Определить оптимальный

Таким образом, зная нормальное напряжение сг в поперечном сечении растянутого (сжатого) бруса, можно по формулам (2.15) и (2.16) определить нормальное аа и касательное та напряжения в сечении бруса, наклоненном к оси бруса под любым углом а.

Полученная зависимость позволяет определить нормальное напряжение в любой точке поперечного сечения.

Пример 9.5. Точка обода маховика в период разгона движется согласно уравнению s = 0,lt3 (t — в с; s — в м). Радиус маховика равен 2 м. Определить нормальное и касательное ускорения точки в момент,

Для этого момента следует определить нормальное и касательное ускорения точки, Находим касательное ускорение как производную скорости по времени:

Для установления зависимостей, позволяющих определить нормальное и касательное напряжения в произвольной площадке, применяя метод сечений, рассечем элемент наклонной плоскостью (рис. 106, а). На рис. 106,6 отдельно изображена бесконечно малая трехгранная призма, отсеченная от выделенного элемента. На ее наклонной грани возникают напряжения от,, и та, подлежащие определению.

никают растягивающие напряжения а1 и сг2. Требуется установить зависимости, позволяющие определить нормальное ст„ и касательное та напряжения в произвольной наклонной площадке, перпендикулярной грани свободной от напряжения (рис. 107, а). Составим уравнения равновесия для отсеченной трехгранной призмы (рис. 107,6):

Теперь, располагая всеми исходными представлениями, можно определить нормальное качество промежуточной продукции. Но необходимо еще подчеркнуть отличие понятия «качество продукции» от понятия «оценка качества». В первом случае речь идет о физических свойствах, во втором — о проявлениях этих свойств с точки зрения использования изделия по назначению. Если иметь в виду единственный экземпляр детали с цилиндрической поверхностью в числе признаков ее качества может быть диаметр х, соответствующий признаку качества в виде отклонения и в функции с (и), которая (с обратным знаком) является оценкой уровня качества.

Разделение времени обслуживания рабочего места на организационное (topl) и техническое ((тех) Для ручных и механизированных обработочных процессов имеет практическое значение лишь при анализе процессов и разработке нормативов. Для расчёта нормы времени следует для каждого вида обработки определить нормальное соотношение между основным (Т0) и вспомогательным (Та) временем и в соответствии с этим исчислять время обслуживания рабочего места по формуле

Чтобы определить нормальное ускорение о?в, можно использовать построение (см. фиг. 26), основанное на равенстве

Простейшим примером этой расчетной схемы является стержень длиной / с постоянной площадью F поперечного сечения и жестко закрепленного торцами. Если стержень был закреплен при температуре TQ и в его поперечном сечении при этом возникло однородное относительное удлинение EQ, то последующие изменения температуры Т не приведут к изменению значения полной деформации в, т.е. s=8Q=const. Это условие дает возможность определить нормальное напряжение ст в поперечном сечении стержня при любой заданной программе изменения температуры.

Это выражение позволяет определить нормальное напряжение ст„ на любой проходящей через точку площадке, зная шесть различных компонент напряжения и направление этой площадки. Аналогично можно было бы получить формулу для результирующей касательного напряжения, действующего на этой же площадке. Однако несколько позднее формула для касательного напряжения будет получена другим способом.

Используя метод исследования напряжений и деформаций при глубокой вытяжке металла, В. Е. Недорезов ( 32 J внес в него некоторые уточнения и поправки, которые наиболее приемлемы из всех существующих расчетов различных авторов. В резулитате применения его выкладок можно более реально рассчитать технологический процесс и em параметры, определить оптимальный коэффициент вытяжки Квыт , правильно выбрать размеры вытягиваемых заготовок и рабочих поверхностей штампов.

Пусть подшипник с d = I = 100 мм нагружен силой Р = 4000, кгс. Частота вращения п —1000 об/мин. Вязкость масла т = 20 сП. Критическая толщина масляного слоя Лкр = 5 мкм. Определить оптимальный зазор ф.

