Производится одновременная

Регулирование скорости производится одновременным перемещением катков 7 и S, установленных в полой части валов 5. и 9 и соединенных с ними шли-цевыми соединениями. Механизм передвижения катков (рис. 5.20,6) составлен из зубчатых реек J и 4, сцепляющихся с колесами 1 и 2.

Таким образом, перемещение вала для исправления неточностей центровки по торцу изменяет показатели центровки по окружности. Исправление центровки по окружности производится одновременным смещением обеих опор.

В большинстве фрикционных вариаторов регулирование производится одновременным изменением радиусов как ведущих, так и ведомых тел, т. е. при некотором падении предельной передаваемой мощности. На всём

Гашение счетчиков и клавиатуры производится одновременным нажатием на кнопки /, //, ///.

Гашение счетчиков и клавиатуры производится одновременным нажатием на кнопки /, П, 111.

Если данный турбогенератор работает в параллель на общую электросеть с другими, то изменение его нагрузки производится синхронизатором. При переводе синхронизатора на снижение числа оборотов нагрузка турбогенератора уменьшается, а при переводе на повышение числа оборотов увеличивается. Изменение же числа оборотов турбин производится одновременным переводом синхронизаторов всех турбин на снижение или на повышение числа оборотов.

Регулирование числа оборотов нескольких, например, двух параллельно работающих турбогенераторов на общую электросеть обычно производится одновременным воздействием на синхронизаторы этих турбин. Так,

Регулирование числа оборотов нескольких, например двух, параллельно работающих турбогенераторов на общую электросеть обычно производится одновременным воздействием на синхронизаторы этих турбин. Так, например, если одновременно повышать или понижать число оборотов этих турбин, то этот процесс практически будет соответствовать процессу установки числа оборотов индивидуально работающей турбины. Воздей-

Изменение частоты в сети параллельно работающих турбогенераторов производится одновременным переводом синхронизаторов всех турбин на увеличение или снижение числа оборотов. При вращении синхронизатора

Осевой направляющий аппарат устанавливается при входе в вентилятор с расположенными по радиусу лопатками. Регулировка производится одновременным поворотом всех лопаток. Конструкция направляющего аппарата создаёт при входе осевое закручивание потока газа или воздуха.

Таким образом, сферический шарнир, траектория центра которого исследуется, может перемещаться по любой траектории в прямоугольном рабочем пространстве координатомера. Текущие координаты X, Y, Z центра сферического шарнира измеряютсядат-чиками 8, 9 и 10 соответственно. С этих датчиков информация поступает в блок регистрации координат 11, управляемый тактовым генератором 12. По командам генератора, поступающим через заданный интервал времени, блоком 11 производится одновременная регистрация текущих координат X, Y, Z.

Основные технические характеристики комплекса приведены ниже. Исследуемый сигнал аналоговый. Диапазон измеряемых ударных ускорений 10—10'. м-с"2. Форма ударного импульса полусинусоидальная, трапецеидальная, пилообразная, произвольная. В режиме испытаний одиночными ударными воздействиями производится регистрация и анализ только по одному из каналов комплекса одного импульса с длительностью действия 160—400 мс. В режиме испытаний малыми сериями ударных воздействий производится одновременная регистрация одного — четырех импульсных сигналов, поступающих по всем каналам комплекса или любому их сочетанию. Длительность действия ударных импульсов 1,25—400 мс. В режиме испытаний большими последовательностями ударных нагружений число регистрируемых ударных импульсов 10—35 000. Сигналы регистрируются полюбому каналу комплекса. В режиме испытания виброударными воздействиями регистрация ведется только по одному из каналов. Обработке подлежат следующие характеристики виброударного сигнала: время нарастания ускорения до максимального значения 0,7—100 мс. Длительность фронта максимального импульса 175 мкс — 10 мс. Комплекс предусматривает документирование входных данных и результатов анализа в каждом режиме испытаний в виде протоколов, а также на перфоленте и магнитной ленте для долговременного хранения.

