Производится тщательный

где р, — импульс материальной точки, обозначенной индексом i, n — число точек в системе. В дальнейшем при написании формул можно не ставить у знака 2 значений индексов, по которым производится суммирование, поскольку это обычно бывает ясно без специального упоминания.

где через а,-,- обозначены девять компонентов тензора напряжений, а через &ц — девять компонентов тензора деформаций; оба эти тензора имеют ранг, равный двум. Символы СцЫ определяют тензор упругости четвертого ранга, имеющий в^наиболее общем случае 81 компоненту. Согласно правилу, предложенному Эйнштейном, по повторяющимся индексам производится суммирование. Так, например, равенство (1) является сокращенной формой записи девяти соотношений, правые части которых включают девять слагаемых. В развернутой форме первое соотношение имеет вид

3. Производится суммирование кривых 2, 3 и 4 по потенциалу при каждом значении силы тока. Для этого, зафиксировав какое-либо значе-

3. Производится суммирование всех катодных кривых полной поляризации по току; для этого при каждом фиксированном значении потенциала складываются абсциссы катодных кривых всех электродов, стационарные потенциалы которых более отрицательны, чем это значение (на рис. 2.7 при значении потенциала у/ складываются абсциссы АВ и АС кривых 1 и 2). В результате строится суммарная катодная кривая полной поляризации (см. кривую / ).

2. Строятся суммарные анодная и катодная вольт—амперные характеристики (ВАХ) цепи всех электродов, кроме электродов с крайними (наиболее положительным и отрицательным) значениями стационарных потенциалов (для электрода с наиболее отрицательным значением стационарного потенциала строится только анодная ВАХ, а для электрода с наиболее положительным потенциалом — только катодная ВАХ). Для этого производится суммирование по потенциалу катодной кривой полной поляризации с вольт- амперными характеристиками внешнего и внутреннего сопротивлений (т.е. с прямыми, проведенными через начало координат под углами, для которых fg о^, = rBHEUIHi „([/ J/[uJ); tg/3^ = ^''внутр, л(Е' Щи]), где г внутр. „ — внутреннее сопротивление в луче "звезды", соединяющемся с п-м электродом; г внешн „ — сопротивление растекания /wo электрода; [и] и [/" ] - принятые на' графике масштабы потенциала и тока), а анодной кривой полной поляризации — с теми же

Здесь rav есть идентификатор процедуры получения равномерно распределенных от 0 до 1 случайных чисел. Для получения нормально распределенных случайных чисел производится суммирование двенадцати равномерно распределенных чисел и вычитание из этой суммы числа 6. Всякий раз, когда необходимо присвоить какому-то идентификатору t значение случайного числа с нормальным распределением, достаточно написать

Рис. 3.251.Зубчатый эксцентриково-секторный механизм, работающий аналогично механизму рис. 3.250. В механизме производится суммирование постоянной скорости зубчатого колеса / с переменной скоростью шатуна 5 явухкривошипного четырехзвенного механизма 2, 3, 4, 5 относительно колеса /.

Здесь uf - компоненты вектора перемещений; n/ - направляющие косинусы внешней нормали граничных поверхностей; X* и ц* — постоянные Ламэ; V2 - оператор Лапласа; запятая в индексах обозначает дифференцирование; по повторяющимся индексам производится суммирование.

по индексу Л: производится суммирование. Формула (3.9) дает решение поставленной задачи, выражая перемещения ut () при известных статических граничных условиях на L. Вектор перемещений м°(), как было указано выше, определяется из решения краевой задачи (3.6) — (3.8) . В случае, если поверхность 5 свободна от нагрузок (р? (s) = 0) , вектор и° () = 0.

=o//(s) — <^f(s) ,i,f ,k = 1,2,3; no fc производится суммирование. 68

где U{ (x) — значение вектора перемещений на/, из решения краевой задачи с граничными условиями: u\s = и*, p\L = 0; pfc(?) - вектор напряжений на L ; по индексу k производится суммирование.