1. Определить оптимальный угол 0 раскрытия диффузора, при котором суммарные потери расширения потока в трубопроводе будут наименьшими, пользуясь для определения потери расширения в диффузоре графиком зависимости коэффициента потерл расширения <рр от угла 8.

При этом область оптимальных значений zm лежит в интервале 0,2Я < zm < 0,5Я. На рис. 6.54 приведены зависимости, которые позволяют определить оптимальный угол ввода и, следовательно, выбрать ПЭП с определенной стрелой и углом призмы.

более 1100—1400 МВт. Данные рис. 6.8 позволяют также определить оптимальный состав основного оборудования АТЭЦ в зависимости от величины присоединяемой тепловой нагрузки и доли промышленной нагрузки. Оптимальное значение тепловой мощности турбин типа ПТК — 400/500—60 составляет 450—550 МВт. Это количество теплоты идет на получение высокотемпературной воды, нагрев которой осуществляется по многоступенчатой схеме.

В качестве контрольного образца используют образец из магнито-мягкой стали толщиной 1 мм с дефектом размерами 6X0,5 мм. Образец накладывается на деталь стороной, на которую нанесен дефект, так, чтобы направление его совпадало с направлением возможных реальных дефектов, и намагничивается совместно с деталью. По осаждению порошка над дефектом можно определить оптимальный режим намагничивания и чувствительность контроля.

Опыт эксплуатации позволил определить оптимальный процесс подготовки агрегата к пуску. На резервном агрегате масло из секций АВО откачивают в бак агрегата. Задвижка на обводной линии АВО масла с блока фильтров и насосов вынесена из помещения на наружные коллекторы. Блок насосов имеет дополнительный насос типа Ш-40 или Ш-25, мощность которого в несколько раз меньше мощности пускового насоса. Это насоо прокачки и на резервном агрегате работает постоянно, обеспечивая циркуляцию масла через маслоподогреватель и коллекторы АВО масла. Непосредственно перед пуском агрегата включают пусковой насос, и нагретое масло поступает в секции АВО, которые за несколько минут до этого подогревают из цехового коллектора горячим воздухом. Благодаря совмещенному КВОУ замкнутый объем под секциями АВО масла и над ними быстро прогревается, а затем после пуска ГТУ охлаждается за счет прохождения части циклового воздуха через АВО масла. При этом отпадает'необходимость в работе вентиляторов АВО, как следствие — значительная экономия электроэнергии и использование одной или двух секций АВО, что позволяет при потере герметичности секций включать в работу резервную без остановки агрегата.

На основании условия (29) и равенства 0А = 5 = /CnZ) можно определить оптимальный коэффициент перекрытия /Сп, при котором площади F и F' равны, в результате совместного решения системы уравнений

1) определить оптимальный вид корреляционной функции, устанавливающий взаимосвязь механических и физических характеристик;

Перечисленная выше информация может позволить определить оптимальный период проведения регламентных работ (ТО), во время которых осуществляется обязательная предупредительная замена по суммарной наработке элементов, приблизившихся к предельному состоянию (независимо от наличия опасных симптомов), или же замена внеплановая при наличии опасных симптомов при любой текущей суммарной наработке. (Далее предполагается, что эти симптомы имеют настолько явно выраженный характер, что могут быть замечены попутно при осмотре и профилактической замене других элементов.)

При использовании таких деталей часто необходима высокая вязкость в надрезе, т. е. способность к пластической деформации в присутствии концентратора напряжений. Поэтому были проведены исследования чувствительности к надрезу образцов из отливок различных алюминиевых сплавов в разных состояниях термообработки, при этом отливки были изготовлены несколькими методами. Эти данные должны помочь в правильном выборе материалов для работы при низких температурах; они позволяют определить оптимальный состав сплава и метод изготовления отливок для обеспечения вязкости при низких температурах.