Возможны соединения, в которых производится одновременная гибка обеих соединяемых деталей (рис. 66, г), одна из деталей узла отгибается в углубление или отверстие другой (рис. 66, е, ж), изгибаются или скручиваются специальные соединительные элементы (рис. 66, д). В соединениях подобного типа для достижения определенности и точности посадки в конструкции необходимо предусматривать соответствующее направление изгиба, а также его форму. Например, в соединении, выполненном по типу рис. 66, ж, зазор А устранить не представляется возможным и создается неопределенность относительного положения деталей узла. В другом соединении на этом же рисунке недостаток устранен изменением направления изгиба заплечика.

После грубой шлифовки цилиндрической части роликов производится одновременная шлифовка обоих их торцов (у роликов, не имеющих цапф). Окончательная шлифовка и доводка роликов производятся так же, как конических.

Во время снижения числа оборотов примерно через равные промежутки 4—5 раз производится одновременная запись числа оборотов по стационарному и ручному тахометрам и положения (хода) сервомотора ч. в. д. То же самое делается и при увеличении числа оборотов в указанном интервале.

На холостом ходу турбины определяется, кроме того, зависимость между изменением числа оборотов и положением (ходом) муфты центробежного регулятора скорости, а также зависимость между ходом муфты регулятора и ходом сервомотора регулирующих клапанов ч. в. д., необходимые для построения статической характеристики. Во время испытания по сигналу производится одновременная запись следующих показателей:

изменении скорости вращения ротора на 0,01 пн после вращения его с этой скоростью в течение 5—6 мин производится одновременная запись всех указанных выше параметров.

При нем отпадает необходимость устройства специальных выточек на проточной части; установки, перестановки и снятия заглушек; производится одновременная проверка плотности всех элементов задвижки, т. е. обеих сторон затвора, фланцевого соединения крышки с корпусом сальника, для чего обычно требуется трехкратное испытание с

Таким образом, задача оптимального управления сводится к решению на каждом шаге оптимизации системы (78) и минимизации критерия (79). Введением нового вектора А мы объединили параметры а\, аа> ..., ат, подлежащие оптимизации, и параметры управлений ат+1, ат+%, ..., ат+п. Как видно, в приведенной формулировке задачи производится одновременная -оптимизация параметров системы Ат и управления Ап.

Точить наружную поверхность начисто. Производится одновременная обработка нескольких заготовок, установленных на оправке. Технологическая база — торец и отверстие (на оправке).

Основные технические характеристики комплекса приведены ниже. Исследуемый сигнал аналоговый. Диапазон измеряемых ударных ускорений 10—10^ М'С"2. Форма ударного импульса полусинусоидальная, трапецеидальная, пилообразная, произвольная. В режиме испытаний одиночными ударными воздействиями производится регистрация и анализ только по одному из каналов комплекса одного' импульса с длительностью дей--ствия 160—400 мс. В режиме испытаний малыми сериями ударных воздействий производится одновременная регистрация одного — четырех импульсных сигналов, поступающих по всем каналам комплекса или любому их сочетанию. Длительность действия ударных импульсов 1,25—400 мс. В режиме испытаний большими последовательностями ударных нагружений число регистрируемых ударных импульсов 10—35 000. Сигналы регистрируются полюбому каналу комплекса. В режиме испытания виброударными воздействиями регистрация ведется только по одному из каналов. Обработке подлежат следующие характеристики виброударного сигнала: время нарастания ускорения до максимального значения 0,7—100 мс. Длительность фронта максимального импульса 175 МКС ^^ 10 мс. Комплекс предусматривает документирование входных данных и результатов анализа в каждом режиме испытаний в виде протоколов, а также на перфоленте и магнитной ленте для долговременного хранения.

получает осевое смещение с тем, чтобы обеспечить равный припуск по каждой обрабатываемой торцовой поверхности. После этого измерительная призма подходит к шейке коленчатого вала, и производится одновременная обработка как шейки, так и обеих торцовых поверхностей. Такая система обеспечивает равномерный износ торцовых поверхностей шлифовального круга.