Производится подготовка

Под нагревательной печи имеет систему приводных роликов, вращающихся в шарикоподшипниках и охлаждаемых поточной водой. Ввдача заготовок из печи и загрузка их в печь производится периодически по одной штуке с интервалом по времени 4...7 мин. Суммарное время нахождения заготовки в печи составляет 24...28 мин.

Смазка подшипников производится периодически или непрерывно; она подается либо под давлением, либо без давления. Для механизмов, работающих периодически на малых скоростях и при небольшой нагрузке, используют индивидуальную смазку без давления.

Непрерывное адиабатное расширение рабочего тела сначала в цилиндре поршневого двигателя, а затем в газовой турбине получить практически невозможно. Выпуск рабочего тела из цилиндра производится периодически, а процесс течения газа в турбине — непрерывный. При периодическом истечении газов из цилиндра в турбину через выпускной трубопровод происходит расширение и торможение газового потока, кинетическая энергия потока переходит в тепловую, давление перед тур-

ДРОБЕОЧЙСТКА — 1) очистка деталей, гл. обр. отливок, струёй стальной или чуг. дроби. Д, производят из дробемётных аппаратов в очистных барабанах, камерах, на очистных столах. При Д. происходит также упрочнение поверхности в результате наклёпа. 2) Очистка поверхностей нагрева котельных агрегатов от золы. Производится периодически падающей дробью, хранящейся в контейнерах, к-рые расположены над конвективной шахтой.

Существуют также конструкции магазинных устройств со спиральными лотками, расположенных за револьверной головкой; конструкции подающих устройств в виде поворотного диска и др. В последнем устройстве поворот диска на требуемый угол производится периодически от шпинделя станка через распределительный механизм. Возможность закладки в диск большого количества заготовок является существенным преимуществом рассматриваемого приспособления.

укрепляется стеклянный экран 6 (фиг. 20), наклонённый к струе под углом 45°. Выбрасываемый пульверизатором раствор ударяется в стеклянный экран и в распылённом виде (тумана) заполняет камеру. Излишек раствора стекает по шлангу обратно в сосуд. Равномерное распределение влаги по всей камере обеспечивается вентилятором с числом оборотов, не превышающим 70 в минуту. Распыление раствора производится периодически через каждые 15 мин. и длится 30 сек. Чередование производится автоматически при помощи реле и часового механизма. Схема автоматического включения указана на фиг. 20. Постоянство температуры во влажной камере поддерживается нагревательными элементами и терморегуляторами, смонтированными на дне камеры.

Тарировка тензометров производится периодически после каждого ремонта и при повреждениях.

Золу и шлак удаляют вручную, механически и в жидком виде. В газогенераторах с неподвижной колосниковой решёткой (фиг. 6—8) удаление шлака и золы производится периодически вручную.

Загрузка компонентов производится периодически через верхнюю воронку чаши. При вращении вертикального вала под действием

Массовое и крупносерийное производство с периодическим поступательным движением изделий (фиг. 3). Такой вид организации производства.характерен тем, что передвижение изделий производится периодически

где тг — трудоёмкость в агрегато-часах, потребная для выполнения годовой программы; Ф — принятый фонд работы оборудования. Оборудование, загрузка которого производится периодически (сушилки периодического действия и пр.):

крайнем положении ползуна 15, после чего начинается его обратный ход. В крайнем правом положении ползуна 15 начинается обратное движение матрицы 17, которое заканчивается в середине обратного хода ползуна 15. Освобожденная откованная заготовка удаляется из машины и производится подготовка к подаче следующего экземпляра. В конце цикла командоаппарат 22 разорвет электрическую цепь тормоза 5, который выключит муфту. Положения, в которых эти операции должны быть произведены, показаны на четвертой и пятой полосах циклограммы. Это произойдет при одиночном ходе машины. Однако, как указывалось выше, для непрерывной работы ковочной машины предусмотрено замыкание цепи, шунтирующей цепь контакта, управляемого командоаппара-том. Как уже упоминалось, шунтирующий контакт включается перед пуском машины.

