Производится настройка

Трубопровод подачи воздуха в испытываемый сосуд отсоединяется, и между трубопроводом и запорном вентилем устанавливается металлическая заглушка, после чего производится наблюдение за падением давления.

устанавливается металлическая заглушка, после чего производится наблюдение за падением давления.

испытания, представлена на рис. 45. Одно из охлаждающихся,колен предназначено для освещения образца, через другое колено производится наблюдение за образцами или его фотографирование.

обеспечивается уплотнением 25 из колец вакуумной резины, которая поджимается через упорное кольцо гайкой 24. Обечайка камеры и задняя стенка обшиты сплошным водо-охлаждаемым кожухом 10 с подводом воды через штуцер 9. Весь корпус камеры изготовлен из малоуглеродистой конструкционной стали. Сварка элементов производилась вакуумошгатным швом. Внутреняя поверхность камеры механически обработана и отполирована. Передняя стенка камеры с помощью шарнирного соединения 29 крепится к обечайке. К наружной поверхности приварены четыре вилки 3, в пазы которых входят четыре откидных болта 30 для предварительного прижатия дверцы. В центральную часть дверцы вварен фланец 31 для смотрового окна 32, через которое производится наблюдение за образцом и визуальное измерение температуры с помощью оптического пирометра ОППИР-09. Дверца имеет кронштейны для крепления оптических регистрирующих приборов. На наружной стороне дверцы наварен кольцевой кожух 1 со штуцерами для подвода и слива воды.

где К — шаг процесса. Затем снова производится наблюдение за процессом, и на интервале 0 — Т вычисляется критерий качества, после чего вновь

В генеральной совокупности, над которой производится наблюдение, значение уровня вибрации машины данного типоразмера характеризуется математическим ожиданием (генеральной средней) L

Наконец, белый свет полезен также при определении точек или полос нулевого порядка. Когда (0J — сг2) = 0» то относительное запаздывание равно нулю независимо от длины волны используемого света. Так как порядок полос не всегда легко определить по фотографии, то производится наблюдение картины изохром в белом свете для того, чтобы установить положение полос нулевого порядка, которые всегда являются черными.

При работе по резонансному методу производится наблюдение изменения режима работы излучающего УЗК пьезопреобразователя в момент возникновения стоячих волн, что возможно лишь в случае резонанса, т. е. совпадения частоты внешней возмущающей силы с частотой собственных колебаний системы. При этом между толщиной d изделий и длиной X упругой волны в материале изделия должно быть соблюдено соотношение

Содержание кислорода в растворе целесообразно определять индиго-карминовым методом с точностью до 0,025 мг/л, а хлориды — нефело-метрическим методом с точностью до 0,06 мг/л. Минимальный объем пробы на кислород 25 мл. При отборе проб в нагретом автоклаве раствор с помощью вентиля дроссилируется в охлажденную герметизированную емкость, откуда после конденсации пара он берется на анализ. Работающий автоклав пополняется новыми порциями раствора, которые подаются в него из дополнительной емкости через один из кранов точной регулировки. В этой емкости создается (путем нагрева раствора) давление, превышающее давление в автоклаве. Для измерения уровня жидкости в автоклаве к нему, подобно-водомерному стеклу, приваривается трубка из нержавеющей стали, вдоль которой располагаются спаи термопар. Температура стенки трубки в зоне раствора отличается от температуры трубки в зоне пара. В связи с этим уровень жидкости в автоклаве можно определить с точностью до 3—5 мм. Для контроля и регулирования температуры целесообразно применять самопишущие приборы типа ПСР или ЭПД, а для контроля и регулирования давления — приборы типа ДСР в комплекте с дистанционным манометром МЭД. Автоклавы емкостью до 1,5 л нагреваются от комнатной температуры до 500° С за 3—4 час, охлаждаются за 6—7 час. Схема автоклава, позволяющего наблюдать за образцами в процессе испытания, представлена на рис. П-1. Одно из охлаждающихся колен предназначено для освещения образца, через другое колено производится наблюдение за образцами или его фотографирование.

При повороте червяка стол также повернется, и контактные шпильки диска отправителя отойдут от ножей линейки. Линейка переставляется и вновь вводится в соприкосновение обоими своими ножами с контактными шпильками (теми же самыми, которых она касалась ранее). Далее вновь производится наблюдение показаний индикатора.

среды, металла и газов, от интенсивности теплообмена между ними. Массовая емкость зависит от объема и сжимаемости рабочей среды, определяемой ее термодинамическими параметрами. В каждом из элементов парогенератора (теплообменнике, трубопроводе) емкости распределены по длине, зависят от его конструктивных характеристик и режима работы. Элементы парогенератора связаны между собой, поэтому суммарная емкость зависит от их соединения. Динамические свойства парогенератора проявляются по-разному в зависимости от вида возмущающего воздействия, места его приложения Б общей системе и положения выходных координат, за которыми производится наблюдение.

