Определенных количествах

Коррозионная среда. В зависимости от состава коррозионной среды МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей может развиваться с различными скоростями. Одни среды могут вызывать быстрое разрушение границ зерен до полной потери металлом механической прочности и пластичности, другие — более медленное межкристаллитное разрушение. Быстрое разрушение происходит в растворах азотной, серной и фосфорной кислот, смесях азотной и фосфорной кислот, в муравьиной и уксусной кислотах и др. Присутствие в таких растворах некоторых веществ приводит к значительному ускорению МКК- Так, действие сернокислотных рестворов более интенсивно при наличии в них определенных количеств сульфата железа, сульфата меди, роданистого калия или аммония, соединений серебра и двухвалентной ртути, шестивалентного хрома и т. д. Наиболее часто МКК коррозионно-стойких сталей и сплавов наблюдается в кислых растворах. Кислые среды считаются самыми опасными в отношении МКК и используются для выявления у металла склонности к этому виду разрушения по стандартным методикам.

Необходимую влажность в камерах или аппаратах для ускоренных испытаний создают путем смешения определенных количеств сухого чистого воздуха и водяного пара в предварительно эвакуированном пространстве; пропусканием воздуха через столб воды определенной высоты; помещением в камеру или сосуд, в которых проводят испытания, растворов, поддерживающих определенную влажность в замкнутом пространстве (растворы серной кислоты, водные растворы глицерина или растворы солей).

Стимуляторы образования КЭП. Известно, что при добавлении растворимых органических и некоторых неорганических веществ изменяются катодная поляризация и выравнивающая способность электролита, а также блеск покрытия [1, с. 34, 35]. Следует ожидать значительного влияния этих веществ и на процесс образования КЭП. Показано, что можно получать КЭП медь — корунд (ат до 7%) из сульфатного электролита при добавлении в него определенных количеств блеско-образователей — тиомочевины и аллилтиомочевины. Кроме того, известна блескообразующая и выравнивающая добавка для электролита меднения «Ubac I», которая предупреждает зарастание покрытием меди частиц корунда, хотя и способствует их адгезии (адсорбции) на поверхности, так что вся поверхность покрытий оказывается заполненной частицами. При никелировании добавка в электролит больших количеств (60— 140 кг/м3) мочевины приводит к обеднению покрытия частицами корунда, а добавка известного блескообразо-вателя — нафталиндисульфокислоты не влияет на поведение частиц.

метрический контроль, усиленная вентиляция, индивидуальная респираторная защита), дорогостоящая проходка горных выработок через зоны возникшей радиоактивности, транспорт и безопасное размещение на поверхности определенных количеств радиоактивной породы; проблема добычи, обогащения и металлургической переработки руд, зараженных радиоактивными изотопами.

Первое условие создается введением в котлы определенных количеств фосфорнокислых солей натрия — три-, ди- и монофосфатов. Выбор того или иного вида соединений осуществляется с учетом жесткости и щелочности питательной воды.

Солефосфатный режим котловой воды допускает наличие в ней определенных количеств избыточной щелочности наряду с фосфатами, сульфатами и хлоридами, т. е. солями, которые нейтрализуют ее агрессивное воздействие на металл.

При решении подобных вопросов приходится, однако, одновременно учитывать, что возможности развития нефтедобычи в СССР в известной мере ограничены как ее разведанными геологическими запасами, так и теми капиталовложениями, которые могут быть выделены народным хозяйством в развитие этой отрасли топливодобывающей промышленности. Кроме того, необходимо принимать во внимание внешнеторговые обязательства СССР по отношению к другим европейским социалистическим странам в части выделения им определенных количеств нефти и нефтепродуктов (см. раздел 4-3.2). В этих условиях, как показывают расчеты, очевидно даже в районах европейской части СССР (дорогой

шиэйтс». Эти сплавы применяют для введения определенных количеств бора

Бор, по-видимому, лучше всех других материалов способствует обез-гаживанню меди; при этом получают металл с очень высокой электропроводностью [104, 105]. Применение сплавов меди с бором, содержащих другие металлы, для этих целей запатентовано фирмой «Америкэн брас компани» [1]. Меднобористые сплавы высокой степени чистоты, содержащие до 6% бора, выпускает в настоящее время фирма «Купер мсталлурджикл ассо-шиэйтс». Эти сплавы применяют для введения определенных количеств бора в медь с целью се раскисления. Эти сплавы применяются также в виде лигатур для приготовления литейных меднобористых сплавов, а также в качестве припоя для соединения некоторых разнородных металлов.

