Производится предварительная

Для того чтобы правильно поставить опыты по выбранной методике, необходимо заранее знать источники возможных ошибок. Кроме; того, надо иметь в виду, что повышение точности измерений иногда позволяет найти новые, неизвестные ранее закономерности. Поэтому для правильной постановки опыта производится предварительный анализ погрешностей опыта. К источникам возможных ошибок относятся следующие: применение измерительных приборов невысокого класса точности и неправильная их настройка, неточная градуировка термопар, отклонение от расчет! ого теплового режима работы установки, недостаточно строгое выполнение граничных условий, с которыми связаны применяемые расчетные уравнения, неполны]"! учет тепловых потерь и т. д.

В соответствии с этим производится предварительный выбор возможных материалов, используя справочные данные по свойствам и» областям применения, с учетом конструктивных и технологических: особенностей. Основной принцип, который должен выполняться при1 проектировании, — создание конструкции с заданным сроком службы до ремонта при одинаковой надежности всех ее элементов. Недопустимо, чтобы машина, установка и т. п. выходили из строя по причине коррозии отдельной детали. Поэтому основное внимание следует обратить на наиболее подверженные коррозии узлы конструкции, выбрав для них материал и средства защиты, позволяющие продлить срок их работы до ремонта или замены. Конструкция в связи с этим должна быть ремонтопригодной как для замены отдельных деталей, так и для возобновления средств защиты.

Для повышения качества поверхности после травления существенную роль играет среда, в которой производится предварительный отжиг латуней. Так, например, при отжиге латунной ленты в защитной среде, состоящей из 90% азота и 10% водорода, время травления сократилось в 2—3 раза при значительном улучшении качества поверхности. Это можно объяснить, в частности, тем, что окисная пленка, образующаяся при отжиге в защитной среде, гораздо тоньше, чем на открытом воздухе.

Выбор основных тяговых параметров является кардинальным вопросом проектирования электроподвижного состава. Обычно решение этого вопроса разделяется на три этапа. На первом этапе производится предварительный выбор мощности двигателя и его характеристик, на втором — расчёт двигателя и передачи, конструктивная разработка, а также габаритная и конструктивная увязка с механической частью электроподвижного состава, на третьем — работоспособность двигателя окончательно проверяется по заданным условиям эксплоатации.

При отоплении смешанным низкокалорийным газом первостепенное значение имеют горячий ход газовой регенеративной насадки и высокий подогрев воздуха. Так как низкокалорийный газ имеет пониженную светимость, его карбюрируют мазутом. Однако при этих условиях производительность печи получается меньшей, чем при отоплении ее мазутом или природным газом. Поэтому перевод на них является всегда мероприятием, улучшающим все показатели работы пламенных печей. Наибольший эффект получается в случае применения природного газа, если этот газ карбюрировать мазутом или использовать самокарбюрацию, а дутье обогатить кислородом. Выделение сажи, которая вызывает повышение светимости, в наибольшей степени'происходит при температурах 1000—1 160°С при нагреве в течение около полусекунды. Сжигание природного газа с оамокар-бюрацией делает печь независимой от вспомогательного топлива. Для самокарбюрации производится предварительный крекинг газа в специальной камере или горелке. Достаточно подвергнуть крекингу 25—36% всего количества газа, направляемого в печь; для этого газ может быть нагрет лучеиспусканием от разогретых элемен-

При сжигании мазута в промышленных условиях обычно производится предварительный подогрев его. В этом случае влияние вязкости на тонину распиливания практически не

Для экономии, топлива в более современных агрегатах стали устанавливать за котлом дополнительные поверхности нагрева, получившие название экономайзеров и представляющие собой помещенное в газоходе разветвление трубопровода, подающего в котел питательную воду, в котором производится* предварительный подогрев этой воды. Экономайзер, как и перегреватель, работает по прямоточному принципу, без многократной циркуляции. Поэтому средняя температура воды в нем меньше, а интенсивность теплообмена при прочих разных условиях больше, чем в котле. Следовательно, снижение температуры продуктов сгорания достигается в экономайзере адри меньшем расходе металла, чем в котельной поверхности нагрева, установленной ,в той же температурной зоне агрегата.

Практика выполнения установок с регенеративными воздухоподогревателями «а зарубежных электростанциях показывает, что обычно принимаются специальные меры для предотвращения коррозии воздухоподогревателей; в последнее время большей частью производится предварительный подогрев воздуха отработавшим паром. В СССР для крупных котлов с вращающимися регенеративными воздухоподогревателями предусматривают специальные отборы пара из турбин для подогрева воздуха в калориферах до подачи его в воздухоподогреватели.

При более низких температурах и большем содержании углерода производится предварительный подогрев до 150—200° С.

В результате предварительного расчета определяются геометрические, скоростные и силовые параметры гидростатических машин, а также передаточные числа зубчатых механизмов, входящих в передачу (если в них имеется необходимость). По геометрическим силовым и скоростным параметрам подбираются гидростатические машины (насосы и гидродвигатели) из числа изготовляемых промышленностью или проектируются специальные машины для данной передачи. Далее производится предварительный расчет системы подпитки и охлаждения, обслуживающей проектируемую передачу. В результате расчета определяются предварительные характеристики подпиточного насоса, площади проходных сечений сеток фильтров, проходных сечений клапанов, охладителей и т. д. После этого производится общая компоновка силовой передачи, а также рассчитывается и конструируется система управления гидростатическими машинами.

