Погрешность возникающая

рования не окажет влияния на точность размера lt, но будет влиять на точность размера /2, отсчитываемого от левого торца валика, который служит измерительной базой для данного размера. Расстояние этого торца валика относительно резца, положение которого установлено на размер /2, может изменяться по причине погрешности зацентровки. Эта погрешность возникает из-за того, что не все заготовки партии могут быть засверлены на одинаковую глубину, поэтому и диаметры конических центровых гнезд будут различны и, следовательно, расстояние измерительной базы, которой является левый торец вала, относительно резца, установленного на размер /2, будет изменяться. Погрешность базирования еб относительно размера /2 определяется разностью предельных расстояний (6max — frmin) от торца заготовки до вершины центра («просадка» центра); она может быть исчислена по геометрическим зависимостям из схемы установки заготовки в центрах; величина погрешности еб определяется из уравнения

2. Кинематическая погрешность возникает в колесе из-за кинематической погрешности при обработке (W или Fc) и радиального биения зубчатого венца (Fr или FI). Поэтому ГОСТом допускается превышение одной из этих величин, входящих в комплекс, над предельным значением по ГОСТу, если сумма обеих величин данного комплекса не превышает суммы допусков, заданных стандартом, т. е. если удовлетворяются неравенства

Большая температурная погрешность возникает в приборах с упругими элементами, у которых модуль упругости материала изменяется под действием температуры. Для уменьшения температурных погрешностей в этом случае прибегают к температурной компенсации. Сущность ее заключается в том, что в конструкцию механизма вводят элемент, реагирующий на температуру и изменяющий показания прибора так, чтобы погрешности от действия температуры на прибор были минимальны или полностью скомпенсированы.

3. Изменение длительности переднего фронта эхо-импульса. Погрешность возникает в связи с тем, что затухание УЗК в акустическом тракте зависит от частоты. В первую очередь затухают высокочастотные составляющие спектра импульса, образующие его передний фронт. Увеличение длительности первой полуволны эхо-импульса происходит в случае, когда толщина изделия меньше протяженности двух ближних зон преобразователя.

2, Кинематическая погрешность возникает в колесе из-за кинематической погрешности при обработке (Vw или Fp) и радиального биения зубчатого венца (Fr или f'i). Поэтому ГОСТом допускается превышение одной из этих величин, входящих в комплекс, над предельным значением по ГОСТу, если сумма обеих величин данного комплекса не превышает суммы допусков, заданных стандартом, т. е. если удовлетворяются неравенства

При контроле эхо-импульсным методом малых толщин аналогичная погрешность возникает, если в толщиномере замеряется временной интервал между зондирующим и первым отраженным импульсами. Очевидно, что временной интервал между отдельными донными импульсами не зависит от толщины слоя контактной смазки. Кроме того, скорость распространения УЗК по всему объему материала не всегда одинакова. Она зависит от неоднородности химического состава, величины кристаллов металла, величины и формы графитных включений в чугунах, содержания ферритной фазы в сварных швах нержавеющих сталей и других факторов.

Расстояние А между бобышками контролируется по шкале, нанесенной непосредственно на поверхности шпинделя 4. При этом необходимо учитывать, что проверка размера А при помощи подвижной призмы 2 условна, ибо значительная погрешность возникает за счет колебания диаметров бобышек.

Нормы кинематической точности определяют величину наибольшей погрешности угла поворота зубчатых колес за оборот при однопрофильном зацеплении с точным колесом. Эта погрешность возникает при нарезании зубчатых колес зз счет погрешностей взаимного расположения обрабатываемого колеса (за-

Несмотря на то что в рассматриваемом примере (см. рис. 21) исходная база совмещена с конструкторской [(плоскость Б), принятая схема установки вилки приводит к возникновению погрешности от несовмещения установочной базы с исходной. Эта погрешность возникает только при обработке деталей на станке, настроенном на заданный размер. Возникает она потому, что режу-

угла будет случай, когда один ролик ляжет на опорную плоскость точкой внутреннего цилиндра, а другой — наружного. При этом будет иметь место наибольшая угловая погрешность 8В к, вызванная отклонением обоих роликов от правильной цилиндрической формы. Такая наибольшая угловая погрешность возникает, если-оба ролика имеют максимально допустимые отклонения от правильной геометрической формы и один из роликов лежит на плоскости наибольшей впадиной контура, а другой — наибольшим выступом.

