Подвергают различным

Для получения изделия порошок фторопласта-4 подвергают прессованию—таблетированию в стальной прессформе, а затем после извлечения из прессформы в свободном состоянии спекают в специальных печах. В отдельных случаях при изготовлении крупных или сложных изделий (например, сильфонов) спекание производят в прессформе.

При изготовлении высокопрочных плит с ориентированным волокном намотку производят на барабан большого диаметра, разрезают еще неотвердевшую обмотку по образующей, расправляют и подвергают прессованию в плоских или фигурных штампах.

Заготовки для накладок сцепления, кроме метода формования из сыпучей распушенной полимерной смеси, изготовляют методом кольцевой навивки различных нитей (основа спирально-навитых накладок), а также методом кольцевой укладки нити по эллипсовидной траектории (основа эллипсно-навитых накладок). Проволочные нити перед навивкой проходят через пропиточную ванну, заполненную специальным составом на основе латекса СКН-40-1-Ш. После формирования кольцеобразной заготовки ее подвергают прессованию в формах, а затем термической обработке.

Метод выдувания и другие методы. При изготовлении деталей из целлулоида последний разогревают в горячей воде до 90—95°С, помещают в разогретую форму и подвергают прессованию на винтовом или эксцентриковом прессе при 1—2-минутной выдержке под давлением.

Из порошкового рения изготовляются прутки, проволока и листы, несмотря на трудности его обработки, вызываемые некоторыми особенностями его свойств. Как описано Кейтсом [45], порошок сначала подвергают прессованию и затем спекают, пропуская электрический ток через пруток, помещенный в камеру, в которой создается вакуум или атмосфера водорода. Такая обработка позволяет получить компактный пруток с плотностью

Для оболочек твэлов реакторов на быстрых нейтронах и некоторых типов реакторов на тепловых нейтронах (например, реакторов АМБ Белоярской АЭС и др.) применяются прецизионные особо тонкостенные трубы из нержавеющей стали (толщина стенки jl,2—0,5 мм). Технология производства особо тонкостенных труб может быть проиллюстрирована на опыте французского завода фирмы «Валлореа». Здесь нержавеющие стали выплавляют в открытой дуговой печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Трубную заготовку диаметром 180 мм с отверстием диамет-рем 70 мм подвергают прессованию в две стадии: первая — на вертикальном прессе, вторая — на горизонтальном, по специально разработанной технологии, предусматривающей выдавливание из контейнера через фильтры, которые смазываются специальной смазкой в виде тонкой стеклянной пудры. Такой процесс позволяет получать горячедеформированные трубы с хорошим качеством поверхностей, а внутренняя поверхность при этом такова, что не требует расточки. Разностенность составляет 6—10 %.

Для оболочек твэлов реакторов на быстрых нейтронах и некоторых типов реакторов на тепловых нейтронах (например, реакторов АМБ Белоярской АЭС и др.) применяются прецизионные особо тонкостенные трубы из нержавеющей стали (толщина стенки j),2—0,5 мм). Технология производства особо тонкостенных труб может быть проиллюстрирована на опыте французского завода фирмы «Валлореа». Здесь нержавеющие стали выплавляют в открытой дуговой печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Трубную заготовку диаметром 180 мм с отверстием диамет-рэм 70 мм подвергают прессованию в две стадии: первая — на вертикальном прессе, вторая — на горизонтальном, по специально разработанной технологии, предусматривающей выдавливание из контейнера через фильтры, которые смазываются специальной смазкой в виде тонкой стеклянной пудры. Такой процесс позволяет получать горячедеформированные трубы с хорошим качеством поверхностей, а внутренняя поверхность при этом такова, что не требует расточки. Разностенность составляет 6—10 %.

При изготовлении стержней методом литьевого прессования сначала приготавливают смесь из керамических компонентов и связки, которая представляет собой реактопластик (под воздействием нагрева и давления отверждается). Смесь нагревают до размягчения связки, а затем подвергают прессованию в нагретой закрытой форме. Материал остается внутри формы в заранее заданных условиях, — определенное время при определенных температуре и давлении. Выдержка заканчивается отверждением связки. Вслед за этим изделия извлекают из формы и спекают до нужного состояния; в этом последнем управляемом термоцикле происходит разложение связки, которая превращается в окись кремния. При таком способе изготовления сырые (неспеченные) стержни обладают превосходной прочностью, поэтому можно получить стержни намного более сложной формы, чем в случае их приготовления инжекционным методом.

