|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Программа позволяетБурное развитие ИПИ-технологий привлекает все больше промышленных предприятий, заинтересованных в их внедрении и повышении тем самым своей конкурентоспособности. Изложенная выше методология и программа подготовки и аттестации специалистов призвана помочь этим предприятиям правильно и вовремя ответить на вызовы времени, проведя обучение своих сотрудников по соответствующим ИПИ-технологиям и программным продуктам. К выполнению работ по электрорадиографическому контролю допускаются дефектоскописты, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение установленной формы. Типовая программа подготовки дефекто-скопистов является приложением отраслевой инструкции Минтяжмаша СССР. Повторная проверка знаний и практических навыков дефектоскопистов проводится не реже 1 раза в год, а также при перерыве в работе по данному методу контроля более шести месяцев. 2.1.17. Программа подготовки дефектоскопистов по каждому методу контроля разрабатывается соответствующими службами предприятия (организации) и утверждается главным инженером. При этом программы по физическим методам контроля должны составляться на основе типовой «Программы подготовки контролеров энергомашиностроительных заводов и контролеров-операторов организаций по монтажу и ремонту электростанций», разработанной ЦНИИТМАШ и согласованной с Госгортехнадзором (1964 г.). На предприятии, где обучается персонал, должны быть выделены лица, ответственные за подготовку стажеров, прибывших с других предприятий, и составлена программа подготовки. После обучения должна быть проведена проверка знаний, дублирование, а также обязательная самостоятельная работа стажера сроком не менее двух недель. Затем этот персонал проходит подготовку и проверку знаний на вновь вводимом агрегате или предприятии. П5. Типовая программа подготовки по магнитопорошковому методу персонала по неразру- П5. Типовая программа подготовки по магнитопорошковому методу персонала по неразрушающему контролю В первой книге рассмотрены физические модели теплового контроля (ТК), теплопередача в дефектных и бездефектных структурах, теплофизические свойства материалов, оптимизация процедур ТК, тепловая дефектометрия, обработка данных в ТК, системы активного и пасссивного ТК, элементы статистической оценки данных и принятия решений, области применения ТК, аттестация специалистов в области ТК, нормативные документы, типовая программа подготовки персонала по ТК и рекомендуемые вопросы общего экзамена по ТК. 1. Типовая программа подготовки персонала неразрушающего контроля по тепловому методу (система экспертизы промышленной безопасности Гостехнадзора РФ).................................... 375 1. Электрический контроль (ЭК). Типовая программа подготовки персонала неразрушающего контроля ................. 674 ПБ 03-440-02. Типовая программа подготовки по ТК и список экзаменационных вопросов приведены в Приложении. Существенной частью аттестации является практический экзамен, который сдают с использованием экзаменационных образцов, соответствующих объектам контро-лям. При разработке программ практического экзамена можно использовать лабораторные работы по ТК, созданные в ряде российских вузов в рамках учебных курсов по специальности "Неразрушающие физические методы контроля". 1. ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ПОДГОТОВКИ Программа позволяет конструировать прямые валы (в отличие от коленчатых или гибких валов с изменяемой формой геометрической оси) постоянного диаметра или ступенчатые, валы с фланцами. Более совершенен расчет стойкости сварных соединений против образования XT, основанный на сопоставлении действительного структурно-водородного и напряженного состояния с критическим. Такой расчет на ЭВМ по программе, включающей решение тепловой задачи, расчет структуры, распределения диффузионного водорода, сварочных напряжений выполняется в соответствии с зависимостями (13.2)...(13.4), (13.11), (13.12). Программа позволяет оценить выбранные материалы, конструктивный и технологический варианты изготовления сварных узлов. С помощью программы могут быть составлены технологические карты свариваемости, наглядно иллюстрирующие развитие физических процессов, ответственных за образование трещин, в зависимости от температуры подогрева ТП. Карты позволяют определить необходимую температуру подогрева и допустимое - контроль и управление (программа позволяет создавать виртуальные аналоги измерительных приборов и управляющих устройств контроля и управления переходными процессами). Машинная программа, составляющая часть упомянутого исследования (Репно и Адаме [30]), позволяет рассматривать сетку с большим количеством конечных элементов. В настоящее время программа позволяет оперировать самое большее с 200 узлами и 350 элементами. Было установлено, что этого количества элементов достаточно для адекватного описания рассматриваемого класса проблем. Более того, программу можно легко усовершенствовать, с тем чтобы использовать массивы больших размеров, ограничиваемые лишь возможностями применяемых ЭВМ и стоимостью машинного времени, необходимого для решения таких больших задач. Программа позволяет кроме выходной формы, содержащей исходные данные и результаты расчета (включая промежуточные), получать и зависимость аа =
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |