Производится следующим

Вертикальное перемещение плунжера 1, погружаемого в почву для определения ее плотности, производится рукояткой 2 через зубчатые колеса 3 и 4. Зубчатое колесо 4 является гайкой, перемещающей в вертикальном направлении винт 5, а следовательно, и всю систему, состоящую из двух рамок 6 и 7, скользящих по неподвижной раме 8, как по направляющей. Между рамками 6 л 7 установлена измерительная пружина 9. Сжатие пружины от силы сопротивления почвы расклиниванию вызывает сближение рамок 6 и 7, что фиксируется карандашом а на диаграммной ленте, закрепленной на вращающемся барабане 10. Поворот барабана производится пружиной (на рисунке не-по-казано) по мере освобождения троса 11, наматывающегося на шкив 12.

Выключатель применяется для защиты сети от перегрузок и коротких замыканий. При прохождении электрического тока допустимой величины усилие пружины 2 превосходит силу притяжения электромагнита / и выступ а рычага 3, вращающегося вокруг неподвижной оси А, удерживает рычаг 4, вращающийся вокруг неподвижной оси В, в положении, при котором контакт 5, включающий электромагнит /, замкнут. При превышении допустимой величины тока сила притяжения электромагнита / превосходит усилие пружины 2 и якорь d, укрепленный на рычаге 3, притягиваясь к сердечнику электромагнита /, освобождает рычаг 4, который под действием пружины 6 разомкнет контакт 5. Включение контакта 5 производится рукояткой 6, жестко связанной с рычагом 4.

Если же по каким-либо причинам лист-оттиск не будет подан самонакладом на стол 1 фальцевальной машины, то ролик 3, опустившись вниз, соприкоснется с контактной линейкой 6, расположенной на столе. Цепь электромагнита замкнется, последний сработает и включит механизм выключения машины. Рычаг 9, освободившись от выступа рычага 8, поворачивается против часовой стрелки и своим концом 9' ударяет по собачке 13. Последняя, поворачиваясь, освобождает ползун 11, и пружина 14 перемещает муфту 15 по стрелке /. Происходит расцепление фрикциона 16, и машина останавливается. При помощи рукояток 18 и 5, соединенных тросами с рычагом 12, машина может быть выключена вручную. Включение машины производится рукояткой 17 и педалью 19.

На рис. 66, а показан сдвоенный фильтр типа DFL (DFLG) фирмы Эппенстейнер. Подсоединение к системе левого или правого фильтра производится рукояткой 8 поворотного крана, установленного в корпусе 7. Золотниковые элементы 5 сегментной формы фиксируются штифтами 4, укрепленными на оси 2, и поджимаются к цилиндрической расточке корпуса пружинами 3. Разделение подводящей и отводящей полостей корпуса обеспечивается диском 6, приваренным к оси крана. К корпусу крана со

Система смазки двигателя смешанная: под давлением и разбрызгиванием. Емкость системы 7,2 л (приблизительно). Маслоприёмник плавающий. Масляных фильтров два: 100%-ной грубой очистки — пластинчатый (очистка фильтра производится рукояткой, выведенной наружу), тонкой очистки — со сменным фильтрующим элементом. Очистка частичная.

Полные автомагические удары получаются при полном открытии распределительного крана. Поворот крана производится рукояткой.

В данной конструкции машины привод выполнен общим от одного электродвигателя. Включение на прямой и обратный ход нижних валков производится рукояткой 4, регулировка верхнего валка— рукояткой 5. Муфты включения такжедвухсторонние фрикционные.

Нижние ролики — приводные. Они расположены в подшипниках стоек станины. Привод их осуществляется от электродвигателя 8 через редуктор 9 и распределительные шестерни 10. Редуктор состоит из четырёх пар цилиндрических зубчатых передач и даёт два числа оборотов ведущего вала. Переключение производится рукояткой 11 и двухсторонней фрикционной муфтой.

также имеется муфта включения—выключения. Возвращение супорта или шпинделя задней бабки после окончания обработки производится рукояткой 2.

а в режущую грань упирается расположенный в направляющих подпружиненный ползун 2 с измерительной накладкой 3 и упором 6, с которым соприкасается шток измерительной головки 8, закрепленной в кронштейне 7. Все детали расположены на основании /, отвод ползуна 2 при установке детали на штифт 4 производится рукояткой 5. Приспособление выпускается ЛИПО. Технические характеристики приспособлений приведены в табл. 5.29.

