Производится равномерно

Регенерация Н-катионита производится раствором серной кислоты. Конструкция Н-катионитового фильтра отличается от Na-катионитового тем, что дренажи и арматура, соприкасающиеся с кислотой или кислой водой, выполняются из кислотоупорных материалов, а внутренняя поверхность фильтра покрывается кислотоупорной краской.

Регенерация Н-катионита производится раствором серной кислоты. Конструкция Н-катионитового фильтра отличается от Na-катионитового тем, что дренажи и арматура, соприкасающиеся с кислотой или кислой водой, выполняются из кислотоупорных материалов, а внутренняя поверхность фильтра покрывается кислотоупорной краской.

Заливка анкерных гнезд производится раствором марки 75—100.

Промазка швов совелитовых изделий производится раствором из совели-тового порошка.

Удаление продуктов коррозии с деталей из алюминиевых сплавов, ограниченных жесткими допусками на размер, производится раствором следующего состава (без подогрева):

Регенерация истощенного катионита (сульфоугля) при МН4-'катионировании 'производится раствором сульфата аммония, который отдает истощенному катиониту (сульфоуглю) катиониты аммония, а сам получает ка-тиониты кальция и магния. Образующиеся растворы сернокислого кальция и сернокислого магния удаляются в дренаж.

Гидразинно-кислотная промывка первые 1,5— 2 ч производится раствором гидразингидрата или сульфата гидразина с концентрацией 200 мг/кг. Затем добавляют слабый раствор серной или соляной кислоты (соляную кислоту применяют только при отсутствии в контуре аустенитной стали). Длительность промывки 12—20 ч, ее началом считают момент, когда будет установлен требуемый показатель рН раствора перед котлом. Во время промывки периодически добавляют гидразин для сохранения его концентрации.

При регенерации открыты задвижки 4 и 6. Регенерация Ка-катионита производится раствором поваренной соли (ЫаС1); Н-катио-нита — серной кислотой (Н2ЗО4); гШгкатио-нита —раствором (МН4)2ЗО4 или МН4С1. Скорость движения регенерационного раствора в фильтре: при регенерации растворами МаС1, МН4С1— 6—7 м/час (при высоте слоя более 2,5 м), при регенерации <Н25О4 и (МН4)25О4— 10 м/час во избежание загипсования катио-нита.

Регенерация аммоний-катионитных фильтров производится раствором сульфата или хлорида аммония. Применение сульфата аммония (используется сорт для сельского хозяйства) обходится дешевле, но при его использовании есть опасность за-гипсовывания катионита (выпадения CaSO4 на зернах катио-

Регенерация анионита производится раствором аммиака или известковым раствором, при этом анионит переводится в начальную форму свободного основания:

29. Удаление продуктов коррозии с изделий из алюминиевых сплавов, ограниченных жесткими допусками на размер, производится раствором следующего состава:

Нагружение производится равномерно со скоростью 1500 кг ± 25°/0 в минуту. Испытание доводится до разрыва образца. Предел прочности при растяжении подсчитывается с точностью до 5 кг/см"1 по формуле:

Нагружение при испытании производится равномерно до полного разрушения со скоростью: при растяжении вдоль волокон рубашки— 201)0 кг/сла в минуту, поперёк волокон— 1000 кг]см'* в минуту и под углом 45° -500 кг/сл<2 в минуту. Предел прочности при растяжении вдоль волокон подсчитывается с точностью до 10 кг/см2, а поперёк волокон и под углом 45°— с точностью до 5 KZ]CMS по формуле

Нагружение при испытании производится равномерно со скоростью 100 кг/см* в минуту. Предел прочности подсчитывается с точностью до 1 кг/см* по формуле:

Стойкость футеровки печи достигает около 100 дней непрерывной работы. Выдача металла из печи производится равномерно ковшами емкостью 1 т. Металл в ковше раскисляют присадкой 0,02% алюминия. Из раздаточного ковша чугун переливают в разливочные ковши емкостью 100—250 кГ и разливают по формам.

При применении в качестве топлива газа и нефти следует быть особо осторожным, чтобы не произвести местного нагрева металла труб до температуры, более высокой, чем полагается. Длина отжигаемого конца трубы берется равной 200 н- 250 мм. Нагрев производится равномерно -со всех сторон до температуры 600 ч- 650° С, что соответствует темно-красному цвету. Продолжительность-отжига каждого конца трубы 12-4-15 мин.

При открывании и закрывании задвижек применение добавочных рычагов не допускается. Подтяжка болтов у сальников задвижек производится равномерно во избежание перекосов.

Обычно вычисляется порозность для случая, когда скос ребер на всех гранях производится равномерно. Предельные значения угла а составляют 60 и 90° и дают две укладки—кубическую и тетраоктаэдрическую. При неравномерном скосе ребер по граням ромбоэдра можно получить другие виды укладок. Основные типы этих укладок приведены на рис. 2 и в табл. 1.

Перейдем к анализу сопротивления стягивания в области окисной пленки Rci.o- Модельная схема зоны, имитирующей окисную пленку теплопроводностью АО, предполагает фигуру в форме диска диаметром 2roi и толщиной 60 (рис. 4-44,г). Подвод тепла производится равномерно к торцу диска при z=i60 через площадь яг2о1. На другом торце диска, т. е. при г=0, тепловой поток ^максимально стягивается к контактному пятну площадью яа2.

При снижении температуры охлаждающего газа по сравнению с номинальной нагрузка турбогенераторов с косвенным и непосредственным охлаждением обмоток воздухом или водородом может быть повышена. Для турбогенераторов мощностью менее 25 МВт увеличение нагрузки допускается при снижении температуры холодного газа примерно на 20 °С, а для турбогенераторов мощностью 25 МВт и выше — на 10 °С. При большем снижении температуры охлаждающего газа дальнейшее увеличение нагрузки не разрешается. Увеличение токов должно быть не больше чем на 15 % номинального для турбогенераторов мощностью менее 25 МВт и на 10 % для турбогенераторов мощностью более 25 МВт. Увеличение токов производится равномерно через каждые 5 °С снижения температуры охлаждающего газа. Для турбогенераторов с водяным охлаждением обмоток увеличение нагрузки при снижении температуры охлаждающего газа не разрешается.

При снижении температуры охлаждающего газа по сравнению с номинальной нагрузка турбогенераторов с косвенным и непосредственным охлаждением обмоток воздухом или водородом может быть повышена. Для турбогенераторов мощностью менее 25 МВт увеличение нагрузки допускается при снижении температуры холодного газа примерно на 20 °С, а для турбогенераторов мощностью 25 МВт и выше — на 10 "С. При большем снижении температуры охлаждающего газа дальнейшее увеличение нагрузки не разрешается. Увеличение токов должно быть не больше чем на 15 % номинального для турбогенераторов мощностью менее 25 МВт и на 10 % для турбогенераторов мощностью более 25 МВт. Увеличение токов производится равномерно через каждые 5 °С снижения температуры охлаждающего газа. Для турбогенераторов с водяным охлаждением обмоток увеличение нагрузки при снижении температуры охлаждающего газа не разрешается.