Происходит разрыхление

При достижении предельного вращающего момента происходит размыкание полумуфт. Регулировка муфт осуществляется гайкой со стопорной шайбой.

Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с выступом / рычага 6, который вращается вокруг неподвижной оси Е. Звено 7 входит во вращательные пары 5 и С с рычагом / и звеном 3, вращающимся вокруг неподвижной оси D. Размыкание контактов and не может быть произведено рукояткой рычага / при выключенном токе в обмотке электромагнита 2. При включении посредством выключателя 5 электрического тока в обмотке электромагнита 2 якорь 8 поворачивается вокруг оси О, преодолевая сопротивление пружины 4. Рычаг 6 при этом опускается, освобождая шарнирно-ры-чажный механизм ABCD включения контактов а и d. В этом случае при повороте рычага / в положение, показанное штриховой линией, происходит размыкание контактов and.

Зубчатое колесо 1 вращается вокруг неподвижной оси Л и входит в зацепление с зубчатым сектором 3, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Звено 4 входит во вращательные пары С и О с сектором 3 и с контактным коромыслом 6, свободно вращающимся вокруг оси А, имеющим контакты 2 и 5. При включении электромотора, вращающего колесо /, с некоторой выдержкой времени происходит размыкание одного и включение другого контакта 2 или 5.

В момент переключения реверсивного клапана и выключения двигателя насоса, т. е. после окончания работы системы, кран с электромагнитным управлением остается открытым, и в той части схемы управления, которая к нему относится, не происходит никаких изменений. По окончании паузы, во время которой вся система не работает, происходит размыкание контакта КЭП-3, который перед этим вызывал открытие крана, и замыкание второго контакта КЭП-3. При этом одновременно включается двигатель насоса автоматической станции (причем смазка подается по второй, магистрали ко всем питателям, включая и питатели, через которые смазка подается редко) и мгновенно переключается ток в катушках электромагнитов крана с электромагнитным управлением, так как второй электромагнит крана, который, находясь под током, вызывает его закрытие, сблокирован со вторым контактом КЭП-3; при замыкании второго контакта КЭП-3 смазка подается по магистрали, к которой не подсоединен кран с электромагнитным управлением. После закрытия крана, вызываемого переключением тока в катушках его электромагнитов, катушка электромагнита, закрывающего кран, обесточивается. Таким образом, после нажатия кнопки на пульте управления питатели, от которых смазываются точки, нуждающиеся в редкой подаче смазки, срабатывают дважды и, таким образом, обслуживаемые от них точки получают двойную порцию смазки. Повторное срабатывание этих питателей при закрытом кране с электромагнитным управлением возможно благодаря наличию на кольцующем трубопроводе около крана обратного клапана, который дает возможность проходить смазке из редко работающих питателей при их переключении в магистраль, не находящуюся в данный момент под давлением.

зываемым точкам. При наличии в системе смазки двух контрольных клапанов, установленных на концах двух наиболее длинных ответвлений главной магистрали, на которых не установлено каких-либо органов отключения их от системы (вентили, краны, краны с электромагнитным управлением), выключение двигателя насоса и переключение реверсивного клапана происходят после срабатывания второго контрольного клапана. Реверсивный клапан, установленный на станции, переключает насос с одного трубопровода на другой после каждого рабочего цикла, что происходит следующим образом. При переключении золотников контрольного клапана давления (после срабатывания всех смазочных питателей) замыкается контакт конечного выключателя 15, входящего в состав контрольного клапана. При этом происходит автоматическое переключение тока в электромагнитах реверсивного клапана, что вызывает переключение золотника реверсивного клапана во второе крайнее положение. Благодаря этому в следующий раз смазка подается уже по второй трубе. При нагнетании смазки по одной из труб главной магистрали .вторая труба соединена с резервуаром станции через реверсивный клапан. Этим обеспечивается возможность срабатывания питателей при повторном включении насоса, так как при соединении находившейся ранее под давлением трубы с резервуаром станции давление в ней падает почти до нуля. При переключении контакта конечного выключателя контрольного клапана давления одновременно с переключением реверсивного клапана с электромагнитным управлением происходит размыкание цепи магнитного пускателя двигателя насоса и его остановка.

правое положение (положение //). При повышении давления в магистрали / до величины, при которой преодолевается сопротивление пружины перепускного клапана 4, под давлением смазки происходит открытие клапана 4 и перемещение золотника / в крайнее правое положение (положение ///). Смазка, находящаяся в правой полости золотника 7, выдавливается в магистраль //. В конце хода золотника он своим штоком производит переключение контактов конечного выключателя 6, вследствие чего магистраль / разгружается от давления. В положении IV оба золотника контрольного клапана находятся в крайнем правом положении. Когда под давлением находится магистраль //, перемещение золотников происходит в том же порядке, как описано выше, но в обратном направлении. В конце обратного хода переключающего золотника происходит размыкание контактов конечного выключателя. Пружины перепускных клапанов контрольного клапана регулируются на такое давление в магистральном трубопроводе около клапана, которое гарантирует срабатывание всех питателей прежде чем произойдет переключение золотника 1 контрольного клапана. Регулировка пружин перепускных клапанов контрольного клапана производится по манометрам, установленным на контрольном клапане.

Катушки реле Р\, РЧ и Р3 запитываются постоянным током напряжением 27 в, для чего в схеме предусмотрены трансформатор и выпрямитель. В схеме предусмотрено также автоматическое выключение электродвигателя, фиксирующее окончание испытания. При достижении недопустимо большой величины биения конца удлинителя вследствие развития усталостной трещины в образце или при полной поломке образца происходит размыкание микропереключателя Я7 в цепи питания электродвигателя и машина останавливается.

ля, червячного редуктора, коробки путевых и концевых выключателей я шарнирной муфты. Для ручного управления арматурой в электроприводе предусмотрен маховик, при включении ручного управления происходит размыкание цепи питания электродвигателя. При полном открытии электродвигатель отключается концевым выключателем, при полном закрытии регулирующей арматуры — концевым выключателем, при полном закрытии запорной арматуры — токовым реле, настроенным на срабатывании определенной силы тока, соответствующей заданному крутящему моменту на шпинделе управляемой арматуры. Электроприводы, предназначенные для управления регулирующей арматурой, комплектуются специальным потенциометрическим датчиком, сигнализирующим на пульт управления степень открытия арматуры. Электросхемы предусматривают сигнализацию крайних положений для запорной, промежуточных и крайних положений для регулирующей арматуры и, кроме того, сигнализацию включения ручного управления. На рис. 3.87 показана электрическая схема управления для запорной, а на рис. 3.88 для регулирующей арматуры.

3. Обрабатываемые детали 1 (рис. 17, в) в двух транспортных роторах 2 последовательно центрируются с пуансонами 6 и матрицами 5, которые установлены в различных цепях с одинаковым шагом. В механизмах 2 выполняются операции подвода инструментов к деталям. Исполнительные органы технологического ротора 3 имеют короткие ходы и предназначены только для обрабатывающих движений. В транспортных роторах 4 происходит размыкание инструментов, и детали с помощью транспортной цепи передаются на последующую обработку. Число матриц 5 и пуансонов 6 в системе может быть одинаковым или

вправо, и при достижении 0,13—0,12 кгс/см2 происходит размыкание контактов микропереключателя.

В процессе измерения при достижении заданного размера происходит размыкание контактов 16 и 17 и затем замыкание контактов 8 к 10. При дальнейшем перемещении измерительного стержня плоская пружина с контактом 10 отойдет от текстолитового упора рычага 7, контакты остаются замкнутыми, стрелка по шкал§ головки перемещается вправо. Когда стрелка дойдет до крайнего правого положения, вращение рычага 4 прекратится, опорная пятка детали 3 оторвется от опорной поверхности рычага 4. Тем самым осуществляется разгрузка механизма головки от ударов.

В области интенсивных сдвигов происходит разрыхление, предшествующее пластическому разделению. Повышенная поврежденность в области поверхности излома показана в виде пор на рис.3.33.

повышается твердость стали. На рис. 5.5 показана зависимость изменения относительной микротвердости стали 45 от продолжительности наводороживания. Как видно из рисунка, микротвердость в течение первых полутора часов наводороживания увеличивается, а затем снижается и становится меньше исходной. Это свидетельствует о том, что при насыщении стали водородом происходит разрыхление поверхности слоя и, как следствие, снижение его износостойкости (рис. 5.6).

где D± — коэффициент диффузии. Это позволяет оценить эффективные параметры дефектора, которые при соответствующем значении К приводят к разрушению образца при циклической деформации. Можно полагать, что эти параметры отвечают условиям, при которых происходит разрыхление металла вблизи действующих плоскостей скольжения, способствующее спонтанному зарождению усталостной микротретвдшм. Это соответствует одному из возможных, но не универсальных механизмов зарождения усталостной микротрещины [8], так называемому вакансионному механизму, при условии связи между Rp и Ср, соответствующей спонтанному разрушению при циклической деформации.

