Подвергают дробеструйной

^Результаты рассмотренных выше опытов послужили основой для разработки метода повышения жаропрочных свойств широкого круга металлов и сплавов путем механико-термической обработки. Этот метод заключается в следующем [56]. После стандартной термической обработки металлы и сплавы подвергают дополнительному деформированию (растяжению, прокатке и др.) до критической степени деформации, составляющей 0,2—3%, при температуре, не превышающей температуры начала рекристаллизации, а затем выдерживают при этой температуре в течение 20—50 час. без нагрузки.

Стабильность акустического контакта при контроле прямыми и раздельно-совмещенными искателями проверяют по наличию донного сигнала. Исчезновение донного сигнала в процессе сканирования на отдельных участках поковки свидетельствует о наличии дефектов, поэтому эти участки подвергают дополнительному контролю (прозвучиванию с различных плоскостей прямыми и наклонными искателями на различных частотах и пр.).

Следует отметить, что ультразвуковой контроль штамповок вызывает определенные трудности, обусловленные тем, что штамповки очень часто имеют весьма сложную конфигурацию. В связи с этим возникает необходимость в разработке специальных методик контроля, предусматривающих наиболее рациональные направления прозвучивания, выбор оптимальных углов ввода и частоты УЗ К- Нередко удается контролировать лишь отдельные наиболее напряженные участки изделий с использованием прямых, раздельно-совмещенных или наклонных искателей при частоте УЗК, равной 2,5 и 5 МГц. Применяют контактный и иммерсионный способы контроля. Необходимость контроля малогабаритных штампованных изделий сложной конфигурации возникает в основном на арматурных и насосных заводах отрасли. Часто ультразвуковым методом контролируют заготовки под штамповку, а после штамповки из-за опасности возникновения микротрещин изделия подвергают дополнительному контролю магнитным или цветным методами.

Трубы высокого давления подвергают магнитному контролю методом магнитной суспензии при циркулярном намагничивании пропусканием переменного тока большой силы. Выявленные при контроле трещины, закаты, крупные волосовины и другие дефекты удаляют шлифованием; при этом ослабление стенки не должно превышать 10—12% от номинальной толщины. Обычные методы измерения не позволяют контролировать толщину стенки трубы непосредственно на участке, где удален дефект, так как вследствие большой длины труб доступ к такому участку невозможен. Поэтому для контроля толщины стенки труб используют ультразвуковой метод. Точность измерения достигает 1,5—2%. Трубы, имеющие сварные швы, подвергают дополнительному просвечиванию посредством радиоактивных препаратов.

Прессование металлокерамических заготовок деталей производится в пресс-формах при давлении 5—10 m/см2, а спекание — в газовых или электрических печах при 850—1200°. С целью повышения механической прочности металлокерамические детали подвергают дополнительному уплотнению и вторичному спеканию. Уплотнение производится как в холодном, так и нагретом состоянии. При необходимости изготовления деталей повышенной прочности это достигается дополнительным уплотнением и последующей калибровкой с предварительным нагревом до 600—700°; дополнительное уплотнение производится на эксцентриковых или фрикционных прессах.

от механической обработки, окончательно обработанные детали подвергают дополнительному отжигу в течение 2 ч в среде нейтрального газа при 950° С с охлаждением до 600° С в нем же. При работе лопаток из сплава ЭИ867 при температурах выше 900° С рекомендуется их жаростойкость повышать путем алитирования (рис. 62).

окислов при спекании. Содержание кислорода в железном порошке допускается до 1%, что соответствует содержанию различных окислов до 6%. Для снижения содержания кислорода порошки подвергают дополнительному восстановлению. Железный порошок обычно восстанавливают при 750 — 860° С, медный — при 350 — 450° С.

асбеста на волокна его подвергают дополнительному мятию на бегунах и последующей распушке на дезинтеграторах. Иногда в процессе обработки асбеста применяют только одну операцию — распушку.

подвергают дополнительному контролю. Удаление дефектных швов нужно производить только механическим способом, выплавлять дефектные участки не допускается.

Стали Х25Т и Х28 являются окалиностойкими, и их используют для изготовления печной арматуры, цементационных ящиков и других металлоконструкций, эксплуатирующихся в газовых средах при температурах до 900-1100 °С. Следует иметь в виду, что стойкость этих сталей к газовой коррозии сохраняется только в случае действия на металл минимальных постоянных или переменных механических нагрузок. Высокохромистые стали, кроме того, обладают значительной стойкостью в коррозионных средах, содержащих сероводород и сернистый ангидрид, при высоких температурах. Стали этой группы, содержащие 25-28 % Сг, проявляют склонность к МКК аналогично сталям с 17 % Сг при высоких скоростях охлаждения с температур > 950 °С, что связано с выделением карбидов и обеднением границ зерен Сг. Стимулирующее влияние оказывает также образование при определенном составе стали некоторого количества мартенсита по границам зерен. Для предотвращения МКК в стали вводят Ti в количестве > 5 х % С или Nb в количестве > 10 х % С . В случае изготовления из высокохромистых сталей, не содержащих Ti и Nb, сварной аппаратуры, эксплуатирующейся в жестких коррозионных средах, ее подвергают дополнительному отжигу при 760 - 780°С с последующим охлаждением в воде или на воздухе. При этом вследствие диффузионных процессов выравнивается концентрация Сг в зерне и сопротивление стали МКК повышается.

