Производится преимущественно

2. Производится предварительное определение диаметров валов, составления расчетных схем необходимо знать расстояния

Метод замеров твердости по Роквеллу из-за простоты и оперативности считается одним из самых распространенных. Сущность его состоит в том, что в испытуемую поверхность вдавливается алмазный конус или стальной шарик. Безразмерной единицей твердости является величина, соответствующая перемещению наконечника на глубину 2-10~3 мм. Перемещение фиксируется индикатором часового типа, а значения твердости считываются непосредственно на шкале твердомера. Если в качестве индентора используют алмазный конус, то отсчет ведется по шкалам А и С. При вдавливании закаленного шарика используют шкалу В. Диаметр шарика 1,5875 мм (1/16 дюйма), угол при вершине алмазного конуса 120° (2,1 рад). Для того чтобы исключить влияние вибрации и тонкого поверхностного слоя, производится предварительное нагружение усилием 100 Н (10 кгс). Затем, действует основная нагрузка: для шкалы А — 490 Н (50 кгс),; для шкалы В — 883 Н (90 кгс) и для шкалы С — 1472 Н (150 кгс). По разным шкалам отсчета числа твердости обозначаются HRA, HRB, HRC.

Порошковый полимер имеет малый насыпной вес и содержит большое количество воздуха. Поэтому производится предварительное гранулирование на грануляторах с различным размером шнека. Путем замены решетки и изменения скорости вращения ножа можно получить гранулы любой величины и формы. Высокая вязкость расплава и близость температур переработки и застывания материала исключают применение принудительного водяного охлаждения выходящих гранул многих фторопластов.

в котором производится предварительное выпаривание крепкого раствора уходящим слабым раствором.

Зная QJ (— Р8), легко определяются Р7 и /?8 построением планов сил для звеньев 7 к 8. Сила Р9(—С?,0) находится по плану сил для камня 9. Точка приложения сил Р9(— С?ю) может не совпадать с точкой К, поэтому, строго говоря, производится предварительное определение её местоположения. Однако, принимая во внимание её незначительное удаление от точки К. по сравнению с размерами звеньев механизма, этим несовпадением точек можно пренебречь. Наконец, направление и величина QJ, (— Р10) определяются графически с помощью двух моментов этой силы относительно точек L и М (по фиг. 76). Знание Qn (— Я10) позволяет легко определить из планов сил для звеньев 10 и // усилия в точках L к М.

Механизм опрокидывания рассчитывается по максимальному суммарному статическому моменту. По величине этого же момента производится предварительное определение мощности электродвигателя для привода механизма опрокидывания (окончательная проверка электродвигателя производится согласно указаниям раздела „Силовое оборудование подъёмно-транспортных машин" настоящей главы).

жащие для грубой и точной настройки прибора. Фотоэлементы, селеновые вентильного типа, включены по схеме, обеспечивающей отсутствие отклонения гальванометра Г, при одинаковой э. д. с., возбуждаемой в них освещением. В оптическую схему прибора входят конденсоры Мп и Мл и линзы О. Теплозащитные стекла Тп и Гл служат для поглощения инфракрасного излучения лампы Л; они предохраняют растворы в кюветах Кп и Кл, а также фотоэлементы Фп и Фл от излишнего нагревания. Стрелочный гальванометр Г применяется как нулевой прибор. Рукоятка Р имеет три положения, обозначенные О, 1 и 2. При положении О гальванометр Г отключен. В этом положении рукоятка должна находиться в перерывах между измерениями, а также в том случае, когда в качестве нуль-инструмента применяют выносной гальванометр (чувствительностью от 5-10"8 до 10~7 А на деление), присоединяемый к зажимам В. При положении 1 производится предварительное подведение этой стрелки к 0 и фиксация положения измерительного барабана. Таким образом, рукояткой Р гальванометр Г может переключаться на меньшую, а затем на большую чувствительность или совсем отключаться (положение 0).

На крупных продольно-строгальных станках находят применение гидропластные резцедержатели (см. рис. 23, б) см. [14]. В тело резцедержателя / ввернут установочный винт 2, являющийся одновременно и силовым цилиндром. С помощью винта производится предварительное зажатие резца силой 10—20 кн (1—2 т). Окончательное закрепление резца осуществляется вращением винта 3, который перемещает плунжер 4, создающий давление в рабочей полости, заполненной гидропластом. В результате этого, перемещаясь, плунжер 5 зажимает резец с силой порядка 340—390 кн (~35—40 т). На плунжере 5 находится гайка 6. После зажима резца гайку 6 завертывают до отказа, разгружая этим гидропластовый механизм на период работы станка.