Микашелк (марки ЛЧМШВ, ЛЧФШБ/ ЛСМШБ, ЛСФШБ) — тонкий, гибкий в холодном состоянии материал, состоящий из одного слоя щипаной слюды мусковит или флогопит, склеенной маслянобитумным или масляноглифталевым лаком с шелком, покрывающим слюду с одной стороны, и бумагой, покрывающей слюду с другой стороны. Применяется для изолирования обмотки и др. деталей электрич. машин. Содержание связующего 20—32%; средняя электрич. прочность 12—13 кв/мм. Микаполотно-^ гибкий в холодном состоянии материал, состоящий из одного или более слоев слюды мусковит или флогопит, склеенной с одной или обеих сторон лаком с соответствующей подложкой. С т е к-ломикалента нагревостой-к а я — состоит из одного слоя слюды флогопит, склеенной полиорганосилоксановым лаком ЭФ-5 со стеклотканью, покрывающей слюду с одной или обеих сторон. Стеклошпономикалента на-гревостойкая— состоит из одного слоя щипаной слюды флогопит,склеенной полиорганосилоксановым лаком со стеклотканью, покрывающей слюду с одной стороны, и со стеклошпоном —• с другой. Слюдинитовые электроизоляционные материалы получают из отходов слюды мусковит нагреванием до темп-ры примерно 800°, при этом она теряет 50% кристалли-зац. воды. После этого слюда быстро погружается в раствор соды. Происходит разрыхление и расслоение кристаллов слюды, усиливающееся при обработке ее серной или соляной к-той. В результате получается пульпа, из к-рой на бумагоделат. машине изготовляется ролевая слюдяная бумага без связующих или с небольшим (1—3%) содержанием латекса или эпоксидной смолы в качестве связующего. Из слюдяной бумаги с применением разных связующих материалов и подложек изготовляются слюдинитовые материалы, успешно заменяющие склеенные из щипаной слюды. В СССР слюдинитовые материалы получают термосодовокислотной обработкой слюды, а также термогидравлич. обработкой с последующей прокладкой в процессе отлива на спец. бумагоделат. машине соответствующими связующими составами. Слюдинитовые материалы отличаются от соответствующих миканитов большой равномерностью по толщине; гибкие и формовочные стекло-слюдинитовые материалы могут формоваться в изделия сложной формы с малыми радиусами закруглений. Однако слюдинитовые материалы значительно уступают миканитам по механич. прочности и влагостойкости. Выпускаются след, слюдинитовые материалы: коллекторный слюдинит (марки КС-1, КС)— листовой материал, изготовленный из пропитанных электроизоляц. лаками слюдинитовых картона или бумаги, с последующим прессованием при нагреве. Применяется как меж-ламельная изоляция в коллекторах электрич. машин постоянного тока. Содержание связующего 8—10%; средняя электрич. прочность не менее 20 кв/мм. Про-

Ввиду различной ориентации зерен, при общей деформации (удлинении) образца, выражаемой каким-то определенным процентом, процент деформации (удлинения материала) внутри различных зерен оказывается весьма различным. Еще при упругой деформации всего образца в целом в, отдельных зернах могут возникнуть разрушения. Вакансии, сливаясь, могут образовывать микроскопические трещины; при смещении зерен могут образовьТваться трещины между зернами. В целом в процессе пластической деформации при растяжении происходит «разрыхление» металла, заканчивающееся разрушением. При трехосном же сжатии, наоборот, происходит улучшение связей между зернами, смыкаются микротрещины. Устранение множества дефектов может повысить пластичность материала и перевести материал из хрупкого состояния в пластичное. Мра-

Растворы I, V, VI используют для предварительного травления, где происходит разрыхление и удаление большей части окалины, растворы II, III, IV, X—XII для чистового травления. Растворы на основе азотной кислоты предпочтительно использовать для травления сталей типа 18—8. ЭИ654, растворы 1— III — для хромоиикелевых сплавов, раствор XII — для чистового травления сильфоиов и упругих элементов из сплава 36НХТЮ и сплава 12Х18Н10Т.

Приведенные выше зависимости коэффициента поперечной деформации \i, а также связи продольных и поперечных деформаций относятся к однократному статическому растяжению изотропных материалов и получены исходя из условия неизменности объема при пластическом деформировании. При циклическом нагружении поликристаллических материалов, например конструкционных сталей и сплавов, с ростом числа циклов нагружения происходит «разрыхление» материала, сопровождающееся увеличением деформируемого объема [45, 46]. Это сказывается на величинах коэффициента поперечной деформации и позволяет судить о степени поврежденности материала.

