Особенности технологического

1, Особенности технологических систем с позиций надежности*

1. Особенности технологических систем с позиций надежности (440).

В связи с указанной выше возможностью регулирования в широких пределах свойств высокохромистого чугуна и их зависимости от конструкции детали и условий ее изготовления (отливки, термической и механической обработки), необходимо при выборе марки высокохромистого чугуна учитывать основные особенности технологических свойств.

Характерные особенности технологических процессов и оборудования, применяемого для выполнения основных операций механической обработки рычагов в зависимости от объема производства, приведены в табл. 41 и 42.

662. Тодес О. М., Бондарева А. К.., Особенности технологических .процессов во взвешенном слое, Хим. наука и пром.», 1957, 2, № 2, 223—232.

Особенности технологических схем при применении гальванопластики в отдельных областях промышленности рассматриваются во второй части книги.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ГАЛЬВАНОПЛАСТИКИ

Часть вторая. Особенности технологических схем1 прн прнмененнн гальванопластики

Уменьшение погрешностей расчета достигается тем, что обобщенная характеристика учитывает изменение механических характеристик материалов (обратимое и необратимое), влияние структурных и термических напряжений, а также особенности технологических процессов изготовления и технологические дефекты конструкции, которые не могут быть учтены в полном объеме существующими методами расчета.

граничных поверхностей и других явлений) изменения механических и теплофизических характеристик материалов и влияние на них структурных и термических напряжений, а также особенности технологических процессов изготовления элементов конструкций и их технологические дефекты.

При построении теории представляется полезным связать все вышеперечисленные особенности технологических свойств печатных форм с такой характеристикой микроструктуры их поверхности, как фрактальная размерность.

Особенности технологических процессов термической обработки, связанные с применением печей, печей-ванн, установок ТВЧ и ТПЧ и заключающиеся в отсутствии контакта между нагреваемой деталью и нагревательными элементами, создают ряд технологических и организационных преимуществ при выполнении процессов термической обработки. В общем виде обработка в условиях объемного бесконтактного воздействия нагревающей (охлаждающей) среды характеризуется возможностью одновременной обработки значительного числа как одноименных, так и разноименных деталей, удобством применения различных приспособлений, простотой ориентации и перемещения деталей в рабочем пространстве, некоторой независимостью конструкции нагревательных элементов оборудования от геометрии и размеров обрабатываемых деталей (достаточно выдерживать только общую ориентацию без строгой фиксации деталей на приспособлениях или поду печей).

Каждый из указанных факторов определяет те или иные особенности технологического процесса.

Указанные особенности технологического процесса существенно влияют на характер износа инструмента и выбор скорости резания.

При разработке рекомендаций по конструктивно-технологическому проектированию сварных соединений оболочковых конструкций необходимо иметь в виду следующие моменты Во-первых, специфика на-груженности оболочковых конструкций такова, что материал оболочки и их соединения работают в условиях двухосного нагружения. При этом соотношение напряжений в стенке оболочки п = <3% I <3\ определяется типом и геометрической формой оболочковой конструкции и ее нагруже-нисм в процессе эксплуатации (см. рис. 2.1). С другой стороны, особенности технологического процесса сварки рассматриваемых конструкций из различных материалов (высокопрочных сталей и сплавов, термоупрочненных и нагартованных сталей и сплавов, теплоустойчивых сталей и т.п.) способствуют появлению механической неоднородности в их сварных соединениях. Так, например, при сварке конструкций из высокопрочных сталей и сплавов для обеспечения технологической прочности сварных швов, как правило, используются более пластичные, но менее прочные чем основной металл присадочные проволоки /125/. При этом менее прочный сварной шов, который выступает в данном случае в качестве мягкой прослойки, является наиболее слабым звеном оболочковых конструкций и лимитирует их Hec>m\K> способность в целом. При сварке оболочковых конструкций из нагартованных или термоупроч-нснных материалов в качестве мягкой прослойки выступают разупроч-ненные участки в зоне термического влияния, геометрическая форма которых (наклонная шевронная или прямая) определяется типом разделки кромок под сварку. Сварные стыки оболочковых конструкций, выполненных из термоупрочненных сталей, как правило, изготовляют с применением облицовки одной либо обеих свариваемых кромок. Металл облицовочного слоя содержит необходимые карбидообразующие элементы, связывающие углерод и уменьшающие, тем самым, вероятность образования в околошовной зоне малопластичных структур. В общем случае соотношение прочностных характеристик основного металла, металла шва и облицовочного слоя может быть самым различ-