Вначале производится предварительный, ориентировочный расчет, имеющий целью установить основные параметры для детального расчета. При этом, исходя из заданного типа турбины, ее мощности, параметров пара, расходов пара из регулируемых отборов:

В единичном производстве заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке.

Большинство указанных электрохимических и электрических параметров меняется в результате воздействия разнообразных случайных факторов. Поэтому в ряде задач расчета электрохимической коррозии и защиты металлов производится предварительная вероятностная статис-

Уменьшение пластичности жаропрочных сталей и сплавов, связанное с механической обработкой и другими технологическими операциями, в которых производится предварительная пластическая деформация, приводит к ускорению повреждаемости сталей и сплавов при действии циклического и длительного статического нагружения, а следовательно, к уменьшению долговечности и особенно к снижению сопротивления многократным перегрузкам при испытании на усталость и длительную прочность.

В башне / производится предварительная закатка, а в башне // — окончательная закатка банок. Технологический процесс работы машины осуществляется следующим образом. Заполненные консервами банки поступают на приемный стол машины, Со стола банки 1 снимаются захватами 2 вращающейся звезды 3 и передаются захватом 4 транспортного питающего ротора 5. При вращении последнего банка накрывается крышкой, подаваемой специальным механизмом. С питающего ротора банка вместе с крышкой поступает на нижний патрон 6 башни / под закатывающий ролик 7. Этот ролик на внутренней поверхности имеет канавку, профиль которой соответствует форме предварительного шва. На вертикальной штанге 9, на которой установлен патрон 6, имеется ролик 10, соприкасающийся с неподвижным кулачком //. При вращении башни / вокруг оси 12 профиль кулачка поднимает штангу вместе с патроном и банкой и последняя зажимается между нижним 6 и верхним 8 патронами. Верхний патрон, установленный внутри закатывающего

Основные приемы прессования уплотнительных колец. Производится предварительная подготовка прессформ и композиций. В зависимости от диаметра колец прессформы для их прессования берутся съемные или стационарные.

Перед направлением в ремонт определяется техническое состояние арматуры (проводится диагностирование). С этой целью производится предварительная предремонтная дефектовка на основании осмотра и предремонтных испытаний арматуры, по результатам составляется акт, в котором указывается пере-

Рулон жести весом до 20 т подвозится на специальной подъемно-транспортной тележке и устанавливается на разматыватель 1. Затем наружный дефектный конец полосы протягивается через направляющие ролики 2 к гильотинным ножницам 3, отрезается до участка, где полоса уже имеет достаточную для дальнейшей заправки гладкость. За ножницами 3 установлена сварочная машина 4, применяемая в тех случаях, когда требуется сварить внахлеску конец предыдущего рулона с началом последующего (после обрезки дефектных концов). Далее полоса через подающие ролики попадает в ванну 5, где производится предварительная химическая очистка погружением в горячем щелочном растворе. Пройдя ванну 5, полоса подвергается

Рулон с помощью подъемно-транспортной тележки устанавливается в плавающем разматывателе / и затем проходит через первую пару самоцентрирующих роликов 2, смонтированных на раме гильотинных ножниц 3, и сварочную машину 4 к подающим роликам 5, выполненным в отдельном корпусе. Далее полоса попадает в щелочную ванну 6, где производится предварительная химическая очистка ее от загрязнений. После предварительной химической обработки полоса подвергается промывочно-очист-ной операции в щеточно-мо-ечной машине 7, устройство которой аналогично описанному выше. Затем полоса подвергается электролитической очистке в ванне 8. Электрическое поле создается четырьмя парами подвесных электродов 9,

После укладки всех деталей монтируемого участка производится предварительная сборка фланцевых соединений на болты без прокладок.

По установленным резервуарам производится предварительная выставка, согласно осевых и высотных отметок, остальной части оборудования. После обвязки и соединения трубопроводами оборудования системы производится окончательная проверка выставленного оборудования по уровню с подтяжкой фундаментных болтов. При выверке оборудования уровень устанавливается на обработанные поверхности оборудования. После окончательной последнее сдается под подливку, которая производится в возможно короткий срок, чтобы оборудование не было сбито с выставленных отметок. Подкладки под оборудование устанавливаются в непосредственной близости к анкерным или фундаментным болтам, чтобы не было напряжения станины при окончательной затяжке болтов. В тех случаях, когда расстояние между анкерными болтами велико и фундаментная рама не обладает большой жесткостью, производится дополнительная промежуточная установка подкладок. Правильная установка подкладок показана на рис. 154 и 155. Высота стопки подкладок определяется проектным слоем подливки. Количество установочных и регулировочных подкладок должно быть минимальным. Подкладки толщиной свыше 30 мм отливаются из чугуна, меньшей толщины изготовляются из стали.

Монтаж станций систем жидкой смазки производится в соответствии с чертежами. Для выполнения монтажных работ необходимо-располагать средствами передвижения и установки оборудования: катки, козлы, лестницы, тали, лебедки и т. д. Монтаж трубопроводов станций производится на фитингах и фланцевых соединениях. Одновременно с заготовкой, гнутьем, приваркой патрубков и фланцев производится предварительная сборка маслопроводов станции. После предварительного монтажа трубопроводов и приварки к трубопроводам бонок под отводы и контрольно-измерительные приборы производят маркировку трубопроводов, разборку и травку их,. вслед за которой выполняют окончательную сборку.