Конструкция головки показана на рис. 44, а. Шпиндель / со сферическими цапфами установлен в корпусе на четырех сферических подшипниках 2 и 8. Внутри шпиндель полый, что позволяет устанавливать в нем центр 9 и стержень натяжения 4. На шпиндель жестко насажены червячное колесо 3, оптический делительный диск 5 и диск 18. Торможение шпинделя в нужном положении осуществляется дифференциальным плавающим зажимом, устройство которого видно на сечении Б—Б. Торможение диска производится пластинчатыми пружинами 6 зажима 7, действующими от системы рычагов. При вращении рукоятки винта 16 через шариковые рычаги 20 и 22, тягу 21, пластинчатую пружину стяжки 6 происходит соответственно зажим или отжим тормозного диска. Планка 17 служит ограничителем хода" винта рукоятки 16. Вращение шпинделю передается через червячную пару 3 от маховика 14; точная доводка поворота шпинделя по заданному углу производится рукояткой 11. Стопорение рукоятки 11 осуществляется винтом 12. Корпус может поворачиваться в основании и крепится винтами 10 через дуги. На переднем конце шпинделя закреплен диск 19, имеющий 360 делений. Рычагом 15 червяк выключается из зацепления с червячным колесом, что необходимо главным образом при использовании электромотора в качестве привода шпинделя. Конструкция данной головки позволяет использовать электропривод и шлифовальную головку для доводки или шлифования установленного в конусе шпинделя центра 9 или оправки, что дает возможность избежать возможных ошибок при установке центра.

Построение профилей указанного вида производится следующим образом. На прямой п—п (рис. 22.53), образующей с начальными окружностями угол а, выбирается точка /(. Профиль зуба малого колеса / очерчивается по дуге окружности радиуса

Съем днища с пуансона разъемной конструкции производится следующим образом.

Поточная подвижная сборка производится следующим образом. Сборочный процесс расчленяется на простейшие операции, требующие малой и примерно одинаковой затраты времени для выполнения; для каждой операции устанавливается определенное рабочее место, и определенный рабочий (или группа рабочих) выполняет только одну операцию. Изделие, находящееся на транспортирующем устройстве — конвейере, перемещается; рабочий (или группа рабочих) выполняет свою операцию, когда изделие подойдет к его (их) рабочему месту. При этом подача изделия, т. е. движение конвейера, может быть непрерывным или периодическим — прерывным от одного рабочего места до другого (от станции до станции).

Установка нуля отсчета по оси Z производится следующим образом. Величина координаты Z (см. рис. 15.8, б) устанавливается, исходя из начального и конечного положений торца фрезы, а также ее беспрепятственного вспомогательного хода над деталью.

Восстановление деталей напылением производится следующим образом: деталь базируется и закрепляется в центрах шпинделя и задней бабки (рис, 18.2, а и б).

Проверка прочности колес при действии максимальной нагрузки производится следующим образом,

Расчет омического падения напряжения в электролите производится следующим образом. Сопротивление слоя раствора электролита длиной / см и площадью поперечного сечения S см2 равно 1/к8 Ом, где к — удельная электропроводимость. Таким образом, омическое падение напряжения в вольтах равно jl/к, где / — плотность тока. Для морской воды к = 0,05 Ом^-см"1; следовательно, при плотности тока Ы0~б А/см2 (0,1 А/м2), создаваемой при катодной защите стали, поправка на омическое падение напряжения при расстоянии между носиком и катодом 1 см равна (1 X X 10~5 В)/0,05 = 0,2 мВ. Эта величина незначительна при установлении критической минимальной плотности тока для надежной катодной защиты. Однако в мягкой воде, где к может быть 10~5 Ом^-см"1, соответствующее омическое падение напряжения может достигать 1 В/см.

Для пространственных механизмов в настоящее время наиболее распространена формула Ма л ы ш е в а, вывод которой производится следующим образом.

^ Определение минимального радиуса кулачка G использованием этого неравенства производится следующим образом. Строится диаграмма (рио. 15.8), по оси абсцисс которой откладываются значения второй производной функции положения c(2s2 (фг)/^ф? толкателя, а на оси ординат — значения функции 52(ф1). В соответствии с неравенством (15.8) к отрицательной ветви диаграммы проводится касательная под углом 45°. В области, лежащей ниже этой прямой, можно выбрать положение центра вращения кулачка, например, в точке Olt так как в этом случае угол касательной у всегда меньше 45°.

2) оцифрование фотографий. Оно производится следующим образом: ячейки со светлым фоном метятся "1", а темные (впадины) - "О" (в случае вязкого разрушения), а при квазихрупком разрушении наоборот - ячейки светлого фона (поверхность скола) метятся "О", а темного - "1";

Сварка дополнительного шва производится следующим образом: