиндры („коэфициент сопротивления системы" по Б. А. Бах-метеву, с приведением к скорости v); g = = 9,81 M[cei&; a — коэфициент ; для прессов Давление воды в возвратных цилиндрах может быть больше давления воды, циркулирующей через распределитель. Поэтому в систему введён обратный клапан 6, не допускающий автоматического подъёма клапана 1 и, следовательно, движения подвижной поперечины вниз. Поверхность колонны, по которой происходит скольжение подвижной поперечины, должна быть тщательно шлифована, остальные поверхности — гладко обработаны без рисок. Участки а (фиг. 53), смежные с имеющими где Р„ — тоннаж пресса; е — эксцентриситет приложения усилия („эксцентриситет ковки"); х — коэфициент, зависящий от положения подвижной поперечины и конструкции пресса, берётся по табл. 25. Для двухколонных прессов табличные значения х увеличивают вдвое. Фиг. 55. у — расстояние средней плоскости подвижной поперечины от нижней плоскости верхней поперечины, выраженное в долях расстояния L между верхней и нижней поперечинами; z — расстояние ог нижней плоскости верхней поперечины до середины высоты направляющей втулки цилиндра, выраженное в долях расстояния L между верхней и нижней поперечинами; <р — расстояние между средними плоскостями поршня и подвижной поперечины, выраженное в долях расстояния L между верхней и нижней поперечинами. ством (фиг. 6). Применение крепления с посадкой на сферический подпятник для плунжера одноцилиндрового пресса (фиг. 16) и центрального плунжера трёхцилиндрового пресса нерационально. Конструктивное оформление крепления показано на фиг. 64 Подпятник / должен сидеть в гнезде подвижной поперечины с небольшим зазором, чтобы иметь возможность самоцентрироваться. Зазор, равный или меньший 5 мм, должен быть также между цилиндрической поверхностью плунжера и скрепляющим кольцом 2. Радиус пяты составляет 1—2 диаметра плунжера. Подпятнику можно придавать и выпуклую поверхность (фиг. 6). Фиг. 66. Пример конструктивного оформления подвижной поперечины пресса 1000 т. 8 — 443; — Крепление жёсткое 8 — 463; — Крепление со сферической пятой 8— 464; — Скорость движения 8 — 441; — Соединение с подвижной поперечиной 8 —• 464 установленная во втулке 2, крепится посредством съёмного кожуха 5 в столе 4. Механический выталкиватель связан посредством тяг с подвижной поперечиной пресса. На фиг. 3356 показан сложный стол для У гидромеханических прессов (фиг. 3,6) совмещены гидравлические и механические передачи. Рабочий плунжер соединён с подвижной поперечиной через рычажное устройство. Эти прессы не получили распространения. Схема гидравлического пресса представлена на фиг. 2. Рабочий (главный) цилиндр /, в котором ходит рабочий (главный) плунжер 2, закреплён в верхней поперечине (архитраве, верхней плите, крестовине) 3. Последняя при помощи колонн 4 соединена с нижней поперечиной (постаментом, основанием, стулом, нижней плитой) 5, устанавливаемой на фундаменте. Рабочий (главный) плунжер 2 соединён с подвижной поперечиной (подвижной траверзой) 6, направляемой в своём движении колоннами 4. Рабочий цилиндр / с плунжером ^сообщает движение подвижной поперечине 6 только в одном направлении — вниз. Для подъёма её на верхней поперечине установлены возвратные (ретурные, подъёмные) цилиндры 7 с возвратными (ретурными, подъёмными) плунжерами 8, соединёнными при помощи поперечин (траверз) 9 и тяг 10 с подвижной поперечиной 6. ' Номинальное усилие пресса в т Максимальный ход в мм Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной в мм Расстояние между осями колонн в мм Номинальное усилие возврат ных цилиндров в m Номинальное усилие цилиндра передвижного стола в т Номинальное усилие цилиндра выталкивателя в т Высота над полом в мм При-близи-тель- ; ный вес в т Кроме того, прессы 15'1—600 т изготовляются без колонн двухстоечными с подвижной поперечиной в виде ползуна, скользящего в регулируемых направляющих (фиг. 13). Номинальное усилие пресса в т Ход в мм мальное расстояние между столом и подвижной поперечиной в мм Расстояние между осями колонн в мм Высота над полом в мм б) Без колонны вертикальные двух-стоечные с подвижной поперечиной в виде ползуна, скользящего в напра-вляюших. Максимальное расстояние между столом и подвижной поперечиной в мм . . Плунжеры выполняются сплошными для весьма мелких прессов, пустотелыми — для средних и крупных прессов. Пустотелые плунжеры в свою очередь делятся на две группы: с выходом отверстия вне цилиндра (фиг. 61); с выводом отверстия внутрь цилиндра (фиг. 62). Нормальной конструкцией является первая. Вторая уместна при нежёстком соединении плунжера с подвижной поперечиной. Рекомендуем ознакомиться: Порядковый регистрационный Пораженных коррозией Пористость материала Порошкообразных материалов Порошковые материалы Поглощенного кислорода Порошковая дефектоскопия Порошковой проволокой Порошковую проволоку Пороговых напряжений Порогового напряжения Посадочных отверстий Посадочным поверхностям Посадочное отверстие Поскольку большинство |