По формулам (22.33) и (22.35) производится вычисление координат центроид в относительном движении колес, по которым определяются копиры, используемые для нарезания колес, или производится настройка зуборезного станка. Эти копиры и кинематические цепи настройки зуборезного станка должны обеспечивать требуемое относительное движение режущего инструмента и заготовки.

После соприкосновения уложенного на призмы образца с нагружающей призмой 4 и поднятия стержня 3 с площадкой для грузов 2 над опорой-втулкой 17 на высоту 3—4 мм производится настройка отсчетной системы. Для этого с помощью реечной зубчатой передачи 18, закрепленной на стакане 8, к концу удлинителя 13 подводится оптическая трубка 15 с окуляр-микрометром. Оптическая трубка смонтирована на микроскопном столике, имеющем возможность

Структура и средства автоматического управления системой выбираются в процессе планирования ее развития; при эксплуатации производится настройка средств управления - выбор алгоритмов и параметров в зависимости от ожидаемых условий работы и текущих значений параметров системы. Средствами автоматического управления при отказах оборудования, ошибках эксплуатационного персонала, а также при превышении фактического потребления продукции системы над расчетным обеспечивается использование имеющихся резервов, изменение конфигурации и структуры системы и ограничение снабжения потребителей продукцией системы.

При вращении контролируемого изделия а между неподвижной плоскостью и измерительным штоком / при наличии овальности измерительный шток / вызывает перемещение рычага 2, качающегося вокруг неподвижной оси А. На конце этого рычага имеется призматическая канавка, к граням которой с помощью плоской пружины 3 прижимается цилиндрический контактный штифт 4. На корпусе измерителя укреплены два микрометрических винта Ь, с помощью которых производится настройка измерителя на заданное поле допуска. Если овальность изделия а выше допускаемой, то при движении рычага 2 контактный штифт 4 наталкивается на тот или иной микрометрический винт и останавливается. При этом замыкается электрическая цепь и подается сигнал о браке.

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей: метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др.

После того, как закончена настройка и миновал первый межпроверочный период автоматической работы, выполняется выборочная проверка выходного отклонения у. н. авых. В случае нарушения контрольной границы производится настройка с затратами, равными г. Нетрудно вычислить затраты на настройки R в расчете на единицу продукции для отдельного МП. Пусть вероятность того, что в результате выборочной проверки выходного отклонения у. н. УВЫХ будет принято решение выполнить настройку, равна Q. Имея в виду, что в течение МП обрабатывается Т единиц продукции, очевидно, можно записать

Для работы в наладочном режиме тумблер на пульте станка перемещают в положение «наладка». При этом на контакты прибора подается ток независимо от цикла работы автомата. Измерительный рычаг арретируется, под него помещается образцовая деталь, рычаг отпускается и производится настройка контакта, соответствующего команде на прекращение обработки по сигнальной лампочке «размер». Винтом противодавления по шкале прибора настройка смещается на величину чистового припуска, и в этом положении настраивается второй контакт, соответствующий окончанию черновой обработки по сигнальной лампочке «чистовая» обработка. После этого настройка тем же винтом противодавления возвращается в первоначальное положение.

о — схема с механическим суммированием перемещений измерительных рычагов; 6 — схема с пневматическим суммированием перемещений измерительных рычагов (/ — воздушные краны, предназначенные для попеременного отключения нижней и верхней пневматических ветвей при настройке прибора; 2 — нижняя измерительная головка; 3 — верхняя измерительная головка; 4 — манометр, по показаниям которого производится настройка пневматических ветвей); в — схема с электрическим суммированием перемещений измерительных рычагов (Д — индуктивные дифференциальные датчики, обмотки которых йклгочены в мостовую схему, обеспечивающую электрическое суммированиез Ц — переменное сопротивление для балансировки моста)

где УИт — теоретический размер по проволочкам (роликам); ?0 — допуск на биение зубчатого венца; п — количество пробных колес, по которым производится настройка;

водными. Привод осуществляется от электродвигателя через зубчатую передачу. Для предупреждения боковыхдеформаций штанги предусмотрены направляющие ролики 7. В направляющих корпуса каждого ролика перемещается от рукоятки 8 посредством ходового винта 9 ползушка, несущая сухарь 10. Каждому радиусу гиба соответствует определённое положение сухарей. По ним производится настройка машины (опускание верхнего ролика) на требуемый радиус гибки. Согнутая

базовой. Для комплексной детали разрабатывается технологический процесс и производится настройка станка.