Ряд исследователей отмечает, что если без магнитной обработки карбонат кальция образует накипь из кристаллов кальцита с у = 2,6-4-2,8, то после магнитной обработки образуются модифицированные кристаллы арагонита с у = 2,9-т-3. В дальнейшем происходит перекристаллизация арагонита в кальцит и вследствие увеличения объема кристаллов происходит разрыхление накипи, благодаря чему она легче отделяется от поверхностей нагрева. Однако самопроизвольного отделения накипи в процессе работы теплообменных аппаратов при магнитной обработке чаще всего не получается, а рыхлая накипь нередко сни-

повышается твердость стали. На рис. 5.5 показана зависимость изменения относительной микротвердости стали 45 от продолжительности наводороживания. Как видно из рисунка, микротвердость в течение первых полутора часов наводороживания увеличивается, а затем снижается и становится меньше исходной. Это свидетельствует о том, что при насыщении стали водородом происходит разрыхление поверхности слоя и, как следствие, снижение его износостойкости (рис. 5.6).

В отличие от тонкостенной трубы при t=tx.Po разрушение толстостенного цилиндра еще не наступает. Происходит разрыхление (уменьшение сплошности до нуля) поверхностного слоя. Для определения времени полного хрупкого разрушения толстостенной трубы рассмотрим движение фронта разрушения, положение которого при ^*>/х.ро определяется радиусом г*.

1.9.2.2. Критерии макроразрушения. К моменту макроразрушения хрупкого композиционного материала в его элементах накапливается определенное количество микроповреждений, т. е. происходит разрыхление композита, которое естественно сказывается на его физико-механических характеристиках. Для таких дисперсно разрушающихся композитов вводится понятие предельной (критической) концентрации повреждений [64, 132 и др.], при достижении которой образование макротрещины становится весьма вероятным. Если обозначить концентрацию повреждений в материале символом Сп, а предельную концентрацию С*, то концентрационный критерий макроразрушения композита можно записать в виде

Микашелк (марки ЛЧМШБ, ЛЧФШБ, ЛСМШБ, ЛСФШБ) — тонкий, гибкий в холодном состоянии материал, состоящий из одного слоя щипаной слюды мусковит или флогопит, склеенной маслянобитумным или масляноглифталевым лаком с шелком, покрывающим слюду с одной стороны, и бумагой, покрывающей слюду с другой стороны. Применяется для изолирования обмотки и др. деталей электрич. машин. Содержание связующего 20—32%; средняя электрич. прочность 12—13 кв/мм. Микаполотно — гибкий в холодном состоянии материал, состоящий из одного или более слоев слюды мусковит или флогопит, склеенной с одной или обеих сторон лаком с соответствующей подложкой. С т е к-ломикалента нагревостой-к а я — состоит из одного слоя слюды флогопит, склеенной полиорганосилоксановым лаком ЭФ-5 со стеклотканью, покрывающей слюду с одной или обеих сторон. Стеклошпономикалента на-гревостойкая — состоит из одного слоя щипаной слюды флогопит,склеенной полиорганосилоксановым лаком со стеклотканью, покрывающей слюду с одной стороны, и со стеклошпоном — с другой. Слюдинитовые электроизоляционные материалы получают из отходов слюды мусковит нагреванием до темп-ры примерно 800°, при этом она теряет 50% кристалли-зац. воды. После этого слюда быстро погружается в раствор соды. Происходит разрыхление и расслоение кристаллов слюды, усиливающееся при обработке ее серной или соляной к-той. В результате получается пульпа, из к-рой на бумагоделат. машине изготовляется ролевая слюдяная бумага без связующих или с небольшим (1—-3%) содержанием латекса или эпоксидной смолы в качестве связующего. Из слюдяной бумаги с применением разных связующих материалов и подложек изготовляются слюдинитовые материалы, успешно заменяющие склеенные из щипаной слюды. В СССР слюдинитовые материалы получают термосодовокислотной обработкой слюды, а также термогидравлич. обработкой с последующей прокладкой в процессе отлива на спец. бумагоделат. машине соответствующими связующими составами. Слюдинитовые материалы отличаются от соответствующих миканитов большой равномерностью по толщине; гибкие и формовочные стекло-слюдинитовые материалы могут формоваться в изделия сложной формы с малыми радиусами закруглений. Однако слюдинитовые материалы значительно уступают миканитам по механич. прочности и влагостойкости. Выпускаются след. слюдинитовые материалы: коллекторный слюдинит (марки КС-1, КС)— листовой материал, изготовленный из пропитанных электроизоляц. лаками слюдинитовых картона или бумаги, с последующим прессованием при нагреве. Применяется как меж-ламельная изоляция в коллекторах электрич. машин постоянного тока. Содержание связующего 8—10%; средняя электрич. прочность не менее 20 кв/мм. П р о-