решающее значение оказывает химический состав покрытия. Особенности технологического процесса получения покрытия электростатическим методом обусловливают необходимость использования порошков с более высоким содержанием железа (до 1—1,5% Fe), чем для электро-форетических покрытий (0,3 % Fe). Перенапряжение выделения водорода с ростом содержания в алюминии железа уменьшается. Наиболее заметно этот эффект проявляется при содержании железа в алюминии 1 %. Повышение скорости коррозионного разрушения при этом связано с образованием интерметаллидов РеА1з, играющих роль активных катодных присадок, перенапряжение водорода на которых составляет 0,35В, что меньше, чем на железе (0,56 В). Снижение перенапряжения водорода для вакуумных покрытий связано с его пористостью.

Изложены вопросы автоматизации дуговых сталеплавильных и вакуумных дуговых печей, установок электрошлакового переплава И внепечного вакуумирования. Описаны автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Показаны особенности технологического процесса как объекта управления и сформулированы основные принципы и алгоритмы управления. Приведены конструкционные разработки систем автоматического управления электросталеплавильными установками. Рассмотрены информационные лотоки в АСУ ТП, описаны основные средства. передачи. и обработки информации. Показано использование вычислительной техники для управления технологическими процессами. ;

При разработке рекомендаций по конструктивно-технологическому проектированию сварных соединений оболочковых конструкций необходимо иметь в виду следующие моменты. Во-первых, специфика на-груженности оболочковых конструкций такова, что материал оболочки и их соединения работают в условиях двухосного нагр>?кения. При этом соотношение напряжений в стенке оболочки п = с?2 / dj определяется типом и геометрической формой оболочковой конструкции и ее нагруже-нием в процессе эксплуатации (см. рис. 2.1). С другой стороны, особенности технологического процесса сварки рассматриваемых конструкций из различных материалов (высокопрочных сталей и сплавов, термоуп-рочненных и нагартованных сталей и сплавов, теплоустойчивых сталей и т.п.) способствуют появлению механической неоднородности в их сварных соединениях. Так, например, при сварке конструкций из высокопрочных сталей и сплавов для обеспечения технологической прочности сварных швов, как правило, используются более пластичные, но менее прочные чем основной металл присадочные проволоки /125/. При этом менее прочный сварной шов, который выступает в данном случае в качестве мягкой прослойки, является наиболее слабым звеном оболочковых конструкций и лимитирует их неслтцую способность в целом. При сварке оболочковых конструкций из нагартованных или термоупроч-ненных материалов в качестве мягкой прослойки выступают разупроч-ненные участки в зоне термического влияния, геометрическая форма которых (наклонная шевронная или прямая) определяется типом разделки кромок под сварку. Сварные стыки оболочковых конструкций, выполненных из термоупрочненных сталей, как правило, изготовляют с применением облицовки одной либо обеих свариваемых кромок. Металл облицовочного слоя содержит необходимые карбидообразующие элементы, связывающие углерод и уменьшающие, тем самым, вероятность образования в околошовной зоне малопластичных структур. В общем случае соотношение прочностных характеристик основного металла, металла шва и облицовочного слоя может быть самым различ-

На выбор квалитета влияют особенности технологического процесса: условия взаимодействия сопряженных деталей, реально достижимые точность обработки (квалитет) и шероховатость поверхности, зависящие от размеров и формы детали.

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, «Запорожстали», Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов.

2) тип соединения, пространственное расположение сварных швов и особенности технологического процесса сварки (односторонняя или двусторонняя сварка).

1) при неоднородности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей или когда оборудование, применяемое при изготовлении объектов, и особенности технологического процесса не обеспечивают этой однородности;

массу или на графитовые включения, разные элементы и особенности технологического процесса оказывают различное влияние на fs№

Рекомендуем ознакомиться:

Организации промышленного

Организации серийного

Определяется зависимость

Организации заработной

Организационное обеспечение

Организационно техническая

Организационно техническими

Организационную структуру

Органосиликатных материалов

Ориентацией наполнителя

Ориентации наполнителя

Ориентации структурных

Ориентированы относительно

Меню:

Главная страница Термины