Производится переключение

Указанное перемещение измеряется рычажным приспособлением, состоящим из рычагов 5 и 12, которые своими измерительными щупами касаются соответствующих опорных поверхностей конуса и диска. Щуп 2, касающийся конуса, согнут под прямым углом и имеет острие, упирающееся в торцовую площадку конуса. Требуемое усилие прижатия щупа обеспечивается плоской пружиной 3. Поворот рычага производится относительно неподвижной стойки 14, к которой он крепится с помощью двух винтов-кернов 20, ввинченных в боковые стенки цилиндрической втулки 4, разделяющей рычаг на две части равной длины.

* Оценка влияния параметров качества поверхностного слоя на сопротивление усталости здесь и далее производится относительно сопротивления уста" лости образцов с шероховатостью поверхности v!4-

проверка биения и расположения цилиндрической цапфы или оправки в горизонтальной плоскости; измерение производится относительно вспомогательной базы — планки, привернутой к плите;

Оценка величины отклонений производится относительно этой базы. Базовой поверхностью измерения обычно считают конструктивную базу, например, поверхности вала, лежащие в подшипниках.

Если поворот просвечиваемой пластинки при наклонном просвечивании производится относительно оси 2, то аналогично получим

чаях, когда охлаждение кованых или катаных заготовок после горячей обработки производится относительно быстро.

Определение жёсткости узлов, отдельных деталей станка и стыков, осуществляемое нагружением силами, примерно равными рабочим усилиям и в направлении, влияющем на точность; измерение деформаций производится относительно выбранной единой базы (например станины) в том же направлении.

Простое деление можно осуществлять также при выключенном червяке непосредственным отсчетом угла поворота заготовки по диску И, закрепленному на шпинделе. Диск Н имеет окружности с 24, 30 и 36 отверстиями, поворот его производится относительно фиксатора h.

Определение координат центра радиуса Rt внутреннего профиля. Расчет производится относительно выходной кромки лопатки, поэтому в этой точке принимаем начало координат.

Так, например, при конструировании корпуса центробежного насоса высокого давления, который сам является базирующей деталью насоса, в качестве базового элемента принят расчетный теоретический профиль рабочей спирали насоса, полученный на основе анализа наивыгоднейших условий перемещения транспортируемой среды внутри корпуса насоса. Весь дальнейший синтез как корпуса, так и насоса в целом производится относительно системы координат теоретического профиля спирали.

Для обеспечения постоянного положения вершины образца в описываемой конструкции вращение образца производится относительно двух взаимно перпендикулярных осей таким образом, что вершина образца находится на пересечении этих осей. Вся кинематическая схема смонтирована на верхнем фланце камеры (1) (рис. 2.11).

Рабочая частота /р ультразвуковых колебаний — частота составляющей спектра зондирующего импульса, имеющей максимальную амплитуду, изменяется при замене преобразователя и переключении регулирующих элементов генератора. Обычно при этом также производится переключение частотной полосы приемника дефектоскопа. Искажения спектра зондирующего импульса, о которых говорилось выше, могут смещать значение частоты, так что частота максимума амплитуды в спектре импульса на выходе усилителя высокой частоты / будет отличаться от /р. В формулах для расчета ослабления амплитуды сигнала используется значение длины

При включении электродвигателя /, который через редуктор 2 с большим передаточным отношением приводит во вращение левую половину кулачковой муфты 3, одновременно включается синхронный мотор, приводящий в действие реле. При помощи тяги, идущей от якоря контактора, освобождается от защелки и под действием пружины 4 подается влево правая часть муфты 3, и муфта включается. Правая часть муфты 3 связана зубчатой передачей с колесом 6, входящим в винтовую пару с неподвижным винтом 5. Вследствие этого при вращении муфты 3 зубчатое колесо 6 перемешается по неподвижному винту 5. По истечении заданного промежутка времени зубчатое колесо 6 переходит в крайнее левое положение; его кулачки а входят в зацепление с кулачками Ъ рычага 7. Рычаг 7 при этом поворачивается и перемещает рычаг 8, при помощи которого производится переключение контактов. Возврат зубчатого колеса 6 в исходное положение происходит под действием пружины 9, которая закручивается при рабочем ходе. Регулировка выдержки времени производится изменением начального положения зубчатого колеса б, что осуществляется поворотом рукоятки, связанной с валом 10.

