Периодически перемещается

Если позволяет время, то детали испытывают на долговечность для подтверждения факта, что отказ не вызван перегрузкой или усталостью от циклических нагрузок. При испытании на долговечность детали следует периодически осматривать и подвергать НК, чтобы определить, как увеличиваются размеры первоначальных 'неоднород-ностей и какие из них приводят к раннему выходу из строя всего изделия.

уличным движением, где затруднено вскрытие теплопроводов в .случае необходимости их ремонта. Полупроходные каналы имеют высоту не менее 1,4 м и ширину прохода между трубами не менее 0,4—0,5 м. Хотя размеры этих каналов меньше, чем проходных, теплопроводы в них можно периодически осматривать (при отключенном теплоносителе) и в случае необходимости производить ремонт. Полупроходные каналы сооружаются из тех же материалов, что и проходные (рис. 3-5).

В процессе эксплуатации необходимо периодически осматривать как 'неподвижные, так и скользящие опоры, доступные осмотру. Металлические опоры в камерах на теплопроводах старых прокладок необходимо защищать от коррозии путем тщательной очистки их и покрытия бетоном.

Срыв неподвижных опор может вызвать серьезную аварию с сальниковыми компенсаторами (выход стакана из корпуса компенсатора), поэтому качество исполнения их должно быть безукоризненным. Необходимо периодически осматривать состояние неподвижных опор.

Уместно напомнить, что хотя П-образные компенсаторы не требуют ремонта и ухода, необходимо периодически осматривать их, так как наблюдаются случаи сквозной коррозии наружных сторон колец гнутых компенсаторов, где стенка оказывается тоньше вследствие вытягивания при гнутье труб.

При эксплуатации в результате износа цепи могут получать утонение в местах трения звеньев. Поэтому необходимо их периодически осматривать. В случае обнаружения утонения свыше 5% диаметра цепи должны подвергаться повторным испытаниям или браковке; износ звена допускается не более 10% первоначального диаметра.

Если масло регулярно загрязняется шламом, то во время очередного ремонта обязательно надо осмотреть масляный бак и выявить причины его неудовлетворительной работы по отделению примесей. Во время работы турбины требуется периодически осматривать и очищать сетки между отсеками бака. Показателем необходимости чистки сеток может служить увеличение перепада уровней в отсеках бака. Если на сетке имеются разрывы, ее нужно сменить.

Конструкция одного из таких теплообменников, применяемых на исследовательских стендах, представлена на рис. 7.6. Основные элементы теплообменника — входной и выходной коллекторы, проточные трубки, кожуха. Одна из стенок кожуха выполняется съемной. Это дает возможность периодически осматривать, а при необходимости и ремонтировать теплообменник. На несъемной стенке предусмотрены подсоеди-нительные патрубки на случай, если обогрев теплообменника осуществляется нагретым воздухом.

В процессе эксплуатации арматуры следует периодически осматривать места разъемных уплотнений, смазывать резьбовую пару при увеличении трения. При температуре до 120° С в качестве смазок используют ЦИАТИМ-201; до 150° С— ЦИАТИМ-221; до 180° С —смазку НК-50 и при температуре до 350° С — смазку ВНИИКП-225. Конструкция вентиля для установки на газовакуумных линиях показана на рис. 8.12.

Для изготовления плит, матов и для засыпки проемов изоляционным материалом используется также минеральная вата — шлаковата, стекловата. Недостатком ее является( склонность к уплотнению и усадке, вследствие чего соответствующие изолированные участки необходимо периодически осматривать и исправлять.

кой опор и подвесок. Ни в коем случае нельзя допускать длительную работу турбины с вибрацией маслопроводов, так как следствием этого бывает разрыв маслопровода по сварному шву или по целому месту, а затем возможен пожар и выплавление подшипников агрегата. Поэтому к указанному явлению нужно относиться с большим вниманием и периодически осматривать маслопроводы и их крепления.

Главное движение при полировании иногда совершает и заготовка 3 (рис. 6.104, в), имеющая, например, форму кольца с фасонной внутренней поверхностью. Абразивная лента 7 поджимается полировальником 2 к обрабатываемой поверхности и периодически перемещается (движение s,,p).

Различают два основных вида нагружения: местное, при котором нагруженшо подвергается ограниченный участок поверхности обоймы, и циркуляционное, при котором нагрузка периодически перемещается по окружности обоймы (табл. 44).