Перхлораты, упакованные и хранящиеся в го и упаковке, которая применялась для перевозки, или подобной ей, считаются пожароопасными (класс 1). В этом случае не дается указаний о том, на каких расстояниях следует хранить определенные количества перхлоратов. Если перхлораты упакованы и хранятся не в той упаковке, которая применялась для перевозки, то они относятся к взрывчатым веществам класса 2. Составы ракетного топлива, включающие полисульфид-перхлорат, содержащие более 74 вес. /о окислителя, относятся к взрывчатым веществам класса 9. Требования к хранению определенных количеств ВВ различных

Большой интерес для производства металлического хрома алюминотермическим методом имеет то обстоятельство, что если система АЬОз — Сг2О3 характеризуется полной взаимной paci творимостью, то растворимость СаО — АЬОз весьма ограничена. Очевидно, что введение определенных количеств извести в рас-ллавы глинозема с окисью хрома должны приводить к повышению активности Сг203 в шлаке, а следовательно, и к более полному протеканию реакций алюмино-термического восстановления хрома.

Большинство режимов ускоренных испытаний металлов Для определения их устойчивости в атмосферных условиях включает пребывание образцов при 95— 100%-ной относительной влажности, в том числе и в стандартных испытаниях. Необходимую влажность в камерах или аппаратах создают смешением определенных количеств сухого чистого воздуха и водяного пара в предварительно эвакуированных сосудах, пропусканием воздуха через столб воды определенной высоты или помещением в камеру или сосуд, в которых проводят испытания, растворов, поддерживающих определенную влажность в замкнутом пространстве (растворы серной кислоты различной концентрации, водные растворы глицерина или насыщенные водные растворы солей).

Для микроскопических исследований сплавов меди Радон и Лоренц [9] рекомендуют следующие реактивы (гл. XIII): для травления поверхности зерен — воздействие реактивом 12 в течение 15—30 с (часто полезно травление промывкой) или тра-вителем 21 при продолжительности травления 20 с — 5 мин (спиртовой раствор не обеспечивает хорошего травления, но иногда его применяют, так как перекись водорода замедляет разъедание и, применяя ее в определенных количествах, выявляют границы или поверхности зерен). Кроме этих реактивов, для травления поверхности зерен используют раствор 18, 10—30 с; травитель 7, от 30 с до 2 мин, но с десятью частями 3%-ной Н2О2 реактив /, 1—4 с; водный раствор 3, от 20 с до 2 мин и этот же, но спиртовый раствор, 30—90 с; травитель 17, 20—30 с.

Установлено, что введенные в определенных количествах по отношению к углероду легирующие элементы (хром, ванадий, титан и др.), обеспечивающие образование устойчивых кар» бидов, устраняют вредное влияние водорода.

Заливка на стальную ленту является наиболее механизированным способом получения тонкостенных вкладышей для подшипников. Сущность этого процесса заключается в том, что на непрерывно движущуюся стальную ленту со специально подготовленной поверхностью подается в определенных количествах расплавленный

Скорость ползучести уменьшается с повышением процента содержания углерода в стали. Добавляя в сталь в определенных количествах молибден, ванадий и хром, получают молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибдено-вана-диевые марта . сталей: 15М, 2QM, 12МХ, 15МХ, ЭЙ-10, ЭИ-257 и др., удовлетворительно работающие при температурах выше 450° С, при которых применение обычной углеродистой стали не допускается.

Вязкость смеси минеральных масел. При смешивании различных по вязкости минеральных масел образуются однородные смеси, которым присущи такие важные свойства исходных масел, как вязкость, смачивание, липкость и др. Это позволяет смешивать в определенных количествах несколько сортов масел для получения смеси, обладающей заранее заданным доминирующим свойством, наиболее важным для данных целей применения. При этом должна быть обеспечена однородность компонентов смеси, так как в противном случае легкие фракции могут испариться, в результате чего вязкость смеси изменится.

Легированная сталь — сталь, содержащая элементы, специально вводимые в определенных количествах для придания ей требуемых структуры и свойств.

Легированная сталь — сталь, содержащая элементы, специально вводимые в определенных количествах для придания ей требуемых структуры и свойств. Легированные стали классифицируют по нескольким признакам: по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и по назначению.

Существует ряд испытаний, при которых деформация, развивающаяся в процессе сварки, может быть по желанию исследователя изменена и увеличена в определенных количествах. Наиболее примечательный из предложенных способов такого испытания называется Varestraint test [14]. В кратком изложении этот способ использует закрепленный консольно пластинчатый образец. Сварной шов выполняют вдоль пластины, а когда дуга доходит до заранее определенной точки, пластину изгибают, прижимая ее к верхней поверхности сменного шаблона определенной кривизны. Чтобы достигнуть

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов; энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов; доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей; заводы для производства ферросплавов; сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали; прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат: балки, рельсы, прутки, проволоку, лист.

Легирующие примеси — элементы, специально вводимые в сталь в определенных количествах для придания ей определенной структуры и свойств.

R сталях в определенных количествах обычно присутствуют водород, ислород азот Содержание их в сталях зависит прежде всего от способа выплавки Примерное содержание % газов в стали при разных способах выплавки по данным А П Гуляева