Производится постоянным

Первая кинематическая цепь, показанная на рис. 3.12, состоит из звена EGF, от которого идут три поводка: ЕВ, GC и FD. Эта цепь представляет собой сложную незамкнутую кинематическую цепь, является группой III класса третьего порядка и называется трехповодковой группой. Присоединение этой группы к основному механизму производится посредством трех поводков ЕВ, GC и FD с элементами В, С и D, входящими, в общем случае, в пары со звеньями k, т и /, принадлежащими основному механизму.

Во время перебегов резца в конце холостого и начале рабочего ходов происходит перемещение стола с обрабатываемой деталью при помощи ходового винта. Поворот вннтг производится посредством храпового механизма, состоящего из колеса 10, рычага /) с собачкой, тяги 12 и качающегося толкателя 13. Поворот толкателя осуществляется дисковым кулачком 14, закрепленным на кривошипном валу. Подача регулируется рычагом, что позволяет изменять количество зубьсн, захватываемых собачкой, и тем самым обеспечивает поворот ходового винта па требуемый угол. Для получения необходимой равномерности движения на кривошипном валу закреплен маховик /5. Циклограмма механизмов показана на рис. 6.18, в. Исходные данные приведены в табл. 6.18.

Механическое шабрение производится посредством специальных станков, осуществляющих возвратно-поступательное движение шабера. Распространения такие станки не получили ввиду отсутствия значительных преимуществ по сравнению с ручным шабрением. При шабрении применяют специальные шабровочные линейки и шабровочные плиты. Процесс шабрения требует больших физических усилий и -высокой квалификации рабочего, весьма трудоемок и удлиняет цикл производства, поэтому все больше вытесняется более производительным и совершенным шлифованием, обеспечивающим высокие точность и шероховатость поверхности. Этот способ отделочной обработки направляющих станин наиболее распространен, особенно в серийном и крупносерийном преизводстве. Трудоемкость обработки направляющих шлифованием в 4—5 раз меньше, чем отделка их шабрением.

между рельсами портала. Захват заготовок в пределах площади, обслуживаемой порталом, производится посредством траверсы 2 с захватами /, закрепленной на тележке 4, которая в свою очередь перемещается по верху портала поперек направления его движения. Наличие поворотной колонны 3 позволяет ориентировать захваченную заготовку в горизонтальной плоскости. Нередко листоукладчи-ки, обслуживающие различные агрегаты, перемещают по эстакадам (рис. 2.2, б).

Рис. 1.29. Электронный микроскоп Сименса, рао'отающий при напряжении 50-100 кВ и дающий разрешение до 10~7 см. В соединенных друг с другом цилиндрах находятся магнитные линзы. Источник электронов расположен сверху, а увеличенное окончательное изображение объекта можно видеть на флуоресцирующем экране в нижней части прибора. Для получения фотоснимков надо помещать фотопластинки в этой плоскости. Фокусировка производится посредством изменения силы тока в магнитных линзах.

однопараметрическая модель конструкции /29/. В рамках данной модели при наличии единственной базисной функции ей , анализ полей перемещений Ц.- и деформаций производится посредством одного кинематического параметра Ц6 — обобщенного перемещения. В качестве базисной функции efj было взято упругое распределение деформаций вблизи сферической полости, полученное на основе работы /30/. При этом ?у = е^ 1/Б. Значение параметра нагру-жения соединения с порами при вычислении базисной функции принимали единичным: о /2G = 1, где G — модуль упругости второго рода.

После формовки корыта подают на две параллельные нитки входных роликовых конвейеров (операция 7). которые осуществляют их доставку на сборочное устройство. Сборка трубы с вертикальным разъемом производится посредством пневмоцилиндров и рычагов (операция 8).

2) Т. кумулятивный- устройство для резки труб взрывом. Представляет собой 2 полукольца из медной трубки, заполненной ВВ (гексо-геном). Подрыв заряда производится посредством электродетонатора дистанционно. Т. выпускаются для резки труб диам. от 152 до 1420 мм с толщ, стенки до 30 мм.

Токосъем с рабочего электрода производится посредством медного провода. Подвод электрода сравнения осуществляется при помощи капилляра Лу-гина, запрессованного непосредственно в исследуемый образец.