Вначале производится предварительное отвертывание крепежных деталей ключом (отверткой), причем последовательно освобождаются болты (винты) или гайки, диаметрально расположенные.

Холодная штамповка конических шестерен полуосей заднего моста автомобиля некоторыми фирмами США осуществляется последовательно на двух прессах. На гидравлическом прессе с усилием 600 т производится предварительное выдавливание и высадка. На механическом прессе с усилием 2700 т производится окончательное формообразование — редуцирование стержня вала, высадка и калибровка зубчатого венца конической шестерни. За счет редуцирования повышается усталостная прочность и улучшается качество поверхности деталей.

Для уменьшения начального дисбаланса производится предварительное развешивание лопаток или их пакетов. Лопатки одинакового веса устанавливаются диаметрально противоположно. Для одинаковых лопаток большая точность достигается использованием моментных весов.

1000—1100° С, образование замыкающей головки заканчивается при температуре 400—450° С. Клепка производится преимущественно машинным способом. Машинная клепка осуществляется

4. Род движущих сил является существенным для машин-двигателей, в связи с чем классификация машин-двигателей производится преимущественно по роду движущих сил:

Углеродистая рессорно-пружинная сталь содержит (в %): 0,6—1,00 С; 0,30—• 0,80 Мп и 0,15—0,37 Si. Содержание углерода в легированной стали находится в пределах 0,40—0,74%. Легирование производится преимущественно кремнием, марганцем и хромом, а для особо ответственных деталей вводятся также никель, вольфрам и ванадий.

В настоящее время сборка изделий производится преимущественно на том же заводе, где изготовляются основные детали этого изделия. Лишь в тех случаях, когда изделия громоздки (мощные турбины, тяжелые прессы, ротационные полиграфические машины, подъемные краны и пр.), сборка их осуществляется на месте, у потребителя.

Нарезка резьбы на токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса; вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы.

Инструментальная углеродистая сталь изготовляется как в основных, так и в кислых электрических или мартеновских печах. Отливка стали производится '.преимущественно сверху (реже сифоном) в нормальные изложницы. Вес слитков 400—800 кг и более. Качественная сталь отЛиваеГся обычно в более крупные слитки, чем высококачественная. Слитки после осмотра1 и зачистки поступают в прокатку, реже куются-. Горячая механическая обработка углеродистой инструментальной стали должна производиться в строго определённых интервалах температур. Максимальная температура начала горячей механической' Обработки опредёляётей кривой верхних пределов температур ковки, фиксируемой на диаграммах состояния'" системы „железо— углерод" [7]. Температуры окончания горячей механической обработки определяются линиями GS для доэвтектоидной стали и PSK— Для заэвтектоид-ной стали. :

Производство литых твёрдых сплавов типа стеллитов несложно. Исходными продуктами при изготовлении стеллитов служат металлический вольфрам (или отходы металлокерами-ческих сшивов), хром, кобальт или никель, активированный уголь и флюс (стекло), а для стеллитоподобных сплавов (сормайта) —феррохром, ферромарганец, ферросилиций, никель, железный и чугунный лом, активированный уголь и флюс (стекло). Плавка производится преимущественно в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500—1600° С. Литьё производится в металлические (чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400° С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением.

Резка листовой и угловой стали, а также двутавровых балок и швеллеров до № 36 производится преимущественно на ножницах.

Резка листовой стала производится преимущественно ножницами с длиной ножей более

Строгание кромок производится преимущественно на кромкострогальных станках (фиг. 40). Станина кромкострогального станка состоит из массивного литого стола коробчатого сечения с двумя стойками по концам, соединёнными поверху двухстенной траверзой. На стол укладывается лист, подлежащий строганию. В столе имеются отверстия квадратного сечения, в которые закладываются упоры для закрепления листа. Для крепления листа к столу служат винтовые зажимы, а также электрические, гидравлические или пневматические зажимы, укреплённые на траверзе станка.

струкций (резервуаров, труб и т. п.) производится преимущественно непосредственно на подкладках из деревянных брусьев, уложенных на полу.