жать, %: N 0,015; СиО,03; "ПОД; ВаО.З; МоО,01; В0,001; РЬ 0,002; Sn 0,002; Zn 0,002; As 0,002. В ФС20 и ФС65 содержится от 0,5 до 2 см3/100 г водорода, а в ФС65 и ФС75 после разливки 5 см3/100 г. При длительном хранении его содержание в ФС75 может возрасти до :=з 60 см3/100 г. Термодинамика растворения водорода в железо-кремниевых расплавах приведена в работе [32, с. 212—215]. В тех случаях, когда требуется ферросилиций с очень низким содержанием алюминия, титана и других примесей кроме технологических мер (работа на чистых шихтовых материалах, снижение соотношения тока и напряжения, отказ от подсыпки ковшей коксовой мелочью, увеличение выдержки сплава перед разливкой, введение флюсов в печь и т. п.) сплав перед разливкой подвергают дополнительному рафинированию различными методами: обработкой сплава в сталеплавильных печах синтетическими шлаками, продувкой в ковше газообразным хлором или углекислым газом, обработкой в ковше синтетическими окислительными шлаками и последующей продувкой сплава кислородоазотной смесью иДр. [35, с. 47—49, с. 66—71].

Выбивку отливок проводят на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке.

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода).

Стальные пружины ответственного назначения, работающие в условиях циклических нагрузок, после термообработки подвергают дробеструйной обработке.

Изготовление кольцевых пружин гораздо сложнее, чем спиральных витых пружин. Для достижения максимальной прочности кольца должны изготовляться из индивидуальных заготовок, подвергнутых горячей обработке давлением (для создания нужного направления волокон) и последующей калибровке (вальцовкой или чеканкой) для придания окончательных размеров. При изготовлении колец точением из прутка или из трубы механические качества снижаются из-за неблагоприятного расположения волокон. После термообработки кольца прошлифовывают по рабочим коническим поверхностям и подвергают дробеструйной обработке или обкатыванию роликами.:

Перед нанесением защитного покрытия изделие подвергают дробеструйной или пескоструйной очистке и обезжириванию бензином, затем на 'подготовленную поверхность последовательно кистью наносят один-^три слой грунта и несколько слоев наирита. Толщина покрытия должна; :бытъ2—3 -мм.

На поверхности листов не допускается трещин, плен, закатов и вмятин от окалины. Для выявления дефектов поверхности листы подвергают дробеструйной обработке и последующей зачистке наждачным кругом на глубину, не выводящую толщину листа за пределы минусового допуска.

для ядерных реакторов горячекатаные полосы подвергают дробеструйной

Во время холодной прокатки общая степень обжатия без промежуточного отжига не должна превышать 30%, если нужно избежать сильного растрескивания материала [57]. Можно достигнуть и более высоких степеней обжатия, если его давать за несколько проходов с кратковременным промежуточным отжигом при 800е. Общую степень обжатия в холодном состоянии можно доводить до 50%. но при этом может происходить сильное растрескивание материала. При изготовлении гафниевых полос высокого качества для ядерных реакторов горячекатаные полосы подвергают дробеструйной обработке, протравливают и прокатывают на холоду до окончательного

Выбивку отливок осуществляют на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке.

Канавки должны быть расположены перпендикулярно к направлению нагрузки. В последующем вершины канавок прикатывают, а в заключение подвергают дробеструйной обработке.

Стали 18ХГТ и ЗОХГТ применяют в автомобильной и тракторной промышленности для изготовления шестеренок коробок скоростей. Для повышения предела усталости зубья шестерен часто подвергают дробеструйной обработке. Поверхностный слой получает упрочнение вследствие наклепа и одновременно происходит его очистка от окалины.

Рекомендуем ознакомиться:

Пластмассы армированные

Пластмассы содержащие

Пластмассовых подшипников

Пластмасс пластмассы

Пластмасс применяют

Платформы осуществляется

Платиновых термометров

Параметры набегающего

Плавящимся металлическим

Плавильной установки

Плавления электрода

Меню:

Главная страница Термины