Нажатие кнопки ВК (с самовозвратом в исходное положение) включает ток в катушку ЗРП, так как нормально закрытый контакт 4РП в цепи этой катушки будет оставаться закрытым, в чем нетрудно убедиться по схеме. После отпускания кнопки цепь катушки ЗРП будет оставаться под током, так как нормально открытый контакт ЗРП, блокирующий кнопку, после нажатия на нее будет замкнут. Замкнется также нормально открытый контакт ЗРП, включенный последовательно с катушкой 2РП, но тока в этой цепи не возникнет, так как контакт 2КЭП-3 будет открыт. Замыканием контакта ЗРП в цепи катушки 2РП производится подготовка к включению тока в этой катушке. При замыкании контакта 2КЭП-3 и размыкании контакта 1КЭП-3 цепь катушки 2РП окажется под током. При этом все три нормально открытых контакта реле 2РП замкнутся. Благодаря тому, что контакт 1 КЭП-3 разомкнется, катушка 4РП будет, как и раньше, обесточена, а поэтому катушка МОК окажется под током и, таким образом, кран с электромагнитным управлением

Для удобства последующей механической обработки при сверлении отверстий диаметром свыше 15 мм в заготовках обычно производится подготовка к сверлению в виде углубления, осуществляемого в процессе штамповки.

С 1970 г. в КПИ организован факультет повышения квалификации, где производится подготовка преподавателей по циклу дисциплин кафедры.

Параллельно с обработкой лап и верха станин (фиг. 88, а) обычно производится подготовка баз для выдерживания соосности окна под подушки с осью лап. Обработка окон парных станин производится в большинстве случаев раздельно, а при установке

Построение операций. До расточной операции обычно производится подготовка установочных, поверочных и измерительных баз детали, предварительная или окончательная обработка торцов обрабатываемых отверстий, сборка корпусов с крышками под расточку, а также снятие внутренних напряжений. При недостаточно

25. Как производится подготовка котла к пуску в работу в действующей котельной >'

Границу трещины можно определить при помощи магнитоскопии. Концы трещины засверливаются сверлом диаметром 10—15 мм, после чего производится подготовка кромок. Рекомендуется U-образ-ная разделка, так как она требует меньшего количества наплавленного металла. При заварке сквозных трещин, с обратной стороны шва производится подрубка зубилом корня шва и подварка.

С помощью люминесцентного, цветного и люминесцентно-цвет-ного методов, которые по принципу действия являются капиллярными методами неразрушающего контроля, выявляются несплошности металла, выходящие на поверхность (трещины, поры, раковины, дефекты сварных швов, дефекты, связанные с межкристаллитной коррозией, и др.)- Использование капиллярной дефектоскопии равно 'Эффективно для магнитных и немагнитных металлов. При определении дефектов одним из перечисленных методов возникают различные эффекты, которые определяются составом и характером действия капиллярного вещества - пенитрата. При люминесцентном методе контроля индикаторный след дефекта светится при ультрафиолетовом облучении (УФ-облучении), при цветном - окрашен, как правило, в ярко-красный цвет, при люминесцентно-цветном индикаторный след дефекта светится при УФ-облучении и окрашен при освещении в видимом диапазоне спектра. Разрешающая способность дефектоскопии позволяет выявлять дефекты, выходящие на поверхность детали, ширина которых менее 1 мкм. Капиллярная дефектоскопия требует серьезной подготовки контролируемой поверхности. Не допускается наличие заусенцев, сварочных брызг, окалины, шлака, ржавчины, подрезов, лакокрасочных покрытий, оксидной пленки, органических веществ (жира, масла). Важным условием достоверности оценок служит поддержание определенной температуры и влажности воздуха. Контроль может проводиться при температуре воздуха от 15 до 35*С и влажности не более 85%. Достоверность метода в ночное время снижается. Набор дефектоскопических материалов состоит из индикаторного пенитрата, очистителя объекта диагностики от пенитрата, проявителя пенитрата. Технология контроля делится на три этапа. На первом этапе производится подготовка поверхности детали к контролю, на втором - выявление дефектов, на третьем - окончательная очистка деталей от пенитрата. Перечень материалов и средств для капиллярной дефектоскопии регламентируются НТД. Близким по технологии к рассмотренному является метод выявления поверхностных дефектов травлением.

По окончании монтажа дымососа производится подготовка его к пуску. Промывают и заливают маслом подшипники. Ротор дымососа проворачивают вручную с проверкой через вскрытые лазы и патрубки торцевых и радиальных зазоров между ротором и кожухом дымососа, а также легкости хода и отсутствия задевания. Проверяют правильность установки, легкость вращения и плотность заслонок, ставят метки «открыто» и «закрыто», проверяют систему охлаждения подшипников.

В системе СПРИНТ принята табличная форма печати результатов. Все результаты печатаются для элементов и узлов в соответствии с заказом, сформулированным в исходных данных. При необходимости выдачи результатов расчета в графической форме производится подготовка к выполнению графического шага и запись результатов расчета на магнитные носители.