Показаний манометра

Применения в контрольных приспособлениях более высоких передаточных отношений следует избегать, так как увеличение показаний измерительного устройства сопровождается при этом возникновением больших погрешностей в передаче. В подобных случаях необходимо применять измерительные устройства более высокой точности. Например, индикатор с ценой деления 0,01 мм следует заменить на измерительную головку с ценой деления 0,002 мм.

К случайным относятся погрешности, обязательно появляющиеся в каждом измерении независимо от тщательности наблюдения и качества измерительных приборов. Эти погрешности не могут быть заранее предугаданы ни по величине, ни по знаку. Например, погрешность вследствие вариации показаний измерительного прибора; погрешность округления при отсчитывании показаний прибора и др. Эти погрешности непостоянны, не подчиняются каким-нибудь физическим законам и обязательно присущи каждому наблюдателю независимо от его знаний и опыта.

а) полное соответствие показаний измерительного устройства заданным в чертеже детали техническим условиям;

Вариации показаний измерительного прибора *

К преимуществам трехконтактной схемы следует отнести независимость показаний измерительного устройства от изменения взаимного положения обрабатываемой детали и узлов станка, так как измерительные устройства базируются непосредственно по измеряемой поверхности.

абсолютные значения освещенности, а относительные величины, отнесенные к масштабной светимости какой-либо -поверхности, задаваемой по условию. В этом случае большое удобство представляет линейность характеристики прибора, позволяющая определять безразмерные освещенности в модели как простое соотношение показаний измерительного прибора. Поэтому обычно стараются работать в пределах линейного участка характеристики фотоэлемента или другого фотоэлектрического прибора. Это достигается подбором приборов, имеющих возможно большую длину линейного участка характеристики, использованием находящегося в пределах линейного участка интервала освещенности на модели, снижением освещенности светочувствительного слоя с помощью насадок, применением шунтирующих сопротивлений в схемах с полупроводниковыми фотоэлементами и т. д.

Калибровкой называется сравнение показаний измерительного .прибора с известным эталоном (вторичным), который сам прокалиброван по первичному эталону, сверенному с эталоном Национального бюро стандартов. Важно, чтобы все испытательное и измерительное оборудование, применяемое при разработке высоконадежных изделий, включая и оборудование, используемое на этапе исследований, подвергалось калибровке по лабораторным эталонам через определенные интервалы времени. Эти интервалы должны устанавливаться группой, отвечающей за надежность или качество испытательного оборудования, на основе анализа данных об изменении погрешностей оборудования и приборов с течением времени или при использовании.

Результаты опытов представлены на рис. 6-1 [Л. 321], где по оси ординат отложены величины показаний измерительного моста, пропорциональные, по мнению авторов, разности скоростей газа в местах расположения двух датчиков. Если в действительности подобной линейной зависимости и не было, то все же уменьшения показаний соответствовали некоторому выравниванию профиля скоростей. Как видно из рис. 6-1, с ростом скорости фильтрации (или сопротивления решетки) неравномерность профиля сначала резко, а затем медленно уменьшалась и становилась почти независимой от средней по сечению скорости фильтрации, гидравлического сопротивления и живого сечения исследованных решеток.

Изогнутость Ада оси круглых деталей (рис. 10.10, в) определяют при вращении детали 2, базирующейся на двух разнесенных ножевых опорах 3. Размах показаний измерительного прибора / при вращении детали 2 равен удвоенному значению изогнутости Аиз. По этому принципу построена схема прибора типа ЦНИТА-82127 для измерения изогнутости отверстий (рис. 10.10, г). Деталь 2 опирается на две ножевые опоры 3, закрепленные на оправке 5. Наконечник 4 неподвижен, а наконечник / перемещается при вращении детали резиновым роликом 6. Перемещение наконечника 1 передается на пружинно-оптический механизм, аналогичный прибору ЦНИТА-8243 для-, измерения диаметров отверстий (см. п. 6.2). На базе пружинно-оптического механизма ЦНИТА разработаны приборы для измерения профиля цилиндрических деталей в продольном сечении [12]. Характеристики приборов приведены в табл. 10,10,

Здесь А— разность показаний измерительного прибора; Лог —' коэффициент воспроизведения огранки,

где п — разность показаний измерительного прибора (миниметр, индикатор и т. п.) в двух точках, отстоящих друг от друга на расстоянии I.

