Производится сверление

Оценка качества спусковых регуляторов производится сравнением коэффициентов неравномерности хода 6.

Как правило, оценка производится сравнением с образцом. Желательно, чтобы он был выполнен из того же материала, что и контролируемое изделие, и имел максимальное сходство с ним, в том числе и по виду обработки (точение, фрезерование и т. д.). При контроле мелких деталей используют лупы или микроскопы сравнения, например, типа МСК-1.

Оценка производится сравнением наихудшего места на шлифе с эталонной шкалой баллов, к-рые составлены для различных видов включений: силикатов, оксидов, сульфидов и др. Плавка стали характеризуется либо наибольшим баллом из неск. образцов, либо средним арифметич. из неск. образцов, каждый из к-рых оценен наибольшим баллом.

Прибор Польди (фиг. 19). Оценка твёрдости производится сравнением диаметров отпечатков шарика, полученных одновременно на образце и эталоне с известной твёрдостью в результате одного удара. Между шариком / и бойком 2 находится эталон 3, прижатый к бойку пружиной 4. Удар по бойку наносится ручным молотком.

Косвенное определение усадочной раковины производится сравнением заведомо здорового участка пробы с участком, в котором преднамеренно создаются предпосылки для

Для мотор-вагонов, трамвая, троллейбуса выбор тяговых параметров производится сравнением эксплоатационных показателей (расхода энергии, габаритных размеров и веса двигателя).

Выявление слабых звеньев производится сравнением величин N$on по каждой строке. По табл. 19 слабым звеном на первых восьми ступенях скоростей является колесо z24, а на остальных — приводной fемень. Полученные величины N^,n характеризуют мощность, которая может без повреждения зубчатых колёс передаваться неограниченно долгое время.

Оценка состояния подкранового пути производится сравнением результатов проверки с допусками на укладку подкранового пути, указанными в паспорте крана или проекте подкранового пути. При отсутствии в паспорте крана указаний по укладке подкрановых путей можно руководствоваться следующим.

Контроль индуктивного сопротивления в производственных условиях производится сравнением с индуктивностью образцовой обмотки или двумя образцовыми обмотками.

Цикл расчета участков трубопроводов прекращается либо при достижении на /-м участке значения М = 1с заданной точностью, либо после расчета последнего участка трубы (/ = п) . Проверка окончания расчета производится сравнением последнего значения рассчитанного полного давления с заданным в начале расчета рк п. В случае, если ни на одном из участков трубы М Ф 1, поправка к заданному давлению определяется как 1 — Мпркп = Дрк „.При достижении М = 1 с заданной точностью поправка определяется как Дрк п = рк/- -ркп. Для управления сходимостью итерационного процесса уточнения задаваемого давления торможения используется метод релаксации: поправки к давлению должны браться с коэффициентом демпфирования (?д < 1) . Если найденная поправка укладывается в пределы заданной ошибки по давлению, то расчет одного варианта считается законченным.

рения производится сравнением полученной окраски с окраской соот-

При работе на сверлильных станках сначала определяют подачу, затем по выбранной подаче, диаметру сверла и в зависимости от обрабатываемого материала определяется скорость резания. По установленной подаче для данного диаметра сверла подсчитывается крутящий момент. Далее по крутящему моменту и числу оборотов (полученному по скорости резания) определяется мощность на сверле. Подсчитанный крутящий момент на сверле следует сопоставить с крутящим моментом по паспорту станка для того числа оборотов, при котором производится сверление.

На первом шпинделе производится сверление отверстия ступенчатым сверлом 1 на длине 33 мм с продольного суппорта с одновременным обтачиванием с того же суппорта переднего уступа и обтачивание фасонным резцом 2 — с поперечного суппорта.

На первом шпинделе производится сверление под резьбу, протачивание переднего уступа и фасонное обтачивание — с поперечного суппорта.

К особой группе относят многоцелевые станки для обработки призматических заготовок, на которых может быть выполнена комбинированная сверлильно-фрезерно-расточная обработка корпусных и плоских заготовок, а также многоцелевые станки для обработки заготовок типа тел вращения, на которых наряду с токарной обработкой производится сверление, фрезерование и растачивание.

На станках С7, С9, СП и С/3 производится сверление, досверливание и зенкерование шести отверстий диаметром 17 мм.'Станки*С7 и"С9 — горизонтальные двусторонние," а станки СИ и С13 — горизонтальные односторонние с шестишпиндельными коробками. После сверления и рассверливания щупами, установленными на станках С8, СЮ и С/2, контролируется наличие просверленных отверстий.

Другой пример характерен для автоматической линии. Предположим, что на одном из станков линии производится сверление нескольких отверстий, а на следующих станках эти же отверстия обрабатываются другими инструментами, например, в них нарезается резьба. Если сломалось сверло, то выйдут из строя и последующие обрабатывающие инструменты. Чтобы этого не случилось, после сверления автоматически контролируется глубина отверстий или длина сверла и, если какое-либо отверстие недосверлено или сверло сломалось, блокирующее устройство останавливает автоматическую линию для смены инструмента и удаления бракованной детали. Команда на остановку станка подается и в случае, если отверстие забито стружкой.

После токарной обработки производится сверление и зенкование отверстия для смазки, прорезание смазочных канавок и снятие заусенцев.

В положении а производится сверление десяти отверстий в верхней стенке детали; в положении б — сверление десяти отверстий в нижней стенке; в положении в — зенкерова-

3. После вторичной разметки горизонтальная пластина устанавливается на второй, специально изготовленный для этой операции стенд, где с двух переустановок пластины по высоте производится сверление и растачивание отверстий под стяжки. Растачивание радиусов R = 510 мм, фрезерование кромок крыльев по размеру 2350±2 мм, растачивание полуотверстий предварительно на диаметр 410 мм и фрезерование торцов пластины по размеру 11700±3.

После окончания обработки отверстий расточным станком фрезеруются площадки поверхности 23 к 24 и производится сверление и нарезание резьбы в отверстиях, расположенных на поверхностях 23 и 24. Сверление отверстий выполняется по накладному кондуктору с базой на отверстия 26 и 5 и поверхности.

При сверлении отверстий под резьбу по контрдетали без пометки при диаметрах М16 и выше целесообразно применять кондукторные втулки. Втулка вставляется в отверстие контрдетали и сверлом, соответствующим диаметру отверстия под резьбу, производится сверление отверстия в детали. Применение кондукторных втулок позволяет повысить качество сверления и производительность, так как сверление ведется на проход без подметки или предварительного сверления.