Производится периодическая

В данной установке питание всех нагревателей производится переменным то:\ом от сети с напряжением 220 в через стабилизатор напряжения.

В настоящее время применяются приборы, работа которых основана на этом принципе. Так, измеритель коррозии типа Р-5035 предназначен для определения скорости коррозии металлов в кислых средах путем измерения поляризационного сопротивления двухэлектродного датчика на постоянном токе. Диапазон измерений сопротивления поляризации составляет от 5 до 5000 Ом. Компенсация сопротивления раствора в пределах от 0 до 2000 Ом производится переменным током частотой 10 кГц. Величина измеренного поляризационного сопротивления обратно пропорциональна скорости коррозии.

Переменный резистор R7 служит для калибровки. Грубая установка нуля производится переменным резистором R$, а точная — переменным резистором Rs.

Питание моста производится переменным током напряжением 4 в и частотой 50 гц.

различные инструменты в зависимости от характера выполняемой работы (торцовый ключ для гаек или болтов, отвёртки для винтов или специальный захват для шпилек). Электродвигатели для данных машин выполняются обычно быстроходного типа с числом оборотов до 10000—12000 в минуту. Ввиду высокого числа оборотов эти моторы по сравнению с моторами нормального типа имеют малый вес на единицу мощности. Питание моторов производится переменным током повышенной частоты (180— 200 пер/сек), для получения которого требуется применение специального умформера. Муфта служит для отключения электродвигателя от шпинделя при получении определённого момента затяжки винтового соединения. При достижении установленного момента торцовые зубья муфты, снабжённые скошенными гранями, раздвигают диски, преодолевая действие пружины. Если регулировать предварительное сжатие этой пружины, можно получать различные моменты затяжки. Шпиндели машин снабжаются устройствами для быстрой замены вставок, предназначенных для крепления инструментов (фиг. 98).

Питание приборов производится переменным током. Омическое сопротивление соединительных проводов не должно превышать 5 ом. Более подробные сведения о контрольно-измерительных приборах можно найти в [Л. 36].

неуравновешенности. Описываемый процесс иллюстрируется диаграммой на фиг. 20. На этой фигуре приведена принципиальная схема измерителя величины и места неуравновешенности. При измерении величины прибор работает как обычный ламповый вольтметр', измеряющий среднее значение синусоидального напряжения. Коммутация прибора производится сдвоенным переключателем «Величина» — «Место», как показано на фиг. 20. Регулировка «установки нуля» производится потенциометром «Уст. О» при положении переключателя «Величина» — «Место» в позиции «Величина» и при отсутствии сигнала неуравновешенности. Регулировка «установки 360°» производится переменным сопротивлением «Уст. 360°» при положении переключателя «Величина» — «Место» в позиции «Место» и при нажатой кнопке принудительного переброса триггера. Описанная схема измерителя величины и места неуравновешенности проверена в эксплуатации в течение ряда лет на опытных и серийных балансировочных машинах и положительно оценивается эксплуатационным персоналом. Недостаток схемы, заключающийся в наличии точки разрыва в районе измерения углов 360—0°, компенсируется возможностью переключения фазы измеряемого места на 180°. Если неуравновешенность оказывается на 0° или 360° (или близких к этим положениям углах), то стрелка прибора при измерении места неустойчива. В этих случаях, переключая фазу на 180°, переводим ее в положение устойчивого отсчета.

Рассмотрим случай, когда настройка усилителя производится переменным сопротивлением R% (п = const, m = var).

Изменение уставки выдержки времени производится переменным сопротивлением Кл, а выбор нужного диапазона — переключателем П.

Одним из наиболее эффективных методов повышения качества стали является разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона метод электрошлакового переплава (ЭШП). В этом способе расходуемый электрод переплавляют в водоохлаждаемом кристаллизаторе под слоем шлака. Особенностью. ЭШП является то, что это бездуговой процесс. Жидкий электропроводный шлак при прохождении тока нагревается до 2000 °С, что обеспечивает плавление электрода, погруженного в шлак. На рис. 100 показана принципиальная схема установки ЭШП. Питание печи производится переменным током от однофазного трансформатора. Установка ЭШП состоит из колонны, по которой перемещается каретка с электрододержателем и электродом. При помощи электродвигателя и регулятора производится автоматическое перемещение электрода по мере его сплавления. Напряжение на электрод и к поддону кристаллизатора подается кабелями и шинами. В начале плавки на поддон кристаллизатора заливают жидкий шлак, который готовят в специальной шлакоплавильной электропечи. Электрод опускают вниз так, чтобы его конец погрузился в шлак. Включают ток, и шлак разогревается. Электрод плавится, и в кристаллизаторе образуется слиток. После окончания плавки, когда весь металл в кристаллизаторе затвердевает, поддон кристаллизатора опускают вниз вместе со слитком, который снимают краном. Расходуемый электрод для ЭШП может иметь круглое или квадратное сечение; его получают либо отливкой в специальные длинные изложницы, либо после проката или ковки. Отношение диаметра электрода к диаметру кристаллизатора составляет 0,4—0,6.

