Подвергают предварительной

Травитель 15 [8—10 мл НС1; 0,1—0,6 г СиС12; 8—20 г РеС13; 100 мл Н2О]. Способы применения этого травителя приведены в работах [5, 21 ]. Образец по истечении 5 мин извлекают из реактива, шлифуют на тонкой наждачной бумаге и подвергают повторному 0,5-ч или более длительному травлению. Предложенный Уайтлеем [21 ] травитель имеет несколько иной состав. При исследовании распределения фосфора в сталях с содержанием 0,006— 0,12% Р он предварительно травил образцы пикриновой кислотой и конечную обработку проводил в растворе следующего состава: 0,4 г СиО, 6 мл НС1 (концентрированная), 200 мл метилового спирта. Слой меди после травления удаляют полированием- на влажном сукне. Обогащенные фосфором места при вертикальном освещении выглядят светлыми.

на базе автомобильных аккумуляторов [81. Сила тока в цепи «анод —• труба» устанавливается последовательным или параллельным включением аккумуляторов, а подзарядка осуществляется от динамомашины самого автомобиля. Можно также использовать щелочные аккумуляторы, которые обладают большой механической прочностью, небольшим весом и менее чувствительны к коротким замыканиям/Следует отметить оперативность и безопасность обслуживания такой установкой как магистральных, так городских и промышленных трубопроводов. Такая лабораторная установка особенно удобна при контроле изоляции новых участков городских и промышленных трубопроводов, где защищаемый объект может получить случайное заземление, например, у газораспределительного пункта или станции (ГРП, ГРС), резервуа-ра, на вводе в железобетонные объекты. Скачок тока на отдельных участках будет сигнализировать либо о дефектах в изоляционном покрытии, либо о наличии металлической связи с заземленными конструкциями и другими плохо изолированными трубопроводами. Места де-фектов легко изыскиваются искателями повреждений типов ИП-60, ИП-70 или дефектоскопами ДЭП-1, ДИ-64. После ремонта такого участка трубопровод подвергают повторному испытанию катодной поляризацией.

Экспонированные фотоматериалы подвергают химико-фотографической обработке. Затем снимки расшифровывают и оценивают состояние стыковых соединений. После исправления дефектов соединение подвергают повторному рентгенографическому контролю.

Из фильтрпрессов наиболее распространены рамные (фиг. 63), состоящие из секций чередующихся прямоугольных рам / и плит 2, между которыми закладывается фильтрующий материал. Масло, подаваемое в канал 5 насосом, попадает в фильтровальную камеру 6, заполняет её и начинает просачиваться через фильтровальную бумагу 4 и полотно 3. Механические примеси задерживаются при этом в порах бумаги. Фильтровальное полотно в данном случае защищает бумагу от разрыва при прохождении через неё масла. Очищенное масло стекает вниз и сливается через краны 7 в поддон, а из поддона в бак. Если масло получается мутным, его сливают в бачок для мутного масла и подвергают повторному фильтрованию. Бачок вмещает 200 кг масла при диаметре 700 мм и высоте 710 мм.

9. Обнаруженные при гидравлическом испытании дефекты немедленно устраняют, после чего паровой котел подвергают повторному испытанию.

Балл 2 является браковочным. Детали, оцененные этим баллом, должны быть направлены на исправление. После исправления детали подвергают повторному люминесцентному контролю. Детали, оцененные баллом 1, Годные.

заготовки подвергают повторному прессованию (допрессовыванию)

Вначале сгущенный продукт направляют на рамные вакуум-фильтры, где его фильтруют и промывают. Кек рамных фильтров репульпируют- в горячей воде и подвергают повторному фильтрованию на барабанных или дисковых вакуум-фильтрах.

Осадок серебра промывают и переплавляют в слитки чистотой 999 проб и более. Для получения более чистого серебра (до 999,999 проб) первичное серебро подвергают повторному аффинажу электролизом.

непрерывном производственном процессе не могут быть вырезаны. Поэтому их нужно маркировать возможно более стойким: способом снизу (например, зашлифовыванием), чтобы дефектные места еще м^жно было обнаружить и на готовой трубе: после операций формовки и сварки. Дефекты на кромках полосы часто лриводяКт к появлению дефектов в сварном шве; поэтому в отмсченныхХучастках полосы шов подвергают повторному контролю и только после этого принимают решение, нужно ли забраковывать и вырезать соответствующий участок, трубы.

Поверхность образцов металлов перед их исследованием обычно подвергают предварительной подготовке (зачистке, обезжириванию и т. п.). Особое внимание при сравнительных коррозионных испытаниях обращают на стандартность, одинаковость предварительной подготовки поверхности всех исследуемых металлических образцов.