Смешиванием получают порошковые смеси, содержащие матричные и дисперсные упрочняющие частицы, которые подвергают прессованию в металлических пресс-формах, изо- и гидростатическому прессованию или прокатке. Высокоплотные изделия получают спеканием при нагреве до (0,7...0,9)ГПЛ и выдержке в защитной атмосфере или вакууме. Возможно совмещение процесса прессования и спекания (горячее прессование), а также горячая экструзия и прокатка. Горячее прессование осуществляют при нагреве до (0,5...0,8)ГПЛ матричного материала. Горячая экструзия позволяет получить беспористую деталь при давлении 1000...1400 МПа. Горячую прокатку ведут с обжатием за проход 10...15 % при суммарном обжатии 40...60 %.

В зависимости от назначения отливок из алюминиевых сплавов их подвергают различным видам термической обработки.

Для повышения прочности и твердости зубьев их подвергают различным видам термической и химико-термической обработки (улучшению, объемной и поверхностной закалке, цементации, цианированию, азотированию и нитроцементации).

РАЗЛИВКА металла — наполнение жидким металлом изложниц или литейных форм. Затвердевая в них, металл образует слитки, чушки или фасонные отливки. Р. предшествует выпуск металла из плавильного агрегата в разливочный ковш. В доменных цехах и на з-дах цветной металлургии для Р. металла применяют разливочные машины различных типов. В сталеплавильных цехах жидкую сталь разливают в изложницы либо сверху, либо сифоном. Широкое распространение получила непрерывная разливка стали и др. металлов. Для повышения качества стали в процессе Р. её иногда подвергают различным видам обработки (вакуумной, синтетич. шлаками и др.).

Пружины и рессоры в зависимости от их назначения подвергают различным испытаниям. Наиболее распространены статические испытания.

в электронике, в дальнейшем его подвергают различным видам обработки.

Для получения германия со свойствами, необходимыми для применения в электронике, в дальнейшем его подвергают различным видам обработки. В некоторых случаях германий прессуют или нагревают с последующей закалкой. Однако одним из самых лучших методов является легирование германия незначительными количествами соответствующих металлов. Некоторые из пригодных для этой цели сплавов были запатентованы 145, 82]. Обычно легирование производят в атмосфере инертного газа или в вакууме. Разработан целый ряд остроумных методов введения в германий ничтожно малых количеств других металлов. Один из таких методов — диффузия в германий соответствующего металла, другой метод — электрохимическое травление.

Сварные соединения у готового изделия подвергают различным методам неразрушающего контроля, классифицируемым следующим образом:

В ряде случаев возникает потребность осуществлять сварку непосредственно в монтажных условиях. Часто при этом сварные конструкции подвергают различным антикоррозионным покрытиям. В этой связи весьма актуальными при проектировании и разработке технологии изготовления становятся вопросы оценки прочности и надежности сварных конструкций при выполнении сварки по прокатной окалине и антикоррозионному грунту.

Углеродистые сернистые стали А11, А20 применяют для изготовления мелких малонагруженных деталей, где требуются высокая точность размеров и малая шероховатость поверхности. Кроме крепежных деталей из этих сталей изготовляют детали сложной формы. Стали АЗО и А40Г используют для деталей, рассчитанных на более высокие нагрузки. Детали из автоматных сталей при необходимости подвергают различным видам термической обработки: нормализации, закалке и отпуску, индукционной закалке и т. п.

При изготовлении и монтаже этих конструкций на специализированных заводах их подвергают различным видам обработ-

Сварные соединения у готового изделия подвергают различным методам неразрушающего контроля, классифицируемым следующим образом:

Рекомендуем ознакомиться:

Пластмасс прессованием

Пластмасс значительно

Платиновые термометры

Платиновой проволоки

Плавящиеся электроды

Плавильных агрегатов

Плавильного пространства

Меню:

Главная страница Термины