Ротор /, представляющий собой постоянный кольцевой магнит, врашается внутри статора 2. В результате возникновения в статоре вихревых токов появляется момент, поворачивающий статор 2 в направлении вращения ротора /, в результате чего производится переключение командных контактов и в систему управления посылаются электрические сигналы при достижении регулируемым валом определенного числа оборотов. Ограничение угловой скорости, при которой статор реле начинает поворачиваться, производится при помощи пружин 4. Управление включением контактов производится сидящим на валу статора 2 кулачком 3, воздействующим на пружинные контакты 5.

При снятии припуска, установленного для чернового режима шлифования, усиленный сигнал датчика достигает уровня срабатывания фаэочувствительного электронного реле, которое с помощью промежуточных реле формирует команду для перехода на чистовой режим шлифования и включает первую сигнальную лампу. Одновременно с выдачей первой команды производится переключение усилителя на более высокое усиление. Это достигается отключением делителя, который ранее ослаблял сигнал разбаланса индуктивного моста. Поскольку усиленный сигнал индуктивного моста из-за увеличения коэффициента усиления возрос выше уровня срабатывания фазочувствительного реле, последнее возвращается в исходное состояние.

Сущность избирательности в этом случае состоит в том, чтобы подвести соответствующую комбинацию отверстий диска против парных толкателей 3. Переключающим является движение диска вдоль оси / по стрелке А. При этом реечные парные толкатели 3 через зубчатый блок 4 сообщают перемещение переключающему элементу с вилкой 5, которой производится переключение шестеренчатого блока 6, скользящего по валу 7.

Та же цель может быть достигнута и при использовании конструкции, представленной на фиг. 37. На валике /, поворотом которого производится переключение шестерен при помощи звеньев 5 и 6, насажена рукоятка управления 9. Снизу « бобышке рукоятки крепится пластина, которая по ширине несколько меньше, чем ширина двух полукруглых пазов, выполненных в неподвижном

звено /, вырез которого подводится под выбранную штангу. Для выполнения переключения валик 3 нужно повернуть. Тогда рычаг 4 сообщит выбранной штанге осевое перемещение, которым производится переключение. Фиксирующее звено / остается при этом неподвижным, так как сектор рычага 2 скользит в пространстве между его выступами. Неподвижными будут также и те две штанги, вырезы которых находятся в зацеплении со звеном /. После возг вращения переключающей штакги в исходное положени-е, рычаг 4 осевым перемещением может быть введен в зацепление с любой другой штангой и затем повернут.

Рукоятка переключения помещена на супорте, поворотом её производится переключение скоростей, а также выключение и реверсирование шпинделя. При переключении скоростей выключается муфта и включается тормоз с целью избежать переключения зубчатых колёс на большой скорости.

которого производится переключение, берут с запасом с тем, чтобы при возможных отклонениях в скорости подвижной элемент наверняка достиг бы жесткого упора.

Сигнал fM должен обязательно подаваться только в такте, предшествующем движению штока ИУ, когда этим сигналом производится переключение распределителя: в /-м такте для /^

Все измерительные точки разбиты на две половины (по 140 точек), каждая из которых собрана в клеммную коробку и подключена к соответствующим двенадцатиточечным самописцам. 12 точек измерений каждой группы регистрируются в продолжение 2 ч, после чего производится переключение на следующие 12 точек и т. д. Таким образом, в течение суток показания всех 280 термопар регистрируются 1 раз по 2 ч.