Периодически необходимо

Циклическая погрешность обработки Допуск на циклическую погрешность обработки Аф 6ф Составляющая кинематической погрешности обработки, периодически многократно повторяющаяся за оборот червячного колеса Определяется в угловых секундах как средняя величина размаха колебаний кинематической погрешности обработки за оборот колеса

Циклическая погрешность передачи Допуск на циклическую погрешность передачи ?±F 6F Составляющая кинематической погрешности собранной передачи, периодически многократно повторяющаяся за оборот червячного колеса Определяется по делительной окружности как средняя величина размаха колебаний кинематической погрешности колеса, -взятая по всем циклам за оборот червячного колеса

Составляющая кинематической погрешности колеса, периодически многократно повторяющаяся за его оборот.

Составляющая кинематической погрешности колеса, периодически многократно повторяющаяся за его оборот

Составляющая кинематической погрешности колеса, периодически многократно повторяющаяся за его оборот.

Под циклической погрешностью понимают составляющую кинематической погрешности колеса, периодически многократно повторяющуюся за один оборот. Она определяется как средняя величина размаха колебаний кинематической погреш-

Плавность работы колеса. Циклическая погрешность AF — составляющая кинематической погрешности колеса, периодически многократно повторяющаяся за его оборот. Определяется по окружности, проходящей по середине высоты зуба с центром на оси вращения колеса, в сечении, перпендикулярном к оси, как средняя величина размаха колебаний at; аа, . . . кинематической погрешности колеса, взятая по всем циклам за оборот (фиг. 15):

7. Циклическая погрешность ™ Ат АХ л Л «__1 AF Составляющая кинематической погрешности колеса, периодически многократно повто-

Составляющая кинематической погрешности колеса, периодически многократно повторяющаяся за его оборот. Определяется по делительной окружности с центром на оси вращения колеса у большего основания делительного конуса как средняя величина размаха колебаний кинематической погрешности колеса, взятая по всем циклам за оборот колеса

7. Циклическая погрешность обработки Дер Составляющая кинематической погрешности обработки, периодически многократно повторяющаяся за оборот червячного колеса. Определяется в угловых секундах как средняя величина размаха колебаний кинематической погрешности обработки за оборот ко-

Составляющая кинематической погрешности собранной передачи, периодически многократно повторяющаяся за оборот червячного колеса. Определяется по делительной окружности как средняя величина размаха колебаний кинематической погрешности колеса, взятая по всем циклам за оборот червячного колеса

которая происходит с выделением углерода из графита, вызывает структурные изменения графита. Поэтому периодически необходимо останавливать реактор для «отжига» графита. Этот процесс перегруппировки атомов является эндотермическим и должен проводиться с большой осторожностью. Одна из первых аварий в Англии, известная как «авария на реакторе Виндскейл», была вызвана этим явлением.

Периодически необходимо корректировать нормы на основе проведения соответствующих организационно-технических мероприятий — изменения и облегчения конструкций изделий, рационализации технологии, применения стандартных или нормализованных материалов, улучшения использования отходов, внедрения заменителей материалов, повышения культуры производства и квалификации рабочих и т. д. Нормы расхода утверждаются главным ин-

нитах протекает менее интенсивно, в связи с чем и условия жизнедеятельности микроорганизмов менее благоприятны, чем на анионитах. Однако при Na-катионировании регенерация растворами поваренной соли не оказывает такого эффективного стерилизующего воздействия на 'ионит, как пропускание щелочи или кислоты. Вследствие этого возможно разрушение структуры Na-катионита и развитие в толще загрузки бактериальных образований. Последствиями этого являются снижение технологических показателей, повышение гидравлического сопротивления фильтров, увеличение обсемененности воды и содержания в ней МС>2~ и N03~, причем интенсификация жизнедеятельности микроорганизмов наблюдается в период простоев водоподготовительных установок. Поэтому для нормальной эксплуатации установок Na-катио-нирования на сточной воде периодически необходимо проведение профилактических мероприятий.

71. Во время работы котла запальная горелка должна гореть непрерывно, а факел должен проходить в топку. Периодически необходимо проверять горение запальных горелок.

Одним из основных средств обеспечения надежной и экономичной работы станции является поддержание оборудования в состоянии, полностью отвечающем требованиям «Правил технической эксплоатации». Для этой цели .периодически необходимо обновлять износившиеся и поврежденные детали, производить внутреннюю очистку трубопроводов и (Поверхностей, устранять вибрации и разбалансировку вращающихся механизмов.

В случаях применения зачистных автоматов или автоматических линий, предназначенных для зачистки определенных отливок, отливаемых периодически, необходимо пре-

На колосниковой решетке ручной топки постепенно накапливается слой шлака, который периодически' необходимо удалять. Толщину слоя горящего топлива в зависимости от его марки и качества, влажности, размера кусков поддерживают 70—200 мм, а толщина шлакового слоя зависит от располагаемого напора дутьевого вентилятора и дымососа, необходимого для преодоления сопротивления слоя шлака и топлива при подаче воздуха. Общая толщина слоя при сжигании каменных углей не превышает 250— 350 мм.

Рабочие поверхности притиров должны быть тщательно пришабрены и проверены по контрольной плите. Периодически необходимо притиры проверять по плите, так как в процессе притирки рабочая поверхность изнашивается.

Кривошипно-шатунный механизм нуждается в постоянном техническом обслуживании. При ежедневном осмотре необходимо очищать картер цилиндра и головки от грязи и пыли, поскольку они ухудшают охлаждение двигателя. Периодически необходимо подтягивать гайки крепления головки, крышек картера, следить за отсутствием подтеканий и подсосов воздуха в соединениях. Периодически по графику очищать камеру сгорания от нагара.

иней, который периодически необходимо удалять с помощью паров

Плотность соляного тумана в камере автоматически не регулируется, поэтому периодически необходимо ее контролировать. Для определения плотности соляного тумана на уровне испытуемых образцов поместить два уловителя: один — вблизи сопла форсунки, другой — в месте, наиболее отдаленном от сопла. В качестве уловителей использовать мерные стеклянные цилиндры, в которые вставлены воронки. Определить число мл соляного раствора, уловленного из обоих уловителей за 1 ч (допускается осаждение в уловителях за 1 ч от 0,5 до 3 мл соляного раствора), и взять среднее из полученных данных.

а затем периодически необходимо проверять работу системы зануления для всех приемников электроэнергии, находящихся в животноводческом помещении (проверка на соответствие защиты требованиям § 1-7-58 ПУЭ—66). В первые 6 лет эксплуатации оборудования фермы проверку следует проводить через каждые 2 года, а затем ежегодно. Если оборудование фермы эксплуатируется более 10 лет, то такая проверка необходима через каждые полгода.