Первая кинематическая цепь, показанная на рис. 3.12, состоит из звена EGF, от которого идут три поводка: ЕВ, GC и FD. Эта цепь представляет собой сложную незамкнутую кинематическую цепь, является группой III класса третьего порядка и называется трехповодковой группой. Присоединение этой группы к основному механизму производится посредством трех поводков ЕВ, GC и FD с элементами В, С и D, входящими, в общем случае, в пары со звеньями k, т и /, принадлежащими основному механизму.

Улавливание золота иэ промывных вод производится посредством ионообменных смол. Содержание золота в ваннах промывки колеблется в пределах 1—250 иг/л; количество металлических частиц золота в промывных водах после галтования, крацевания и полирования может составлять 6—130 мг/л. Извлечение золота из промывных вод осуществляется с помощью анионитов. Для этого используются синтетические мало набухающие и высокопористые анионитовые

Резка и сварка под водой производится постоянным током прямой полярности с применением специального электрододержателя (рис. 51), поверхность которого должна быть тщательно изолирована. Сила тока для сварки под водой подбирается так же, как и для сварки на воздухе, но она должна быть на 15—20% больше. Сварка производится с опиранием на чехольчик электрода, без поперечных колебаний, со скоростью перемещения электрода в зависимости от сечения валика. В связи с плохой видимостью под водой желательно, чтобы сварное соединение имело кромку, касаясь которой можно было бы перемещать электрод по линии наложения шва.

Резка производится постоянным током прямой полярности. В процессе резки необходимо следить за постоянным охлаждением наконечника водой (расход воды не менее 3—4 л/мин).

Свариваемость — способы сварки — РДС и АДС Сварка нагревателей с рабочей температурой выше 1100 °С производится постоянным током электродами из того же материала с обмазкой О.ЗЛ-8. Сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100 С производится обычными электродами из жаростойких материалов. АДС — неплавящимися электродами с применением присадочного материала из сплава Х27Ю5Т. При сварке нагревателей необходимо прикрывать их асбестовыми листами во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте.

Нагревание электрической печи осуществляется от сети переменного тока. Нагревание опытного образца производится постоянным током. Сила тока п разность потенциалов па стержне измеряются потеициометриче-ским способом. Ошибка измерения этих величин относительно невелика, «поэтому ошибка измерения а обычно составляет 0,5--1%. Ошибка в определении Я несколь-200

Обогрев опытной трубы производится постоянным током, пропускаемым непосредственно через ее стенки. Питание током производится от мотор-генератора АНД 2000/5000 с помощью двух контактных пластин 13, приваренных одна к верхнему фланцу 7, а другая — к диску, установленному между охлаждаемыми нижними фланцами 9. Контактные пластины имеют электроизоли-320

* Размагничивание производится постоянным полем путем коммутации.

ла, поэтому ее применяют при сварке Та и Nb, к-рые менее чувствительны к атм. газам, а также в случаях, когда к механич. свойствам сварных соединений не предъявляют высоких требований. Более тщательная защита достигается при сварке в камере, заполненной инертным газом после вакуумирования до 5-10~4 мм рт. ст. или ниже, а также в мягких камерах, из к-рых воздух удаляется выдавливанием. Сварка производится постоянным током при минусе на вольфрамовом электроде. Применение высоких скоростей сварки способствует повышению пластичности сварных соединений. Наиболее совершенным способом соединения является сварка в вакууме электронным лучом.

ротором с ускорением в функции времени и торможением противовключеинем в функции скорости (реле РП). Приводимый механизм работает с большим числом включений в час, вследствие чего в схеме применены контакторы и реле постоянного тока. Питание цепей управления производится постоянным током от отдельного источника.

Сварка производится постоянным током при обратной полярности. Электроды с обмазкой УОНИИ-13/55 применяются для сварки труб из углеродистой и низколегированной стали и дают более высокие механические показатели по прочности и по вязкости, чем УОНИИ-13/45.

Во избежание больших помех при фильтрации полезного сигнала в схеме предусмотрены хорошая фильтрация питающего напряжения, правильный выбор точек заземления, экранировка входных проводов (экран проводов с датчиков при этом не используется как заземление); питание накала первых двух ламп производится постоянным напряжением; трехполюсный статор не соединен с корпусом усилителя, с датчиками.

Примечание. Сзарка легированных сталей производится постоянным током с плюсом на электроде.