8.70). Кольцевые швы между обечайками, а также между обечайкою и днищем или фланцем выполняют многослойными. Кромки монолитных днищ и фланцев из сталей 22ХЗМ или 20Х2МА также подвергают предварительной наплавке с целью исключения необходимости термической обработки после сварки кольцевых швов. Сварочные напряжения в этих швах в значительной степени снимаются при обязательном приемочном испытании готового сосуда в результате нагружения внутренним давлением, превышающим рабочее.

При пробивке отверстий в стальных листах, например для заклепок, материал листов у краев отверстий получает наклеп, становится более хрупким, что способствует возникновению трещин. В этом случае наклеп — вредное явление. Провода линий электропередач перед их подвеской подвергают предварительной вытяжке, создавая наклеп. Прочность проводов повышается (возрастает условный предел текучести — см. ниже), а значит, в этом случае наклеп полезен.

рительного пластического деформирования носит название наклепа и широко используется в технике. Например, цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем.

Покрытия на металлах должны обладать достаточной эластичностью, но эластичные >полимеры не способны к образованию водостойких связей с металлами. Поэтому поверхность металла часто подвергают предварительной грунтовке. Для этого используют

Изделия, на которые наносится покрытие в вакуумной камере, обычно подвергают предварительной очистке, обезжириванию и тщательной просушке. Во время откачивания воздуха из вакуумной камеры удаляются газы, оставшиеся при обработке изделия. Процессы выведения газа и получения рабочего давления в камере можно обеспечить и ускорить, если покрыть изделие лаком. Металл осаждается тогда на поверхность, покрытую лаком. При использовании простого процесса конденсации в вакууме металлические и неметаллические изделия обрабатываются одинаково. При катодном напылении необходимо предварительно обработать неметаллические изделия лаками, проводящими ток, чтобы они смогли принять электрический заряд высокого напряжения.

Для получения удовлетворительной прочности склеивания поверхность фторопласта подвергают предварительной обработке. Часто применяют обработку фтороплаета-4 в 1%-ном растворе металлического натрия в безводном аммиаке. На обработку 1 м2 поверхности фторопласта требуется около 8 Г натрия, растворенного в 800 Г жидкого аммиака. Обработка заключается в погружении фторопласта очищенной и обезжиренной поверхностью в раствор на небольшой промежуток времени (от 1 до 5— 6 сек). В растворе происходит отрыв фтора и обугливание поверхности на небольшую глубину. Прочность склеивания обработанной поверхности обычными клеями составляет от 25 до 100 кГ/см2, в зависимости от применяемого клея. Применяют раствор натрия и нафталина в тетрагидрофуране. Полимер подвергают действию раствора в течение нескольких минут. Обработанный слой очень тонкий, глубиной около 1 мкм. Прочность склеивания эпоксидными клеями составляет от 70 до 140 кГ/см2.

Для непрерывного прессования труб и профилей на шнеко-вых прессах обычный волокнистый порошок фторопласта-4 непригоден, поэтому его подвергают предварительной термообработке при температуре спекания и размолу.

С целью улучшения качества поверхности штампуемых изделий, избежания брака в виде полос деформации, листовую сталь подвергают предварительной обработке: в штамповочных цехах тройному или многократному перегибу в листо-правйльных машинах (вальцовке) или растяжению за пределами текучести на растйжных машинах, а на металлургических заводах — «дрессировке», т. е. холодной прокатке с обжатиями в пределах 0,5—3%. Эти виды обработки приводят к наклепу металла и к значительному выравниванию разницы по пределу текучести отдельных зерен. Однако после такой обработки длительное хранение листов и ленты не рекомендуется, так как с течением времени в связи с происходящими в металле процессами старения эффект от наклепа уменьшается или исчезает полностью (рис. 6).

Ковка слитков на заготовки. Для получения заготовки из слитка весом 340 кг и диаметром 180мм в верхней части производятся следующие операции. Слиток подвергают предварительной ковке, обжимая его до квадрата размером около 200X200 или 180х180лж с сильно сбитыми углами. Ковку ведут от головной части слитка, зажатого в клещах, к его хвосту. Для сбивания углов слиток кантуют на 90°, а также с угла на угол. Предварительная ковка производится несильными ударами; боёк должен проникать на глубину не больше 10 мм. По одному месту наносится один-два удара. Предварительнаяковка быстрорежущей стали менее пластичных марок типа РФ1 производится в два приёма до квадрата 180 X 180 мм. После получения сечения 200 X 2°0 мм делается промежуточный подогрев.

Перед поступлением в механический цех заготовки подвергают предварительной обработке: правке, отрезке, зачистке, зацентровке и обдирке. Отдельные виды заготовок подвергают также термообработке (отжигу, нормализации).

Рекомендуем ознакомиться:

Пластмасс пластмассы

Пластмасс применяют

Платформы осуществляется

Платиновых термометров

Параметры набегающего

Плавящимся металлическим

Плавильной установки

Плавления электрода

Меню:

Главная страница Термины