Однако наибольшая погрешность возникает при смещении е оси поворота оправки (рис. 149, в) по отношению к оси шпинделя, здесь также действует закон влияния эксцентриситета. Погрешность эта возникает вследствие биения острия центра, которое для головки ОДГ-60 допускается равным 5 мк (е = 2,5 мк).

Циклическое изменение температуры сопровождается тепловым расширением образца, причем при линейном изменении температуры во времени тепловая деформация существенно нелинейна, зависит от характера изменения температуры (нагрев — охлаждение) и наличия выдержек. Для компенсации температурного расширения и получения данных о величинах механических деформаций используется метод, аналогичный приведенному в [104, 199]. В канал измерения деформаций вместе с сигналом деформо-метра вводится в противофазе сигнал от задатчика, программа которого соответствует установившейся тепловой -Деформации свободного незакрепленного образца при циклическом изменении температур. Погрешность, возникающая при вычитании, составляет ~1% от величины тепловой деформации образца.

Эксплуатационная погрешность — это погрешность, возникающая при любом состоянии силоизмерительной цепи. При этом различают:

Главный недостаток метода непосредственной оценки — дополнительная погрешность, возникающая вне датчика, из-за флуктуации напряжения питания и свойств усилителя, а также из-за погрешностей аналоговых показывающих приборов. Технические затраты быстро растут, если дополнительная погрешность должна быть снижена до значения менее 1%.

то получаются датчики и средней точности, и такие, которые обеспечивают точность, еще не достигнутую другими способами. В высококачественных точных весах погрешности линейности и воспроизводимости не превышают 10~4, при этом погрешность, возникающая при изменении температуры на 10° С, имеет такой же порядок. Время успокоения системы в случае присоединения максимально допустимых масс составляет примерно 1 с.

Такой же порядок имеет и погрешность, возникающая вследствие применения самих гипотез Кирхгоффа— Лява. Поэтому в выражениях (3.18) можно пренебречь отношением z/Rt; тогда

где До,, — погрешность из-за поперечных вибраций инструмента. Возникает при сообщении инструменту полезных продольных колебаний, совпадающих С направлением подачи; Акост — погрешность настройки (установки и выверки инструмента относительно детали; установки режима обработки); Дш — погрешность, возникающая при нагреве инструмента и детали в процессе обработки; Д„/> — погрешность в результате износа инструмента и образования зазора между инструментом И деталью.

умножителя. Коэффициент усиления изменялся путем изменения напряжения питания фотоумножителя на ±Ю%- При использовании устройства для автоматического уравнивания потоков излучения эти изменения питающего напряжения не вносили дополнительных погрешностей в измерение. При использовании синхронного детектора и вольтметра погрешность, возникающая при изменении коэффициента усиления, уменьшалась по сравнению с прямым методом измерения в соответствии с приведенным выше расчетом. Статистические погрешности измерения, наблюдаемые по максимальному разбросу в показаниях вольтметра, также соответствовали расчетной величине, получаемой по формуле (11).

Погрешность, возникающая в результате отступления решения задачи измерения данной физической величины от точного математического решения. Она вытекает из урайнения прибора и в основном относится к чувствительному элементу прибора. Эта погрешность относится к группе систематических погрешностей и может быть учтена как поправка к показанию результата измерений.

Такой погрешностью в рассмотренной системе числового управления намоточным станком является погрешность, возникающая вследствие аппроксимации заданной функции ломаной линией. Однако путем увеличения числа опорных точек эта погрешность может быть доведена до достаточно малой величины.

с —погрешность, возникающая вследствие неравномерности резания;

Ьм — погрешность, возникающая при обработке плоскости А, без учета погрешности от не-еовмещения баз.