Параметра позволяет

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. П15. Если в обозначении шероховатости указывают только значения параметра (параметров), то применяют знак без полки (рис. П16). Высота h должна быть приблизительно равна высоте цифр размерных чисел; Я = (1,5 ... 3) h,

значения параметров указывают одним из трех способов: наибольшим допустимым значением, например Rz6,3, 50,32 и т. д.); предельными значениями, которые размещают в две строки (в верхней строке помещают более грубое значение данного параметра, например

значения параметра Ra указывают без символа, например 0,82, значения остальных параметров помещают после соответствующего символа, например Rzl2,5, Г5070 + 20%;

Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания числового знгчения (наибольшего, номинального или диапазона значений параметра, параметров) и базовой длины измерения, без которой невозможно нормировать требования к шероховатости поверхности.

Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем задания значения параметра (параметров) и базовой длины. Причем целесообразно пользоваться предпочтительными значениями параметра Ra (графа 2, табл. 29). Эти значения находятся вблизи середины диапазона, определяющего данный класс шероховатости. В других случаях могут назначать величины параметров по графам 3 или 4.

Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания: 1) параметра шероховатости (одного или нескольких) из приведенных в табл. 6.1; 2) числовых значений выбранных параметров; 3) базовых длин, на которых происходит определение указанных параметров.

На практике применяются три варианта указания числовых значений параметра (параметров) шероховатости: 1) наибольшим значением; 2) диапазоном значений; 3) номинальным значением.

Наиболее распространенным применительно к деталям машин является вариант, когда указано числовое значение параметра, соответствующее наиболее грубой допускаемой шероховатости, т. е. наибольшему предельному значению для параметров Ra, Rz, ^max. Sm, S и наименьшему предельному значению параметра ^р.

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 16.18. При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра (параметров) применяют знак без полки.

Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания числового значения (диапазона значений) параметра (параметров) и значения базовой длины, по которой происходит определение параметра 1.

Структура обозначения шероховатости приведена на рис. 15. При наличии в обозначении шероховатости только значения параметра (параметров) полку знака в обозначение не вводят.

свойств и условий эксплуатации. Часто поврежденность узлов оборудования оценивают параметром потока отказов, который позволяет интегрально оценивать надежность работы энергооборудования, а также эффективность и достаточность мероприятий, направленных на повышение надежности. Применение этого параметра позволяет давать как интегральную, так и дифференциальную оценку проводимых мероприятий.

Введение дозы и интегральной оценки по частоте нормируемого параметра позволяет существенно упростить контроль вибрации на рабочих местах. Однако для того чтобы этот вид контроля имел право на жизнь, необходимо нормировать предельно допустимые значения интегральных параметров. С введением ГОСТ 12.1.012—78* «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности», а также «Санитарных норм вибрации рабочих мест» № 3044—84 и «Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» № 3041—84 Минздрава СССР (срок введения обеих норм с 1 января 1984 г.) одночисловые методы контроля вибрации заняли полноправное место рядом со спектральными методами измерения, В табл. 1 приведены предельно допустимые значения вибрационных параметров по ГОСТ 12.1.012—78*, СН 3044—84 и СН 3041—84.

Для наших целей, однако, нет необходимости обращаться к методам малого параметра; достаточно использовать метод возмущений в его простейшей форме, основанной на построении процесса последовательных приближений. Отметим только, что возможность обращения к методу малого параметра позволяет обосновать сходимость последовательности приближений к искомому решению и установить условия сходимости.

ческий способ контроля и диагностики станков-автоматов, который успешно применяется на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе [3]. Кроме крутящего момента на РВ, в качестве диагностического параметра может также служить мощность, потребляемая электродвигателем. Однако его использование менее эффективно, так как на осциллограммах мощности отдельные пики, характеризующие изменения в работе механизмов, сглаживаются. Запись этого параметра позволяет дать общую оценку работоспособности механизмов и выявить их грубые дефекты. Наиболее целесообразна запись мощности при исследовании и диагностировании электромагнитных муфт, особенно на участках их переключения, а также при оценке работы шпиндельных узлов.

Одним из важных диагностических" параметров станков-автоматов является угловая скорость РВ. Запись этого параметра позволяет выделить на осциллограммах крутящего момента и мощности участки рабочего и холостого ходов станка, определить время его разгона, устойчивой работы и торможения, расшифровать нагрузки на этих участках цикла, оценить равномерность вращения РВ, а также стабильность и точность работы муфт, особенно цри их переключении.

•бочих органов (запись скоростей и ускорений). В автоматах с электрогидравлическим и пневматическим приводом запись силовых лараметров обычно осуществляется с помощью датчиков давления. Б ряде случаев запись этого параметра позволяет изучить взаимодействие механизмов. Однако в тех случаях, когда применяются гидромеханические и пневмомеханические устройства, предпочтение обычно отдается непосредственному измерению сил или записи ускорений рабочих органов, так как эти параметры несут больше информации о дефектах.

Применение степени сужения ядра постоянной массы струи в качестве независимого параметра позволяет в значительной мере упростить обобщенную обработку экспериментальных данных.

Общая схема метода малого параметра. Метод малого параметра позволяет получить достаточно простые приближенные соотношения для границ областей неустойчивости, если глубина модуляции параметров, а также диссипация в системе достаточно малы. В этом случае уравнение (1) может быть записано в виде

Наличие в (56) малого параметра позволяет составить уравнения, описывающие только медленное изменение механических координат, что упрощает задачу. При этом можно использовать метод В. М. Волосова, согласно которому искомые перемещения ищутся в виде асимптотических рядов

I — длина образующей от вершины до большего основания. Введение параметра ? позволяет выделить в уравнениях устойчивости малые члены, которыми можно пренебречь. Далее произведем упрощение уравнений, используя прием Н. А. Алумяэ [4].