Производится корректировка

Проверка исправности междурельсовых и междупутных соединителей производится измерением разности потенциалов между рельсовыми нитями одного и того же пути и между внешними нитями разных путей через каждые 600 м в местах установки соединителей. Для измерения используется вольтметр с внутренним сопротивлением не менее 10 ком Рис. 15. Схема измерения сопротивления на 1 в. В каждой проверяе-контактов в местах присоединения отри- й точке фиксируется 10 дательных питающих линии. „ ^ rj

Термообработка приводит к изменению структуры материала, к появлению в нем напряжений. Для оценки качества деталей после термической обработки применяют макроскопический, микроскопический и рентгено-ст)руктурный и другие методы выборочного контроля. Массовый контроль качества термообработки сталей производится измерением твердости, однако при этом на проверяемой поверхности образуется отпечаток. В чертежах. на детали машин обычно указывается твердость, поэтому в большинстве случаев на производстве приходится решать задачу замены испытаний на твердость Hern

Овальностью называется разность между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении (фиг. 25 и 26). Контроль овальности производится измерением диаметров инструментами и приборами для абсолютных

Контроль результатов отжига производится измерением твёрдости и исследованием микроструктуры чугуна в травленом виде.

Контроль бочкообразное/пи и седлообразности производится измерением диаметра изделия в трех сечениях вдоль оси и определением наибольшей разности между средним и одним из крайних сечений.

Контроль изогнутости производится измерением наибольшей стрелы прогиба в продольном сечении изделия при проворачивании его на ножах (фиг. 90).

Контроль бочкообразности и корсетности производится измерением диаметра изделия в трех сечениях вдоль оси и определением наибольшей разности между средним и одним из крайних сечений.

Контроль изогнутости производится измерением наибольшей стре-

9. Учет расхода питательной воды из бака 7 производится измерением высоты уровня воды в нем при помощи мерной рейки и водоуказательного стекла 8.

Проверка бо-чкообразности и корсет-нос т и (седлообразное™) производится измерением диаметров изделия в трех сечениях вдоль оси (двух крайних и одного между ними). Величину бочкообразности или корсетности определяют наибольшей разностью диаметров среднего и одного из крайних сечений. Изогнутость (рис. 2, б) проверяют измерением наибольшей стрелы прогиба в продольном сечении изделия. Бочкообразность, корсетность и изогнутость можно контролировать лекальной линейкой с оценкой видимого просвета.

Проверка бо-чкообразности и корсет-нос т и (седлообразное™) производится измерением диаметров изделия в трех сечениях вдоль оси (двух крайних и одного между ними). Величину бочкообразности или корсетности определяют наибольшей разностью диаметров среднего и одного из крайних сечений. Изогнутость (рис. 2, б) проверяют измерением наибольшей стрелы прогиба в продольном сечении изделия. Бочкообразность, корсетность и изогнутость можно контролировать лекальной линейкой с оценкой видимого просвета.

Тарировка расходомеров сводится обычно к точному определению их объемной постоянной (количества жидкости, пропускаемого за один оборот вала), поскольку при известной объемной постоянной измерение расхода и количества жидкости производится измерением скорости вращения или количества оборотов вала расходомера известными способами.

Анализ механизма необходим для последующего вычисления значения U(x} целевой функции, а также для проверки условия существования механизма в виде замкнутой кинематической цепи на заданном интервале изменения угла поворота кривошипа. Если условие замкнутости кинематической цепи не выполняется, производится корректировка исходных данных методом, например, «штрафных функций». Если же механизм существует, то вычисляются значения функции положения выходного звена (точки) для всех значений угла поворота кривошипа.

Использование пневмощупа возможно и в процессе сварки. Схема так* i'i корректировки показана на рис. 4.47, где траектория линии lima 1, введенная в память системы в процессе обучения, не совпадает с действительной линией соединения 3. В результате коррекции начального положения горелки она смещается из точки А в положение А'. Аналогичным образом, с непрерывно горящей дугой, и с остановкой движения руки робота на 0,3 с, которые необходимы для выполнения описанных выше команд, период; чески производится корректировка, при этом действительное движхлие конца электрода соответствует ступенчатой линии 2.

; Если полученные результаты не удовлетворяют ТУ, то производится корректировка исходных данных. При этом, поскольку ^известна структура формирования показателей надежности, можно указать оптимальные варианты ^— за счет каких элементов и наг сколько необходимо изменить исходные параметры (материалы, смазку, размеры и конструкцию узла и т. п.).

В связи с известными трудностями определения и выбора показателей надежности рекомендуется на стадии испытания опытного образца определить фактически полученные показатели надежности и вносить их в техническую документацию как временные нормативы. При положительных результатах испытания опытного образца производится корректировка рабочих чертежей, технических условий и технологического процесса из-i готовления изделия, после чего техническая документация поступает заводу-изготовителю для изготовления опытной партии.

Технический проект после согласования в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей документации. Эта стадия включает несколько этапов. Первым из них является этап разработки конструкторских документов для изготовления и испытаний (заводских, приемочных и т. п.) опытного образца (опытной партии). После проведения испытаний производится корректировка рабочей документации.

На втором этапе осуществляется разработка рабочей документации установочной серии, по результатам испытания которой также производится корректировка рабочего проекта. На третьем этапе по результатам изготовления и испытания головной (контрольной) серии окончательно корректируется и отрабатывается документация, необходимая для серийного производства новых моделей машин.

После вычисления параметра пгг-Нач для всех элементов множества А определяются значения частных нормированных показателей эффективности я{нач и производится корректировка элементов множества А. В результате корректировки элементы UJL, для которых л;г-нач = 0, в дальнейшем не рассматриваются. После корректировки исходных данных включается в работу вычислительный блок с номером, следующим за номером гнач в ряде-номеров системных параметров и вычисляется очередной показатель эффективности.

Второй этап экономических расчетов можно назвать статистическим. На этом этапе производится корректировка расчета эффективности на основе более полной информации, которую предоставляет этап нормальной эксплуатации станка. Что касается индивидуального критерия оптимальности, то можно утверждать, что он сохраняет справедливость при отсутствии ограничений ресурсов, т. е. при равной доступности взаимозаменяемых видов оборудования. Однако во многих случаях по разным причинам такой доступности нет.

катному устройству прикладывается 160 мерных пластин десяти размеров с интервалом по толщине 0,03 мм. После предварительной настройки роликов производится пробная накатка детали. По замерам детали в комнате точных обмеров производится корректировка.

Ротор по торцам фланцев имеет обработку заподлицо с радиальными перегородками. Фланцы, цевочный обод и выступающие части радиальных перегородок в зоне холодной набивки механически обрабатываются. После обработки ротора по периферии производится корректировка установки полос аксиально-радиальных уплотнений таким образом, чтобы они утопали над обработанной частью приблизительно на 0,5- S мм.

При изменениях нагрузки и других явлениях, вызывающих перераспределение тепловошриятия (загрязнение поверхностей нагрева, изменение вида топлива и т. д.), в схеме 10.12,а могут появиться остаточные изменения влажности пара до сепаратора. Поэтому в таких случаях схема видоизменяется так, как это показано на ipac. 10.12,&. Здесь количество влаги, выделяемое в сепараторе в единицу -времени, сравнивается с расходом пара или .питательной воды. При отклонении этого соотношения от заданного значения с помощью медленно действующего регулятора /5 производится корректировка заданного значения температуры, поддерживаемой регулятором питания 9. Таким путем обеспечивается поддержание постоянного или зависящего от нагрузки значения влажности перед сепаратором.