Комплект автоматики КСУ-30-ГМ функционально включает регулирующую часть, предназначенную для автоматической стабилизации рабочих параметров, и логическую, осуществляющую автоматическое выполнение операций пуска, останова, защиты, сигнализации, блокировки. Питание комплекта производится переменным током 380/220 В, 50 Гц.

Комплект автоматики КСУ-30-ГМ функционально включает регулирующую часть, предназначенную для автоматической стабилизации рабочих параметров, и логическую, осуществляющую автоматическое выполнение операций пуска, останова, защиты, сигнализации, блокировки. Питание комплекта производится переменным током 380/220 В, 50 Гц.

Привод может работать в импульсном режиме, когда производится периодическая подналадка положения ведомого звена (барабана) 8 и в режиме непрерывного перемещения по закону, определяемому сигналом управления.

Для повышения, технологической надежности оборудования необходимо шире применять системы, восстанавливающие работоспособность машины, утрачиваемую вследствие медленных процессов, протекающих при ее работе, и в первую очередь из-за износа. Для этой цели могут быть использованы разнообразные методы и идеи, в том числе применяемые в самонастраивающихся системах автоматического контроля линейных размеров (см. рис. 145, в). В них производится периодическая проверка работы исполнительных органов по эталону и, если настройка сбивается (из-за деформации, износа контактов и других причин), то производится автоматическая подналадка их положения.

Несмотря на большее разнообразие конструкций кладок, есть ряд общих принципов. Графит является материалом, который позволяет собирать самоподдерживающуюся конструкцию активной зоны реактора. Кладку собирают в виде штабеля из графитовых деталей, подгоняя при этом детали друг к другу для исключения значительных зазоров между ними. В то же время при конструировании кладки должна обеспечиваться необходимая подвижность деталей во избежание разрушения конструкции вследствие термического расширения и радиационной деформации. Вся конструкция заключается в герметичный кожух, который в реакторах с повышенной температурой эксплуатации предохраняет графит от выгорания. С целью снижения влияния радиационного размерного эффекта — распухания при низкой температуре и сжатия при температуре выше 300е С—'В некоторых конструкциях производится периодическая замена части графитовой кладки — втулок, смонтированных вместе с системой твэлов и охлаждающих трубок [130, с. 15].

него хозяйства и работу ОТК завода. В проверочной схеме (или отдельном графике проверок) необходимо также указать сроки проверок (государственной и периодической) измерительных приборов. Государственная провер ка производится монопольно официальными проверочными органами. В промежуточные сроки силами- самих предприятий (их лабораторий) дополнительно производится периодическая проверка. Срок государственной проверки определяется соответствующими положениями. Сроки периодической проверки определяются как характером приборов, так и характером (степенью интенсивности) эксплоатации их и устанавливаются самим предприятием. Следует заметить, что принципиально любая проверочная схема должна восходить непосредственно к соответствующему государственному эталону. Однако обычно её составляют, начиная только с тех приборов, которые проверяются в официальных проверочных органах .(напРимеР с основного набора концевых мер — по мерам длины и т. д.), делая ссылку на этот орган взамен подробного указания пути получения истинного значения единицы.

ротом стержня пальца, ввёрнутого в неподвижный тормозной диск. Иногда для этой цели предусматриваются эксцентриковые шайбы 2 на опорных пальцах колодок (фиг. 151, о). На некоторых автомобилях (Додж WF-32, Студебекер) предусматриваются оба этих вида регулировок одновременно, причём эксцентриковыми пальцами I производится периодическая (малая) регулировка

для отсоса стружки, качество отсоса, производится периодическая очистка стружкособирателя и т. д.

Сепарация слитого из бака, а также находящегося в баке неработающей турбины масла производится обычно с подогревом до 60—70° С. Сепарация при работе турбины, в зависимости от количества образующихся в масле механических примесей и воды, может быть непрерывной или периодической. При небольшом загрязнении и обводнении масла обычно производится периодическая сепарация его; она не вызывает существенного увеличения температуры циркулирующего в системе масла.

Сепарация слитого из бака, а также находящегося в баке неработающей турбины масла производится обычно с подогревом до 60—70° С. Сепарация при работе турбины в зависимости от количества образующихся в масле механических примесей и воды может быть непрерывной или периодической. Способ непрерывной очистки и регенерации масла, циркулирующего в системе во время работы турбины, является наилучшим, так как при этом способе очистки масло всегда 'Находится в хорошем состоянии. Это способствует более надежной работе оборудования и снижению расхода масла. При небольшом загрязнении и обводнении масла обычно производится периодическая сепарация, она не вызывает существенного увеличения температуры циркулирующего в системе масла.

Удаление шлаков и золы. В газогенераторах с неподвижной колосниковой решёткой производится периодическая ручная очистка последней от золы и шлака.

Термическое разложение реэкстракта нитрата уранила в соответствии с фазовой диаграммой (см. рис. 223), происходит при температурах > 184 °С [320]. Продуктом разложения является UO3. Производится периодическая денитрация с продолжитель-