Давление масла до и после фильтра контролируют по манометру 18. Переключение показаний манометра проводят с помощью селекторного клапана 22. Максимально допустимый перепад давлений на фильтре составляет 0,15 МПа. Перед масляным фильтром установлен датчик температуры с термореле 20, 17, первое из которых срабатывает при повышении температуры масла до 343 К. При увеличении температуры масла до 90 "С срабатывает реле 17, вследствие чего агрегат аварийно останавливается.

Гидравлические испытания арматуры должны выполняться в чистых помещениях и исключать возможность загрязнения изделий и испытательных сред. Контрольно-измерительная аппаратура и стенды должны быть в технически исправном состоянии. Давление должно измеряться по двум проверенным и опломбированным манометрам, один из которых контрольный. Значения давлений должны соответствовать второй трети шкалы показаний манометра.

Сопрягаемые поверхности должны быть смазаны. Вначале (примерно на 0,3 длины сопряжения) запрессовку следует вести осторожно, чтобы не вызвать перекоса деталей. В дальнейшем, когда детали уже взаимно направляют друг друга, прессование ведут до конца без перерыва. Контроль величины усилия ведут по давлению, развиваемому в цилиндре пресса. При сборке ответственных соединений запись показаний манометра производят через каждые 5—10 мм пути плунжера пресса.

Для обеспечения точности показаний манометра необходимо, чтобы предел измерения на его шкале не превышал трехкратную величину измеряемого давления. Допустимая погрешность манометра составляет 1,5—4% от предельных значений-шкалы.

бора. При миллиметровой 'Нормальной шкале, приведенной на рис. 25, отсчет показаний манометра производится путем сложения величин понижения и повышения уровней жидкости в обоих коленах от нулевой точки. В манометрах с так называемой приведенной шкалой, где величины делений показаны вдвое больше, чем на нормальной шкале (начиная от 0 вместо 10 написано 20 и т..д.), отсчет производится только по понижению уровня от нулевой точки, при условии, чт,о жидкость была налита до этой же точки.

Если жидкость налита при отключенном манометре с приведенной шкалой не до нулевой точки, то для правильного отсчета нужно сложить показания в обоих коленах и сумму разделить на два. Для правильности отсчета показаний манометра нужно также, чтобы положение глаз и жидкости было на одном уровне.

ниях неверные показания манометров явились причиной повреждения котлов. В одном из таких случаев у жаротрубного котла была смята жаровая труба вследствие того, что в котле посредством гидравлического пресса было создано давление около 20 ати, тогда как во время испытания давление по манометру, который оказался испорченным, не превышало 2 ати. В другом случае в результате неправильных показаний манометра была разорвана лобовая секция котла Стреля.

По достижении первого равновесного состояния необходимо произвести запись показаний манометра, термопар и отсчитать положение пружины по катетометру. Для этого катетометр нужно установить в такое положение, при котором в окуляре зрительной трубы наблюдается картина, показанная на рис. 6-17, т. е. горизонтальная риска касается крайней точки загнутого конца пружины. Затем по отсчетному устройству прочитать показание катетометра. В качестве примера на рис. 6-18 пока-зано положение отсчетного устройства, жение конца пру-соответствующее показанию 162, жины, наблюдае-?45 мм (в катетометре отсчет длины мое в катетометре, ведется сверху).

измеряющих температуру пара на входе в калориметр, и температуру оболочки калориметра, а также показаний манометра.

Полный напор, создаваемый насосом, складывается из показаний манометра, 'установленного на напорной линии, и вакуумметра, установленного на всасывающей линии -(величиной скоростного напора можно пренебречь):

Изменение показаний манометра, указывающего давление в деаэраторе, можно проверить по манометрам, измеряющим давление пара, поступающего на эжекторы и уплотнения, а также по указателю положения регулирующего клапана на греющем паре.