На законченных сваркой деталях сварщик ставит личное клеймо, после чего детали поступают на контроль. При контроле производится тщательный внешний осмотр и измерение сварных швов. Вновь проверяется соответствие марки материала чертежу (по мар-564

В процессе эксплуатации теплопроводов иногда наблюдаются случаи увеличения утечки воды из сети, причину которой быстро определить не удается. В этом случае по заданию руководства района слесари-обходчики проводят ускоренный (внеплановый) осмотр камер и туннелей каждого участка сетей района или с ведома теплового диспетчера производится поочередное отключение действующих теплопроводов примерно на 1 ч для определения по приборам величины подпитка. Если при отключении данной магистрали подпиток сокращается, производится тщательный осмотр ее для выявления повреждения. Возможные случаи повреждений теплопроводов описаны в § 5-10.

Для проверки состояния (плотности) труб и барабана перед спуском воды котел спрессовывается на рабочее давление от питательной магистрали и производится тщательный осмотр всех труб, барабанов, перегревателя, экономайзера и пр.

При подготовке остановленного котло-агрегата к проведению очистки в топках со слоевым сжиганием топлива колосниковая решетка должна быть полностью освобождена от золы и шлака, оставшихся после остановки котла. В топках с камерным сжиганием топлива должно быть проверено, отключены ли пылепроводы, ма-зутопроводы и газопроводы, на которых должны быть поставлены заглушки. После этого производится тщательный осмотр состояния обмуровки подвесных сводов и характера шлакообразований в топке и газоходах котлоагрегата. При обнаружении в обмуровке частей кладки, грозящих обвалом, а также нависших глыб шлака работа котлочистов в топке запрещается до их отбивки через имеющиеся в обмуревке лазы и люки.

этом производится точный замер диаметров трубных отверстий и труб до и после развальцовки с целью определить получившуюся степень развальцовки. Затем труба вынимается из трубного гнезда и для определения качества развальцовки по внешним признакам производится тщательный осмотр отпечатка на поясе вальцевания.

Метод предполагает применение схемной компенсации температурного приращения сопротивления тензорезистора, учитывая, что рабочие температуры существенно превышают критическую для данного типа сплава. При этом производится тщательный подбор в пары тензорезисторов (рабочего — компенсационного) по номинальным сопротивлениям, температурным характеристикам, дрейфу действительного и начального сопротивления. Для оценки и учета погрешности из-за неполной температурной компенсации, обусловленной разностью коэффициентов линейного расширения, используются специальные «тензорезисторы-свидетели», устанавливаемые в необходимом количестве на натурном объекте на свободно деформирующихся пластинках. Таким образом, в процессе измерений непосредственно получается температурная поправка, которая программным путем аппроксимируется соответствующей зависимостью и автоматически вводится при обработке в результат измерений.

При приемке производится тщательный осмотр отремонтированного узла на месте, дается оценка качества ремонта и на основные работы составляется акт приемки узла из ремонта.

При опрессовке котла производится тщательный осмотр кипятильных и экранных труб, барабанов, коллекторов, змеевиков пароперегревателя и экономайзера. Особо внимательно осматриваются заклепочные швы барабанов, места вальцовок труб, штуцеры, сварные швы и пр. Результаты осмотра записываются в ведомость объема работ и формуляры.

Руководитель цеха проверяет соответствующие технические документы: ведомость объема работ по узлу; график работ по ремонту узла с отметкой о выполненных работах; заполненные формуляры; сертификаты и другие данные о качестве материалов, использованных при ремонте узла; чертежи по реконструктивным работам, проведенным на данном участке котла. Кроме того, производится тщательный осмотр отремонтированного 'узла и опробование механизмов, если таковые в узле имеются.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех швов барабана и плотности лазовых отверстий с обстукиванием сварных швов легкими ударами молотка из цветного металла с круглым бойком весом (в зависимости от толщины стенки) от 0,5 до 1,5 кг с соблюдением необходимых мер безопасности.

Для этого на заводе-изготовителе поковки и заводе-изготовителе турбины производится тщательный контроль в процессе производства. Итоговым контролем является балансировка ротора (холодного!) в специальной вакуумной камере на рабочей частоте вращения, которая одновременно является и проверкой ротора на хрупкое разрушение.

На первом участке времени от /о до t\ проявляются ранние отказы из-за конструкторских или производственных дефектов. Этот период называется периодом приработки или периодом выжигания. С целью уменьшения отказов на участке приработки производится тщательный контроль качества материалов и комплектующих элементов, а также специальные приемосдаточные испытания. Обычно в расчетах надежности изделий этот участок кривой не учитывается.