Рабочий цикл может быть менее длительным, если применить многопозиционную машину, в которой объект обработки периодически перемещается с одной позиции на другую специальным транспортером. Время рабочего цикла такой машины равно вре-

1. Основные типы. Производственный процесс в целом ряде современных технологических машин построен таким образом, что необходимо периодически изменять относительное положение обрабатываемых объектов и рабочих органов. В многошпиндельных металлообрабатывающих автоматах шпиндельный блок периодически перемещается, и заготовки (обрабатываемые объекты) переходят из одной рабочей позиции в другую. То же имеет место в автоматах для изготовления и сборки электрических и электронных ламп, в расфасовочных и заверточных автоматах и т. д. В станках и машинах револьверного типа такие же перемещения должны иметь рабочие органы, последовательно вступающие в работу. В долбежных, строгальных станках периодические перемещения обеспечивают подачу обрабатываемых заготовок и т. п.

При прерывных процессах основные операции выполняются с перерывами, во время которых, как правило, осуществляются вспомогательные операции. В этих случаях обрабатываемый объект периодически перемещается в машине от одной позиции к другой; во время остановки объекта в разных позициях выполняются основные операции обработки. Такие процессы характерны для изготовления штучной продукции.

Многопозиционными машинами с периодическим перемещением объектов обработки являются машины, у которых обрабатываемый объект периодически перемещается от одной рабочей позиции к другой. Во время остановки объекта в позициях производится его обработка, т. е. выполняются отдельные опера-ции технологического про- a.) ft цесса. Для осуществления операций в каждой рабочей позиции имеются свои рабочие органы. Число позиций в машине зависит от числа операций, на которые разделен весь технологический процесс обработки. В этих машинах в обработке одновременно находится несколько объектов, число которых равно числу рабочих позиций, при этом обработка каждого последующего объекта начинается раньше, чем заканчивается обработка предыдущего.

Автоматическое управление работой наборного аппарата НА, структурная схема которого показана на рис. XIV. 14, а, осуществляется при помощи управляющего аппарата У НС, устанавливаемого под клавиатурой. В аппарат УНС вводится кодированная перфорированная лента ПЛ (программоноситель), которая периодически перемещается лентодвижущим механизмом. Аппарат автоматически прочитывает комбинации пробитых отверстий на ленте и включает соответствующие матрицевыпускающие и клиновыпускающий механизмы, обеспечивающие вызов матриц из каналов магазина и клиньев из шпационной коробки.

Рис. 13.90. Разливочное устройство с мерным сосудом и золотниковым затвором. Мерный сосуд 1, установленный в резервуаре 2 с разливаемой жидкостью, периодически перемещается по вертикали кулачковым механизмом на величину Я. В крайнем нижнем положении сосуда 1 происходит его наполнение, при этом отверстие 4 зонтика 6 перекрывается направляющей втулкой 8. В крайнем верхнем положении сосуда / отверстие 4 совпадает с отверстием во втулке 3, и жидкость по трубке 5 вытекает в тару.

Различают два основных вида нагружения: местное, при котором нагружению подвергается ограниченный участок поверхности обоймы, и циркуляционное, при котором нагрузка периодически перемещается по окружности обоймы (табл. 44).

Заводом были разработаны две конструкции механизированного непрерывного шлакоудале-ния—скребковая и конвейерная, из которых вторая были внедрена в серийных котл.ах. В обеих конструкциях -шлак (жидкий или твердый) падает в ванну с водой и при быстром охлаждении распадается на мелкие зерна (обычно размером 1—2 см). Вода в ванне непрерывно обновляется, а удаление накапливающегося ягод водой гранулированного шлака осуществляется либо скребком, который -периодически перемещается вдоль ванны, либо конвейерной гусеничной лентой (рис. 8-13). В обеих конструкциях имеется дробилка 2, в которой измельчаются наиболее крупные зерна. Из дробилки (или поми-

Главное движение резания при полировании иногда совершает и заготовка 3 (рис. 6.91, в), имеющая, например, форму кольца с фасонной внутренней поверхностью. Абразивная лента / поджимается полировальником 2 к обрабатываемой поверхности и периодически перемещается (движение Ds ).

Сварочная ванна (рис. 124) имеет характерную форму, вытянутую в направлении сварки. В головной части ванны расположен канал (кратер) 3. Это область наиболее яркого свечения. На передней стенке канала существует слой расплавленного металла, испытывающий постоянные возмущения. Здесь наблюдается характерное искривление передней стенки в виде ступеньки, которая периодически перемещается по высоте канала. Удаление расплавленного металла с передней стенки осуществляется при перемещении ступеньки сверху вниз. Перенос расплавленного металла из головной части ванны в хвостовую происходит по боковым стенкам в горизонтальном направлении. В хвостовой части ванны 4 расплавленный металл заверяющимися потоками поднимается вверх и частично выносится на поверхность сварочной ванны. При образовании канала 3 над поверхностью металла появляется светящийся факел 2, состоящий из продуктов испарения, мелких выбрасываемых из ванны капель металла и из частиц конденсированного пара. При значительной скорости сварки