Подвергаемых поверхностной

Это справедливо в предположении, что длина деталей не изменяется, как это и бывает в большинстве случаев. Линейные размеры конструкции обычно заданы условиями работы машины. У генераторов и преобразователей энергии эти размеры зависят от рабочего объема и параметров рабочего процесса (например, у двигателей внутреннего сгорания — от размеров цилиндра зависящих, в свою очередь, от величины рабочего давления газов); у машин-орудий — от габаритов изделий, подвергаемых обработке на данной машине; в металлоконструкциях — от строительной длины и высоты сооружений. Во всех этих случаях применение высокопрочных материалов может влиять лишь на сечение, но не на длину деталей.

Последовательная обработка (рис. 175, а) сокращает вспомогательное время (время установки заготовок и настройки станка). Параллельная обработка (вид 6) сокращает машинное время пропорционально числу заготовок, одновременно подвергаемых обработке.

ПУЛЬПА (от лат. pulpa - мякоть) -суспензия тв. частиц в воде, подготовленная для использования в тех-нол. процессе. Напр., при обогащении полезных ископаемых, гидродобыче, гидротранспорте. П. получают смешиванием тонкоизмельч. (мельче 1-0,5 мм) материала с водой. В гидрометаллургии и химии П. наз. также смесь подвергаемых обработке материалов с водой или хим. реагентами, в стр-ве П.-смесь воды и грунта, получаемая при земляных работах гидравлич. способом (т.н. гидросмесь). П. используют также при тушении пожаров (получают путём размывания грунта гидромонитором или в спец. смесителях). ПУЛЬСИРУЮЩИЙ ВОЗДУШНО-РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ (ПуВРД) - бескомпрессорный воздушно-реактивный двигатель периодич. действия, в к-ром поступающий в камеру сгорания воздух сжимается под действием скоростного напора. Различают ПуВРД бесклапанные, с клапанами на

Это справедливо в предположении, что длина деталей не изменяется, как это и бывает в, большинстве случаев. Линейные размеры конструкции обычно заданы условиями работы машины. У генераторов и преобразователей энергии эти размеры зависят от рабочего объема и параметров рабочего процесса (например, у двигателей внутреннего сгорания — от размеров цилиндра зависящих, в свою очередь, от величины рабочего давления газов); у машин-орудий — от габаритов изделий, подвергаемых обработке на данной машине; в металлоконструкциях — от строительной длины и высоты сооружений. Во всех этих случаях применение высокопрочных материалов может влиять лишь на сечение, но не на длину деталей.

Последовательная обработка (рис. 175, я) сокращает вспомогательное время (время установки заготовок и настройки станка). Параллельная обработка (вид 6) сокращает машинное время пропорционально числу заготовок, одновременно подвергаемых обработке.

В природных водах (так же как в водах, подвергаемых обработке при водоподготовке) может наблюдаться и обратное соотношение между концентрациями растворенной и равновесной СОз: первая может оказаться больше второй,

Технологичность деталей, подвергаемых обработке резанием... 105

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ

ПОДВЕРГАЕМЫХ ОБРАБОТКЕ

При конструировании деталей, подвергаемых обработке резанием (табл. 21), необходимо обеспечить возможность обработки по-

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ

Углеродистые стали широко применяются в машиностроении. Так, например, стали 30 и 35 используются для изготовления деталей, испытывающих небольшие напряжения: осей, валиков, шпинделей, тяг, рычагов и т. д. Стали 40 и 45, имеющие более высокие прочностные характеристики, применяются для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых колес, маховиков, головок цилиндров, осей прокатных валов и для других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной обработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.

различных отраслях машиностроения, в т. ч. в автомобильной пром-сти и станкостроении. Сталь ЗОХГТ используется для цементированных деталей (высокая твердость сердцевины увеличивает статич. и динамич. прочность таких деталей); сталь 40ХГТ — для деталей, подвергаемых поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты и последующему отпуску при 180°, после такой обработки поверхностная твердость RC достигает Эз 52—56. Из стали 40ХГТ изготовляют также шестерни с обработкой зубьев на твердость (НС) = 48—53. Содержание Ti делает сталь 40ХГТ менее чувствительной к перегреву при поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты. В отд. случаях детали из этой стали закаливают в масле с последующим отпуском при 200°, после такой обработки сталь приобретает св-ва: о,, Зз 180 кг!мм* при а„5г 2,5 кем/см2.

11. Марки углеродистой и легированной стали, применяемой для изготовления деталей, подвергаемых поверхностной закалке *

* Легированную сталь используют в основном для изготовления ответственных деталей при особо высоких требованиях по механическим свойствам сердцевины или изделия в целом; при этом заготовки изделии в большинстве случаев подвергают термическому улучшению. В последнее время для изготовления шестерен, подвергаемых поверхностной закалке, в ряде случаев используют сталь с пониженной прокаливаемостью (например, сталь марки 55ПП). ** Твердость закаленного слоя после низкотемпературного отпуска.

чернового точения предусматривается улучшение заготовки, а закалка с отпуском назначается только после предварительной токарной операции. Иногда перед шлифовальной чистовой операцией назначается второй отпуск. Для деталей, подвергаемых поверхностной закалке газовым пламенем или токами высокой частоты, операция поверхностной закалки и низкий отпуск назначаются последними; иногда после поверхностной закалки предусматривается зубошлифовальная операция.

Для деталей, у которых термическая обработка назначается после токарной или карусельной обдирочной операции, после термической обработки проводится дополнительно токарная или карусельная операция и связанные с ней все предыдущие операции. При закалке деталей на высокую твердость следует стремиться все поверхности, не проходящие шлифовки, выполнять до закалки. В маршруте при необходимости добавляется зубо-шлифовальная операция. Замена общей закалки деталей поверхностной закалкой дает большую экономию в металле, снижает •затраты труда и сокращает цикл производства. Для деталей, подвергаемых поверхностной закалке газовым пламенем или токами высокой частоты, операция поверхностной закалки и низкий отпуск почти всегда назначаются последними; иногда после поверхностной закалки предусматривается зубошлифовальная операция.

3. Для деталей, подвергаемых поверхностной закалке газовым пламенем или т. в. ч., операции поверхностной закалки и низкого отпуска назначаются обычно последними.

деталей, подвергаемых поверхностной закалке, цементации, нитроце-ментации (более подробно см. главу 4). После низкого отпуска снижаются закалочные напряжения, мартенсит закалки (рис. 3.12, 6) превращается в мартенсит отпуска (рис. 3.12, в), повышается прочность и несколько — вязкость. Твердость остается высокой (58...63 HRC3) и почти не снижается по сравнению с закаленной сталью.

колегированных сталей, а также для деталей, подвергаемых поверхностной закалке, цементации и нитроцементации, к которым предъявляются высокие требования по твердости и износостойкости.

Так же как и углеродистые стали У7—У13, они после термической обработки содержат мало остаточного аустенита, что обеспечивает им высокий предел текучести. Большинство из этих сталей с успехом используют при изготовлении инструментов, подвергаемых поверхностной (местной)за-

Эти стали используются для изготовления инструментов, подвергаемых поверхностной (местной) закалке: пилы, зубила, штемпели, ножи для холодной и горячей резки, обрезные матрицы и пуансоны и т. п. Некоторые стали имеют специальное применение: сталь 13Х предназначена главным образом для бритвенных ножей и лезвий, хирургического и гравировального инструмента; сталь В2Ф предназначена для ленточных пил и