Погрешность расположения

Индикатор 5 (см. фиг. 57) приспособления, предварительно поставленный на «ноль» по установу, отметит суммарную погрешность приспособления А „а, выраженную в изменении межцентрового расстояния.

При закреплении заготовки в зависимости от типа приспособления и, главным образом, характера зажима она смещается, что вызывает погрешность установки &уст (табл. 23 — 26), которая не зависит ни от схемы базирования, ни от метода обработки. Знание погрешностей базирования, установки и точности обработки позволяет определить расчетную суммарную погрешность приспособления Дпр, которую затем распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи:

а) Погрешности, возникающие от неточности станка, приспособления и инструмента. Допускаемые неточности станков устанавливаются ГОСТами, в которых указываются также методы проверки станков на точность. Погрешность приспособления существенно влияет на точность обработки детали (например, если кондуктор изготовлен неточно, то погрешности его при сверлении будут перенесены на деталь). Погрешность изготовления режущего инструмента может передаваться на деталь непосредственно (при работе мерным инструментом: сверлом, метчиком и т. д.) или косвенно (например, биение цилиндрической фрезы приводит к ускоренному износу инструмента и, как следствие этого, размеры и форма обрабатываемой поверхности изменяются);

На проверяемой поверхности устанавливается приспособление — призма с оправкой. Оправка располагается вдоль проверяемой поверхности; с помощью шарового упора в стойку исключается ее осевое перемещение. Прибор укрепляется на оправке так, чтобы его мерительный штифт касался базовой поверхности. Погрешность определяется наибольшей разностью показаний прибора на заданной длине, равной 2г. При проверке необходимо учесть погрешность приспособления

Применяют: 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке их партиями с одной наладки); в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления Депр: Aey=/(Ae6; Де3, ДЕПР); 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки; в этом случае возникает погрешность установки-выверки Деу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16); 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки; при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки; таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки Деу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка.

Погрешность приспособления не связана с процессом установки заготовок в приспособлениях; поэтому часто ее учитывают при расчетах точности отдельно. Тогда

Примечание: 1. На схемах 10—16 и 19: Н^ — размер ог обрабатываемой поверхности до оси наружной поверхности; Я4 — то же, до оси отверстия; е — эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия; 8, —допуск на диаметр отверстия; 62 — допуск на диаметр пальца; Д — минимальный радиальный зазор посадки заготовки на палец; 8/ —допуск на длину заготовки. 2. Погрешность базирования в схемах 11 — 16 включает погрешность приспособления Aenp. 3. На схеме 17: 6^— допуск на диаметр центрового гнезда; а — половина угла центрового гнезда; Лц — погрешность глубины центрового гнезда (просадка центра). При угле центра 2а = 60° просадку центров Дц можно принимать:

Расчетную суммарную погрешность приспособления Апр рассчитывают по формуле

Определив суммарную погрешность приспособления, ее распределяют между следующими составляющими звеньями размерной цепи:

Расчетную суммарную погрешность приспособления Дпр рассчитывают по формуле

Определив суммарную погрешность приспособления, ее распределяют между следующими составляющими звеньями размерной цепи:

где dH у DH - номинальные размеры элементов, мм; dm , Dm - размеры изношенных элементов, мм; / = 1,...,и - операции механической обработки; Rzi - высота неровностей слоя перед механической обработкой на /-й операции, мм; 7} - глубина поврежденного слоя, мм; 5П, - пространственные отклонения поверхности, мм; 5б(-,83, и 5ф, -соответственно погрешности базирования, закрепления и формы детали, мм; 5пр, - погрешность приспособления, мм.

Погрешность расположения базового торца Б в этом случае

Погрешность расположения базового торца Б

Погрешность расположения базового торца Б в этом случае

Погрешность расположения базового торца Б

? § а а в и ш ^я'о^З2^ ° Е "И.» " » ^5 !gl I 6ov „» Отклонение длины общей Отклонения ного межосево ния Смещение контура Погрешность расположения линии Погрешность ния зуба Отклонение гов по нормал Отклонение ления Я о о к п Е

Допуски размеров отливок, им Наибольшая погрешность расположения, мм Дополнительный припуск, мм Допуски размеров отливок, мм Наибольшая погрешность расположения, им Дополнительный припуск, мм

Допуски размеров отливок, мм Наибольшая погрешность расположения, мм Дополнительный припуск, мм Допуски размеров отливок, мм Наибольшая погрешность расположения, мм Дополнительный припуск, мм

Погрешность расположения базового торца Б в этом случае

Погрешность расположения базового торца Б

Во-вторых, метод сравнения при использовании КИМ-ЧПУ предполагает, что смещение профиля в целом отсутствует (т. е. отсутствует погрешность расположения).

Фиг. 724. Схема выявления поверхностей, погрешность расположения которых влияет на величину зазора в уплотнении у центробежного насоса: