Подвергают искусственному

После предваритечьной подготовки детали из неметаллических материалов подвергают химическому никелированию На ряде предприятий химическое никелирование вытесняет химическое меднение вследствие более высокой скорости осаждения стабильности раствора и лучшей адгезии его на некоторых птастыассах (например эпоксидные материалы) В результате активирования частицы металлического никеля становятся в дальнейшем катализаторами процесса никелирования

Химическое никелирование стеклянных изделий Изделия из стекла подвергают химическому никелированию с целью получения токопроводящего слоя на их поверхности с последующей электролити ческой металлизацией для обеспечения возможности пайки Процесс химической металлизации включает последовательно операции обез жиривания матирования сенсибилизации активирования и химического восстановления металла Изделие обезжиривают в стандарт ных растворах не содержащих щелочи, например моющим средством

изводить в среде защитного газа. Ввиду того, что шероховатость обработанной поверхности не отличается от исходной, упрочнение проводят в качестве финишной операции. Для увеличения поглоща-тельной способности материала места обработки предварительно подвергают химическому травлению.

После механического шлифования поверхность образца подвергают химическому или электролитическому травлению со снятием слоя толщиной не менее 0,1:—0,2 мм. Травление можно производить обычными металлографическими реактивами, например для углеродистых и низколегированных сталей 10%-ным раствором азотной кислоты, для никелевых сплавов и высоколегированных сталей концентрированной соляной кислотой с добавкой концентрированной перекиси водорода.

Конденсатопровод промывают конденсатом или водопроводной водой. До тех пор, пока в конденсате, подаваемом по новому конденсатопроводу, будут посторонние примеси, он не может быть использован для питания котлов и его сливают в дренаж. Слив конденсата в дренаж в ряде случаев продолжается длительное время, что приносит известные убытки. Промывка конден-сатопроводов с применением сжатого воздуха значительно ускоряет и улучшает качество промывки. Для определения качества конденсата его периодически подвергают химическому анализу.

По окончании дистилляции и расхолаживания камеры пробоотборник разбирают. Стаканчик помещают в закрывающийся стеклянный сосуд (эксикатор) и подвергают химическому анализу. Конденсат перед промывкой полезно взвесить, чтобы проконтролировать массу пробы. Для уничтожения металла в конденсаторе на стенде должно быть предусмотрено специальное место, либо камеру с конденсатором отправляют на специальную промывочную площадку. Поскольку полный цикл измерения концентрации примесей занимает весьма продолжительное время (5—8 ч), разработаны конструкции пробоотборников на 4—6 стаканчиков [15]. Стаканчики располагаются на поворотной платформе и поочередно подводятся к сливной трубке. Это позволяет ускорить процесс измерения, получить более достоверное значение как среднее для группы проб,

методами. Поэтому для извлечения вольфрама руду подвергают химическому

весу, его подвергают химическому разложению. Для разложения циркона

которые подвергают химическому меднению. Для увеличения тол-

Высокая температура плавления вольфрама, его высокая реакционная способность и отсутствие тугоплавких материалов, способных выдерживать расплавленный' вольфрам, не позволяют выплавлять его обычными методами. Поэтому для извлечения вольфрама руду подвергают химическому разложению, затем получают очищенную трехокись и восстанавливают ее до порошкообразного металла. Для изготовления из него изделий пользуются методами порошковой металлургии.

После обогащения циркона из морского песка механическим способом, сочетающим элсктростатистическое обогащение и обогащение по удельному весу, его подвергают химическому разложению. Для разложения циркона применяются следующие методы [121:

Погрешности, вызванные напряжениями. Напряжения возникают под действием различных факторов: в литых и кованых заготовках — от неравномерного охлаждения, при механической обработке — вследствие перераспределения напряжений после удаления поверхностного слоя металла. Для уменьшения влияния напряжений на размеры и форму деталей механическую обработку обычно делят на черновую и чистовую, а точные детали подвергают искусственному или естественному старению.

Упрочняющими фазами в сплавах являются: MgZn2, Т-фаза (Al2MgsZn3) и S-фаза (Al2CuMg). При увеличении содержания цинка и магния прочность сплавов повышается, а их пластичность и коррозионная стойкость понижаются. Добавки марганца и хрома улучшают коррозионную стойкость. Сплавы закаливают с 465—475 °С (с охлаждением в холодной или горячей воде) и подвергают искусственному старению при 135—145 °С, 16 ч. По сравнению с дуралюмином эти сплавы обладают большей чувствительностью и концентраторам напряжений и пониженной коррозионной стойкостью под напряжением. У них меньше предел выносливости и сопротивляемость повторным статическим нагрузкам. Профили из сплава В95 значительно прочнее листов. Это результат пресс-эффекта, который обусловлен присутствием в сплаве марганца и хрома.

Остающиеся напряжения устраняют стабилизирующей термической обработкой. Чугунные отливки подвергают искусственному старению (выдержка 5 — 6 ч при 500 — 550:С с последующим медленным охлаждением в печи). Перед старением производят обдирку отливок. Окончательную механическую обработку производят после старения.

Сплавы закаливают при 465...47S °С с охлаждением в воде и подвергают искусственному старению при 135...145 °С в течение 16 ч. Они более чувствительны к концентратам напряжений и имеют пониженную коррозионную стойкость под напряжением. Применяются там же, где и дуралюмины.

Сплав В95 закаливают, начиная с 495—475 °С, и подвергают искусственному старению при 135—-145 °С в течение 16 ч.

Притиры не должны иметь остаточных напряжений во избежание деформации в процессе работы, поэтому их подвергают искусственному старению при температуре 450—500° С. Заготовки притиров после предварительной (черновой) механической обработки загружают в печь, нагретую не выше 100° С. Затем заготовки нагревают до 450 ± 20° С со скоростью не более 60° в час. Выдержка назначается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины в наибольшем сечении. Охлаждение производится со скоростью не более 40° в час, а выгрузка из печи — при температуре не выше 80° С.

Остающиеся напряжения устраняют стабилизирующей термической обработкой. Чугунные отливки подвергают искусственному старению (выдержка 5-6 ч при 500-550°С с последующим медленным охлаждением в печи). Перед старением производят обдирку отливок. Окончательную механическую обработку производят после старения.

Для снятия внутренних напряжений, .возникающих в процессе механической обработки, ролики подвергают искусственному старению, которое производится в масляной ванне при температуре, равной 160°, в течение 6 ч.

Упрочняющими фазами в сплавах являются MgZna, Т-фаза (Al2Mg8Zn3) и 5-фаза (Al.2CuMg). При увеличении содержания цинка и магния прочность сплавов повышается^'а их пластичность и коррозионная стойкость понижаются. Добавки марганца и хрома улучшают коррозионную стойкость. Сплавы закаливают от 460—470 °С (с охлаждением в холодной или горячей воде) и подвергают искусственному старению при 135—145 °С 16 ч. По сравнению с дуралюмином эти сплавы обладают большой чувствительностью к концентраторам напряжений и пониженной

ствие выделения по границам зерен грубых частиц СиА12 и Al7Cu2Fe (см. рис. 183, а) поэтому его применяют в закаленном состоянии (Т4), когда эти соединения переведены в твердый раствор. Если от отливок требуется повышенная прочность, то их после закалки подвергают искусственному старению при 150 "С 2—4 ч (Т5).

500 °С в воду и естественного старения при 20 °С в течение 90—100 ч (табл. 128); нагартованные листы после холодной прокатки непосредственно подвергают искусственному старению при температуре 130°С в течение 20 ч.

Рекомендуем ознакомиться:

Пластмассы представляют

Пластмассовых материалов

Пластмасс изготовляют

Пластмасс прессованием

Пластмасс значительно

Платиновые термометры

Платиновой проволоки

Плавящиеся электроды

Плавильных агрегатов

Плавильного пространства

Меню:

Главная страница Термины