Организации разработчика

При проектировании и организации рациональной эксплуатации теплофикационных устройств и теплоэлектроцентралей большое значение имеет график продолжительности тепловых нагрузок, который строят аналогично графику электрических нагрузок.

Для организации рациональной эксплуатации АЛ необходима специальная подготовка кадров: обучение соответствующим профессиям в учебных заведениях (ПТУ, техникумах, вузах), а также стажировка на заводе-изготовителе АЛ в процессе ее сборки, на-

При эксплуатации АЛ целесообразна бригадная форма обслуживания. Ведущие наладчики должны иметь квалификацию шестого разряда, а в составе бригады могут работать рабочие с пятым и четвертым разрядами. Разработку организации эксплуатации целесообразно осуществить параллельно-с проектированием и изготовлением АЛ и оформить в виде проекта по организации рациональной эксплуатации АЛ.

Для организации рациональной системы эксплуатации АЛ необходимо знать нормативы затрат времени на обработку деталей (например, из расчета на одну смену) и допустимые потери времени технического и организационного характера, которые должны учитывать надежность линии, трудоемкость ее обслуживания и организацию эксплуатации. На стадии проектирования АЛ нормативы могут быть составлены по результатам расчета в виде Типовой структуры распределения фонда времени работы АЛ (см. рис. 2). Такую структуру распределения фонда времени работы АЛ

Эффективность использования станков с ЧПУ на указанных заводах достигнута путем осуществления мероприятий по максимальному переводу механической обработки деталей на станки с ЧПУ; организации участков из станков с ЧПУ; внедрения многостаночного обслуживания станков с ЧПУ; оснащения необходимой оснасткой для крепления деталей, режущим и вспомогательным инструментом всех станков с ЧПУ; организации специальной службы технической подготовки и обслуживания станков с ЧПУ, организации их двухсменной работы, создания комплексных сквозных бригад по обслуживанию и эксплуатации станков с ЧПУ; организации рациональной формы обучения и повышения квалификации рабочих и инженерных кадров; создания участков подготовки режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, включая настройку инструмента вне станка.

Дутьевая и тяговая системы котельного агрегата служат для подачи в топку котла воздуха, необходимого для горения топлива, и для удаления из котельного агрегата продуктов сгорания. В соответствии с этим назначением тяго-дутьевое устройство используется для организации рациональной газодинамики котельного агрегата, которой в значительной степени определяется тепловой эффект установки.

Получение конденсата хорошего качества невозможно без организации рациональной вентиляции паро-использующих аппаратов от неконденсирующихся газов. Очевидно, и этот вопрос не должен ускользать из поля зрения лиц, разрабатывающих проектную документацию по организации рационального водно-химического режима соответствующего объекта. В тепловой схеме водно-химической части котельной нельзя упускать технических решений, обеспечивающих организацию консервации котлов во время их простоев, возможность осуществления индивидуальной промывки змеевиков пароперегревателей, осуществление водной и кислотной промывок котлов, недопускающих очистку внутренних поверхностей нагрева механическим методом. Специальное внимание следует обращать на комплекс вопросов по предотвращению образования трещин в элементах всех котлов и агрегатов, работающих под давлением из-за электрохимических и термических причин.

В целях борьбы с углекислотной коррозией оборудования в проекте следует предусматривать: аминирование питательной воды (за исключением установок с водоочистками, работающими по схеме натрий-аммоний-катионирование); комплекс мероприятий по организации рациональной вентиляции паровой полости всех теплообмен-ных аппаратов от неконденсирующихся газов; частичную рециркуляцию щелочной котловой воды в питательный тракт.

организации рациональной и надежной эксплоатации станции, основанной на безаварийной работе типового совершенного оборудования; применении наиболее экономичных режимов эксплоатации оборудования; автоматизации основных производственных процессов; планировании выработки энергии и проведения ремонтных работ; стахановских методах обслуживания и ремонта оборудования; выполнении требований техники безопасности и санитарно-гигиенических.

Для организации рациональной эксплуатации насоса рекомендуется пользоваться общепринятыми правилами пуска, остановки и ухода, уточнив их по заводским инструкциям.

методы организации рациональной эксплуатации и т.д.), процессам резания и режущим инструментам. Далее рассматриваются устройство металлорежущих станков различных групп, операционные технологии, принятые для этого оборудования на производстве, даются сведения о методах наладки и рациональной эксплуатации наиболее распространенных типов станков в группах, в том числе сведения о типовых неисправностях, возникающих при работе на станочном оборудовании, и рекомендации по их устранению.

Структура обозначения изделия и основного конструкторского документа включает в себя четырехзначный код организации-разработчика, шестизначный код классификационной характеристики и трехзначный порядковый регистрационный номер:

Код организации-разработчика ______________________

Буквенный код организации-разработчика назначается по кодификатору организации-разработчика на основе Общесоюзного классификатора предприятий, учреждений и организаций (ОКПО).

При централизованном присвоения обозначения вместо кода организации-разработчика указывают код, выделенный для централизованного присвоения обозначения.

Порядковый регистрационный номер присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999 в пределах кода организации-разработчика при децентрализованном присвоении обозначения, а при централизованном присвоении — в пределах кода организации, выделенного для централизованного построения.

После кода организации-разработчика и кода классификационной характеристики проставляются точки, например: АБВГ.061341.021.

Таким образом, по этой системе каждый технологический документ в ЕСТД получает единое кодовое обозначение, причем для различных организаций (предприятий) оно будет отличаться индексом организации — разработчика и порядковым регистрационным номером и совпадать по характеристике документа. Это дает возможность строго идентифицировать каждый конкретный документ внутри предприятия и одновременно вести тематический поиск и заимствование технологических документов как в сфере одного предприятия, так и в масштабах отрасли и страны. Кроме того, такая система способствует улучшению организации учета и хранения документов, обеспечивает передачу документов с предприятия на предприятиеибез изменения обозначений, а также делает возможным применение средств вычислительной техники при решении производственно-технологических задач ТПП.

Доводка изделия, т. е. выявление и устранение недостатков конструкции и технологии, производится тщательным образом в опытном производстве организации — разработчика в процессе выпуска опытных партий. Мнение о том, что с целью сокращения сроков и стоимости разработки доводку приборов следует вести уже в процессе серийного производства, является безусловно ошибочным. На заводе многократно убеждались в том, что запуск в производство недоработанного изделия, в чем бы эта недоработка ни выражалась, приводит к тому, что изделие в серийном или массовом производстве осваивается долго и стоимость такой доводки в несколько раз дороже стоимости нормальной разработки. ,

ные и специализированные отделы головной организации-разработчика в соответствии с имеющимися структурными подразделениями (см. рис. 1).

Проект стандарта до рассылки на отзыв следует предварительно рассматривать на научно-техническом (ученом) совете .или на техническом совещании организации-разработчика проекта. Проекты государственных стандартов, одобренные для рассылки, направляются Госстандарту СССР для рассмотрения с точки зрения соответствия годовому плану стандартизации, тематическому заданию и методическим требованиям. Проект стандарта при необходимости уточняется (с привлечением разработчиков), передается на размножение и рассылку соответствующим службам Госстандарта СССР и рассылается в соответствии с установленным им порядком.

8 — в верхней части должность и подписи лиц, согласовавших документ организации — разработчика (главного технолога, главного сварщика и т. д.), в нижней части должность и подписи лиц, ответственных за выпускаемый документ (разработчика, нормировщика и т. д.);