Последующей штамповкой

Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие — на машиностроительных. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном изготовляют поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. На ста-

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному

В деформированном виде сплав ЦАМ9,5-1,5 используют для получения биметаллических полос со сталью и алюминиевыми сплавами методом проката и последующей штамповки вкладыша.

КОВОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ - машина куз-нечно-штамповочного произ-ва для изготовления из пруткового материала деталей, не имеющих значит, переходов, выступов или рёбер, резк1!х изменений поперечного сечения (гаечные ключи, ручки разводных клю чей, отвёртки, зубья борон, лопатки турбин и т.п.). К. в. применяют также для распределения металла по профилю перем. сечения с целью получения заготовки для последующей штамповки. Формообразование деталей на К.в. (вальцевание) осуществляется обжатием заготовки между вращающимися секторами (штампами). Рабочие поверхности секторов имеют форму, соответствующую очертаниям детали. На К.в. можно выполнять также резку, гибку и правку заготовок.

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации (типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п.), а также фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. При многоручьевой вальцовке ручьи расположены ПЗрЗЛЛеЛЬНО ВДОЛЬ ОСИ

Наибольшее распространение получили автоматы с механическим приводом для штамповки осесимметрич-ных поковок типа колец,- шестерен, фланцев, гаек, болтов и т. п. Их подразделяют на вертикальные и горизонтальные. Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов: с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок.

Операторы контролируют и выявляют не предусмотренные или аварийные неполадки. Манипуляторы к универсальным ковочным вальцам исключают необходимость применения тяжелого физического труда, повышают производительность вальцовки и последующей штамповки в 1,5—2 раза. На валу ведущего валка вальцев смонтированы зубчатое колесо и водило, которые обусловливают возвратно-поступательное движение тяги, качательные движения кривошипного вала продольной подачи и поворот зубчатого колеса привода поперечной подачи. Пневмоцилиндр включения в приводе поперечной подачи обеспечивает поворот ходового винта только в одном направлении в период рабочей части цикла. Обратное движение поперечной подачи совершается при отключенном пневмоцилиндре управления и подаче сжатого воздуха в пнев-моцилиндр обратного хода. Захватный орган совершает возвратно-поступательные движения продольной подачи и поворотные движения под действием пневмоцилиндра поворота. Губки захватного органа приводятся от пневмоцилиндра.

Кроме того, при ковке-штамповке на молотах изготовление фасонных заготовок для последующей штамповки производится неравномерными обжатиями. Вместе с тем поперечные сечения по длине заготовок часто значительно отличаются одно от другого по размерам и форме. Поэтому при штамповке, вследствие высокой скорости деформации и неравномерной температуры деформируемого металла, происходят неравномерная деформация и неравномерное интенсивное истечение металла в заусенец („разбрызгивание волокна"), в результате чего и происходит искажение направления волокна в штамповках.

Нужно отметить, что при некоторых конфигурациях деталей, например, различных шатунов, ковочные вальцы , можно применять в целях изготовления фасонных заготовок для последующей штамповки их под молотом или прессом.

ной заготовки с хорошо распределёнными элементарными объёмами. Эта заготовка требует последующей штамповки.

Только за последние 6 лет в тракторостроении Белоруссии на ковочных вальцах изготовлено более 50 тыс. т заготовок, предназначенных для последующей штамповки. Это дало возможность сэкономить около 3 тыс. т металла и 430 тыс. руб. Область применения вальцовки для предварительного профилирования заготовок на этих примерах не исчерпана. Внедрение этой прогрессивной технологии в автомобилестроении, в производстве сельхозмашин и на других машиностроительных заводах позволит сэкономить значительные средства для нужд народного хозяйства.

Сплавы АОЗ-1 и АО9-2 применяют для отливки монометаллических вкладышей и втулок толщиной более 10 мм. Сплавы АО20-1 и АН2.5 предназначаются для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей. Подшипники из сплава АН2,5 можно изготовлять и отливкой.

Изготовление вкладышей больших размеров связано с применением процессов заливки алюминиевых сплавов по стальному основанию. Эти процессы технологически достаточно сложны, поэтому крупногабаритные подшипники часто изготовляют из биметаллов, одним из слоев в которых является конструкционный алюминиевый сплав. Так, например, для толстостенных вкладышей применяется биметалл с дуралюминиевым основанием или другим прочным алюминиевым сплавом. Такие вкладыши или втулки получаются литейным способом или путем изготовления труб, а в случае разрезных вкладышей — прокаткой полосы или листа с последующей штамповкой вкладышей.

1 СКН — вулканитовая на основе синтетического каучука марки СКН-26. Обладает высокой прочностью и большой силой сцепления с абразивным зерном, что обеспечивает получение твердых кромкостойких кругов. СК — вулканитовая связка с добавкой фенолформальдегндной смолы. ГБ — бакелитовая связка — фенолформальдегидная смола. К отличительным особенностям относятся приготовление массы с нагревом и формовка прокаткой на вальцах с последующей штамповкой. Применяется в тех случаях, когда требуются высокая твердость и кромкостой-кость круга.

Алюминиевые антифрикционные сплавы (ГОСТ 14113—78) предназначаются для изготовления литых монометаллических и биметаллических подшипников п биметаллических лент (и полос) методом прокатки с последующей штамповкой из них вкладышей. Марки, состав и свойства сплавов приведены в табл. 1.

АО-6-1, А09-1 и А020-1 — для изготовления биметаллической ленты со сталью или дюралюминием прокаткой с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм;

АН-2,5 — для отлпвки вкладышей и получения прокаткой моно- и биметаллической лепты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм;

ACM, ACMT — для прокатки биметаллической ленты со сталью с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм.

ЦАМ9-1,5 — для получения биметаллической лепты со сталью и дюралюминием прокаткой с последующей штамповкой вкладышей;

Пример технологического процесса изготовления заготовки для клапана с последующей штамповкой головки на прессе (фиг. 389 и 390).

А020-1 АО-6-1 со сталью и дюралюмином методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей 320 20 120

Сплавы АОЗ—1 и АО9—2 применяют для литья монометаллических вкладышей и втулок толщиной более 10 мм. Сплавы АО20—1 и АН—2,5 предназначаются для получения биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей. Подшипники из сплава АН—2,5 можно изготовлять и литьем.